小型病险水库除险加固工程石板丘水库施工设计说明.docx

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1、小型病险水库除险加固工程-石板丘水库施工设计说明一、基本情况石板丘水库位于重庆市长寿区万顺镇白合村境内，库坝址所在河流为长江水系大洪河流域的一条支流，坝址距距万顺镇6.5km,距长寿区约48km,是一座以灌溉为主，兼有防洪、供水等功能的小(2)型水利工程。水库灌溉面积510亩，水库大坝坝型为均质土坝，水库坝址以上集雨面积为0.35kn,主河槽长0.79km,河道平均比降22%o,水库整治后设计总库容为14.94万n?,正常库容11.64万,死库容1.66万m大坍为均质土坝，最大坝高9.99m。根据水利水电枢纽工程号级划分及洪水标准(S1252-2017)确定水库属小(2)型水库，工程等级V等，

2、主要建筑物为5级，次要建筑物为5级。枢纽工程由大坝、溢洪道、放水设施及其他附属建筑物等组成。根据国家防洪标准(GB50201-2014)和水利水电枢纽工程等级划分及洪水标准(S1252-2017),水库的设计洪水标准为20年一遇，校核洪水标准为200年一遇，溢洪道消能防冲设计洪水标准为10年一遇。重庆市长寿区第三批小型病险水库除险加固工程-石板丘水库于2023年5月份完成初步设计，长寿区水利局于2023年7月对该项目下达批复，同意对石板丘水库进行除险加固。二、设计依据及规范(一)设计依据1、重庆市长寿区第三批小型病险水库除险加固工程-石板丘水库初步设计报告(2023年7月)；2、重庆市长寿区水

3、利局关于重庆市长寿区第三批小型病险水库除险加固工程一石板丘水库初步设计的批复(长水发2023208号)：3、其他相关设计、地勘资料。(二)设计规程规范1、水利工程建设标准强制性条文(2023版)；2、水库大坝安全管理条例：3、小型水利水电工程碾压式土石坝设计规范(S1189-2013)：4、溢洪道设计规范(S1253-2018)；5、水工建筑物抗震设计规范(GB51247-2018)：6、水库工程管理设计规范(S1106-2017)；7、水利水电工程安全监测设计规范(S1725-2016);8、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(S162-2014)；9、水工混凝土结构设计规范(S1191-200

4、8);10、水利水电工程边坡设计规范(S1386-2007);11、水工挡土墙设计规范(S1379-2007)o管。新建直径为DN300PE的放水涵管46m,涵管底坡5%,采用拖拉管施工，在涵管出口处设置间阀井，井内设置DN300不锈钢闸阀。3、防汛抢险通道整治设计整治防汛抢险通道：整治防汛抢险通道宽度1.2m,长175m。防汛抢险通道采用15cm厚C25混凝土面层+10Cm碎石垫层，局部道路基础塌陷部位采用C25混凝土挡土墙作为道路基础。4、附属设施(1)增设水位标尺；(2)增设水库公示牌3个、警示牌3个等标志。四、主要施工技术要求(一)大坝整治施工(1) 土石方开挖首先清除上、下游杂草，坝

5、面清理均采用人工施工，采用人工分段开挖的施工办法，胶轮车与人力运揄相结合，弃渣运至指定的渣场。齿墙基础开挖采用人工配合机械开挖的方式，先施工两侧岸坡段，齿墙基础要求坐落于基岩上或者碾压后的老土上，开挖至设计标高后，应及时报验，并进行地基承载力检测，要求不低于IOOkpa,待基础检验合格后，应及时进行齿墙混凝土浇筑，混凝土严格按照相关施工规范进行养护，齿墙施工过程中应随时监测大坝坝坡稳定性。(2) 土石方填筑土石料填筑前应根据工程特点、填料种类、设计指标(干密度、压实度等)、施三、工程除险加固本次除险加固施工图设计按重庆市长寿区水利局关于重庆市长寿区第三批小型病险水库除险加固工程-石板丘水库初步

6、设计的批复，主要建设内容如下：1、大坝(1)上游坝坡整治：整治后的大坝上游坝坡坡比为1:1.7和1:2.6,拆除原混凝土预制块护坡，整平上游坝坡后对大坝上游采用20Cm厚C25钢筋校护坡，底下设置IoCm粗砂垫层+10Cm碎石垫层，在高程434.27m整治C25建马道，护坡从坝顶护至高程429.36m处，在坝脚设置C25镇脚，镇脚顶宽0.5m,迎水面坡比1:0.3,镇脚高2.5m,镇脚设置0.3X0.3m脚趾。上游坝坡整治后并修复原有饮水保护区的围挡网。(2)坝顶整治：坝顶临水侧设置混凝土仿木栏杆，坝顶道路结构层采用20Cm厚C25混凝土面层+10Cm碎石垫层，下游侧设置0.2m*0.4mC2

7、5/路缘石。(3)下游坝坡整治：清除下游坝坡杂草并整平坝面，整治后的大坝下游坝坡坡比为1:3.2,大坝下游坝坡采用C25磴框格植草护坡。护坡从坝顶护至高程431.9m处，在桩号坝0+060.00处设置梯步，梯步采用12Cm厚C25混凝土+10Cm碎石垫层结构。2、放水设施拆除原放水控制房，新建卧管，斜卧管采用C25钢筋诊结构，过水断面尺寸为050mX0.50m(宽X高)，边墙厚0.30m,底板厚度为0.30m,卧管内包DN500HDPE双壁波纹管。斜卧管底板比降顺地形布置，每隔0.9m高差设一个进水口，共设置5个进水口，进水口为圆形，直径为0.30m,进口盖为铸铁圆形钢板，直径为0.5m,斜卧

8、管顶部设置DN1OO钢管通气管。斜卧管水平长度13.15m,斜卧管末端设消力池，长度为2.50m,消力池末端接涵机牵引拉住，将集料及溜槽全部吊运至滑模的工作平台上，然后慢慢松开使滑模缓慢下滑，滑动1.5m左右，停下来安放集料斗及溜槽，之滑行至周边。对局部滑模与侧模摩擦力较大无法下滑及后浇块直接再混凝土面上滑行时，采用撬棍推滑模直至周边。混凝土面板自下而上滑行浇筑，面板混凝土料采用商品砂，由校运输车运至现场，由溜槽或管道泵送运至仓面，再由人工进行平仓振捣。混凝土入仓不行均匀布料，并及时振捣，振捣应充分，保证混凝土施工质量，滑模拉动时间，根据面板混凝土的凝结状态而定。为了确保混凝土的施工质量，在面

9、板压平抹光后根据天气气候情况及时覆盖和洒水保温、保湿养护，养护必须由专人负责，并应做好养护记录，直至蓄水为止。(三)放水设施整治工程施工(1)卧管施工：放水设施施工前将库内水位降至死水位以下，在左坝肩位置采用钢筋校重新修建。校手推车运输入仓，振动棒振捣。(2)涵管施工：涵管施工采用拖拉管施工方法。拖拉管施工采用水平导向钻进法，它的主要特点是，可根据预先设计好的牵引线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达接收地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装

10、的管线同时返程牵回钻孔入口处。在整个工作中，混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出，用以洞滑钻头、钻杆，以提高整个工程的工作效率。拖拉管施工顺序依次为：现场准备、测量放线定位、管道安装组焊及钻机安装调工条件和施工单位的压实机具等因素，进行碾压试验和现场大剪试验。碾压试验的施工参数的正确性和合理性应以是否满足设计土石填料物理力学指标为准。土料回填压实度要求不低于96%,设计干密度要求不小于1.6tm30施工中以控制经碾压试验确定的施工参数为主，压实检测验收合格后方可铺筑上层新料。坝体填筑力求全断面平行上升，分段填筑时，每层接缝处应作成1:5.0斜坡面，上下层分段位置应错开，错缝距离不小

11、于1m。填筑质量控制与检查必须贯穿整个填筑过程，检查填筑料、检测含水量变化、铺土厚度、碾压遍数、层间结合、压实后的干密度，以及边坡尺寸等，严格按水利水电工程单元工程施工质量险收评定标准-土石方工程S1631-20I2施工。回填土石料应按土工试验规程(SD128)等规范检查项目及取样次数要求进行，确定其参数是否达到设计值。试验检测应符合土工试验规程(SD128)的规定，检测结果应达到设计要求。(3)防渗面板施工本工程上游防渗采用0.2m厚C25及面板，下设+10Cm厚粗砂垫层+10Cm厚碎石垫层。防渗面板施工前，应对坝坡进行规整，铺设IoCm厚粗砂垫层，在面板浇筑前采用全站仪对坝面进行测量控制，

12、将切面进行分块并标出块序。防渗面板采用从两端向中间跳仓施工的方式，采取滑坡施工。首先对测量好的坐标控制点进行加密拉线，标出C25面板混凝土面，然后进行侧模架立，侧模架立根据拉好线的面板混凝土面由底端往坝顶逐段连续安装，架设完成后用Q1O的圆钢穿过方木与面板钢筋焊接并用卡扣钺紧加固，确保侧模的强度、刚度、稳定性达到滑模运行的稳定要求。滑模由15t汽车起重机吊运至浇筑块安放在两侧模上，用2台卷扬剂有固化洞壁。润滑钻杆等作用。牵引管道钻孔完成后，将管材按连接成规范许可的长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管程序。(四)混凝土工程混凝土采用0.40m3及拌和

13、机拌制。(1)施工工艺要求混凝土级配为二级，施工前应做混凝土配合比试验。水泥、粗细骨料和水应符合国家质量标准。模板制作安装既要满足设计强度与刚度要求，又要满足施工工艺要求、表面平整光洁、接严密，架立安装与支撑牢固可靠，不得有任何松动。混凝土原则采用机械拌和，於拌制成熟后方能出机，及时运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水情况。混凝土浇注前应详细检查仓外模板、钢筋、预埋件、永久施工缝和基础而是否符合设计与规范要求，经验收合格后方能浇注。混凝土应按顺序和方向分层平仓浇注振捣密实，不得有气泡蜂窝，切实做到内实外美。砂浇筑必须并保持连续性，如因故中止或混凝土施工已超过允许间歇时间，待复工时必须

14、按工作缝(面)处理后方能进行下步工作。各阶段混凝土浇筑完毕，待初凝后应及时进行养护，养护时间不得少于10天，大体积混凝土必须按相关施工规范预留温度缝并对缝进行处理。本工程应按水工混凝土施工规范(S1677-2014)的有关规定进行混凝土表试、导向孔钻进、分级反扩成孔、管道回施施工、清理泥浆并切割管头。前期准备包含设施、水源、动力、材料设备等。定位根据施工图纸，进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、埋深、管径和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。打导向孔定向钻机采用钻进液辅助碎岩钻头钻压从钻杆尾部施加。钻头通常都带有一个斜面，所以钻头连续回转时则钻出一个直孔，而保持钻头朝某个方向不回转加压时

15、，则使钻孔发生偏斜。探测器或探头可以安装在钻头内，也可安装在紧靠钻头的地方，探头发出信号，被地面接收器接收或跟踪，从而可以监测钻孔的方位、深度和其它参数。在不能稳定跟踪钻孔轨迹的地方，或因钻孔深度太大，用无线电频率方法难以保证定位精度的地方，也可采用有缆式导向系统。首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用钻机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，钻机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为IOOmm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。扩孔、成孔在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直到达到规范要求。为了防止塌孔，在注射的水中加入外加剂，外加剂相关指标参照规范，该外加岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范(68500862015)执行。五、其他主要建筑材料要求(1)钢材普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋，钢筋应符合钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆纲筋(GB1499.1-2008)和钢筋混凝土用铜第二部分：热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)的规定。凡钢筋直径云12mm者，采用HRB400热轧带肋钢；