幕墙制作及加工施工方案.docx

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1、幕墙制作及加工施工方案1.加工制作工艺方法及流程6.1加工制作准备工作幕墙是一个综合性的加工生产过程，幕墙产品从投料到成品，要经过许多加工工序和装配等一系列的工作。根据幕墙产品的特性和技术要求，为确保工程的质量与进度，对制作的工艺流程以及装配、焊接等生产技术问题，必须进行组织技术交底的专题讨论，这是幕墙施工前贯彻执行工程加工制作技术要求、保证质量及加工工期的必要方法。一、图纸会审及技术交底在接到工程设计图纸后，应组织技术部、工程部、质检部、材料采购部、加工有关技术人员对设计、施工图纸及工程签订的合同进行审查，明确各个环节的责任和协作方法。1 .图纸会审主要内容(I)设计内容是否齐全，设计文件包

2、括：设计图、施工图、图纸说明、设计变更通知单和幕墙施工凳合同等。(2)图纸中的幕墙机件的几何尺寸是否齐全，相关的幕墙构件的尺寸是否正确，幕墙构造节点表达是否正确、清晰，是否符合国家标准，连接构造是否与现场结构相符，构件与构件的连接是否合理。(3)图纸中的构件数量是否符合工程总数，为材料采购部的加工厂预备材料作准备。(4)检查图纸中的加工、制作符号是否齐全，标准化加工是否符合国家标准，同时结合设备和技术条件，预估加工是否能满足图纸上和合同中的技术要求。（5）审查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的幕墙构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等。亦要对图纸进行工艺审核，即查技术上是否合

3、理，制作上是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。2 .技术交底（1）根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。（2）考虑总体的加工工艺方案及重要的工艺装备方案。（3）对图纸中的结构不合理或对施工造成困难的部分，提出合理设计意见给对设计方和建设方，如得到认可，立刻办理变更签证手续。（4）列出图纸中的关键部位或特殊要求的地方加以重点说明。二、生产安排计划及组织方式1.生产安排计划（1）根据幕墙结构的特点、工程量的大小和安装施工进度的要求，将整个工程分成工号（单元），以便分批投料、配套加工、配套组装。（2）划分工号后根据工作量和进度计划安排作业计划，同时做出劳动力计

4、划和机具平衡计划。对薄弱环节和关键设备，需要按其工作量具体安排进度和班次，以免影响整个工程的加工、制作，甚至影响施工现场的安装计划及进度。2.生产组织方式根据工程项目大小，单项工程量和加工制作难度，流水化作业生产程度等特点以及幕墙工程的生产形式、专业化程度和生产规模拟彩专业分工的大流水作业的生产组织方式。这种生产组织方式的特点是各个工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业。这种生产组织方式的生产效率和生产质量都有的提高，适合于大批量生产标准成品构件的专业工厂和车间。主要特点如下：（1）以工艺流程为主导，线路清晰。（2）操作单一，便于计划控制和生产管理。（3）一旦某区域发生障碍，

5、不至于影响其他区域和工序的正常生产。（4）加工、组装厂房大，工艺装置固定。三、原材料的准备计划1 .备料计划（1）根据审查设计施工图的结果，各方达成共识后，设计部、材料采购部和工程部根据幕墙施工图材料表计算出各种零件、构件、各种材质、规格的材料净用量，加上一定数量的损耗，编制材料预算计划，由材料采购部门制定备料计划。（2）提出备料预算时，技术部门应合理考虑提高材料的利用率合理订货，以减少不必要的拼接与损耗。（3）为确保原材料及幕墙构件的质量满足规范及工程规定的要求，每一批原材料及幕墙构件使用前要核对质量保证书，必要时应对材料的化学成分和机械性能进行复检，以保证符合其规定的各项技术指标，从而达到

6、工程技术设计要求。2 .外加工材料的组织计划（1）有些外包的幕墙构件采购项目，应组织技术人员与建设单位相关人员到外包的幕墙加工构件的厂家进行进度与质量的检查。（2）备料的时间控制应与材料外加工厂家加工、制作幕墙构件的时间相配合，保证按规定时间分期、分批供料。四、幕墙加工制作原材料的检验幕墙材料进厂后先卸于“待检区”，采购员填写“材料入库交验单”，对该批幕墙材料的工程名称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“证明书”、出货码单一并交与仓库管理员，仓库管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门的检验员前来仓库检验。检验员在收到“材料入库交验单”和有关的资料后，

7、首先检查该批材料“质量保证书”上所写化学成分、机械性能指标是否达到工程技术条件的要求，接着由材料保管员陪同到“待检区”复核材料表面质量，外观是否符合标准，如全部符合要求，在“入库交验单”上填写合格、签署检验员的姓名、检验时间等，在材料表面做出检验合格的认可标记。经检验凡发现“材料质量保证书”上的数据不清楚，不齐全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准的要求时，检验员需上报厂材料质量部门请求复核、复核人员根据工程的重要性及材料质量的具体情况作出裁决和进行复核鉴定。经复检合格的材料方准予正式入库，不合格材料立即退回并补齐相应合格的材料。五、幕墙加工制作原材料的堆放幕墙材料采购进厂计划，应

8、根据工程加工、制作的先后次序，现场施工安装的先后次序及工程的总进度安排来定，各种材料应根据工程的要求，分期、分批进厂。在加工、制作前应安排好检验、库存的场地。(1)根据材料种类的不同，加工制作的先后次序，把材料堆放在仓库场地的不同区域。库房要求场地平整，空气干燥，运输道路安全畅通、照明清晰，不同材料堆放的标记明显，堆放应成行、成列、成方、成垛。(2)钢材、铝合金型材的堆放要减少材料的变形与锈蚀，节约用地，也要便于材料的提取方便。堆放在仓库内时一，可直接堆放在地坪上，下部垫楞木，也可少量的堆放在预先定制好的架子上，堆与堆之间应留走道。堆放时每隔56层放置楞木，其间隔以不引起钢材、铝材明显的弯曲变

9、形为宜。楞木要互勾连或采用其他措施，这样材料的堆放高度可达所堆放宽度的几倍。铝合金型材表面的保护材料不允许撕掉，堆放时可保护型材表面的氟碳涂层漆膜。（3）每堆材料要在其端部固定标牌及编号。标牌应表明材料的规格、型号、数量和材质检验证明书号，并在钢材、型材的端部根据其型号涂以不同颜色的油漆。材料的标牌要定期检查，选用钢材、型材时要按顺序检查，不允许乱翻。六、编制工艺规程，部署工艺装备1.工艺规程工艺规程是生产经验和技术理论的结晶，是幕墙制作中最为主要和最为根本的技术文件，同时也是最为可靠的质量保证措施。（1）工艺规程编制的基本要求1）在工艺方面，工艺规程应尽可能地依靠工装设备，而不是依靠加工生产

10、人员的技巧和水平来获得产品的质量和产量。2）在经济性方面，所编制的工艺规程要保证在完全满足和达到技术要求的前提下追求最佳经济效果。因此对同一产品要考虑不同的工艺方案，互相比较，从中选择最佳方案，力争做到以最少的劳动量、最短的生产周期、最低的能源和材料消耗，生产出质量最可靠的产品。3）在安全方面，所编制的工艺规程既要满足工艺、经济条件，又要是最安全的施工方法，并要尽量减少劳动强度，减少流程中的往返性。（2）工艺规程的主要内容包括1）编写加工制作的工艺流程单。2）由流程单排出各工序的方案。这个方案仍然需要通过可行性、工艺性和经济性的优化论证来确定。3）填写各工序的工艺卡片，提出各工序所需的设备、工

11、艺装备、检测工具等清单。由于在工程中有相当部分的工装设备需要量身定制，因而还需填写工艺装备设计任务书。4）根据零件加工图编制工艺流程表，并根据工序的精度和质量要求绘制加工卡片。5）根据工序要求规定生产设备、工艺装备和检测工具。由于设备的调拨、添置以及工艺装备的制作、调试需要一定时间，因而此项工作需要提前进行。6）填写材料消耗定额表和材料汇总单，计算各工序的工时，填写定额单。1.1 艺装备产品的质量是靠工艺装备保证的，可见工艺装备在保证产品质量方面的重要性。工艺装备分为两类，一类是原材料加工过程中所需要的工艺装备，这一类工艺装备主要保证零件的加工质量。另一类为装配所需要的工艺装备，如定位夹具、拼

12、装模胎等，这一类的工艺装备主要用于保证构件的组装质量和减少变形。用于装配的工装夹具基本都要重新设计和制作，因此必须注意以下几个问题：D工装夹具设计前，必须充分了解构件的制作工艺全过程，并分析各工序之间的联系和各工序对夹具的要求，从而考虑采用相适应的工装夹具，充分体现工装夹具的功能。2）工装夹具应使用简单、操作容易、安全可靠，有助于降低劳动量，提高生产效率，稳定加工质量。3）形成批量规格的构件采用专用工装夹具，有利于提高生产效率，而数量很少的构件采用通用工装夹具，虽然生产效率有所降低，但可保证良好的经济性。4）加工设备的布局、加工设备的使用、吊装和运输方式也是工装夹具设计时必须参考的重要内容。1

13、.2 钢结构制作工艺及流程1钢结构制作工艺流程2.加工方法介绍（1）放样核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铳、包IJ、制孔等加工依据。放样时铳、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件按工艺放出焊接收缩量。样板精度要求见表6-10样板精度要求表6-1偏差名称总长宽度两端孔心距孔心位移相邻孔心距两排孔心距两对角线差偏差极限（mm）+1.0+1.01.00.50.50.51.0（2）号料、下料检查核对材料。在材料上划出切割、铳、弯曲、钻孔等加工位置，标出零件编号等。弧杆加工在中频弯管机上进行，弧杆成型后钢管表面不许有明显的折皱，壁厚也不得有明显

14、的变化。钢管端部下料采用五轴联动相贯线切割机。钢管下料前，按照设计图要求，在放样平台上对弧管进行1：1的实物放样，对弧管定制加工样板、样条，保证弯管的制作精度。腹杆与主管相贯轨迹为马鞍形，为保证腹杆切割的准确性，腹杆相贯线切割应在五轴联动相贯线切割机上完成，并经人工少量修整后，满足与弧、弦杆的相贯要求。壁厚大于6mm的钢管应开刮口。下料公差控制见表6-2o下料公差控制表6-2序号偏差名称允许偏差值1实际切割与号料线（或冲点）之间的偏差手工切割2.0mm自动、半自动切割1.5mm精密切割1.0mm2切割截面与钢材表面不垂直度W10%厚度2.0mm3毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤、缺棱、裂纹清除干净，断口上不得有裂纹和大于1Omm的缺棱（3）平直钢材料矫正后允许偏差值见6-3O钢材料矫正后允许偏差表6-3序号偏差名称允许偏差值（mm）1钢板、扁钢的局部挠曲矢高一（为绳粗）在Im范围内214f1.014/1.52角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高/长度的1/1000,但不大于53角钢肢的不垂直度（b为角钢肢长度）b1004槽钢、工字钢的翼缘倾斜度（b为角钢肢长度）500-12001200-300030001同一