幕墙工程施工质量管理方案.docx

《幕墙工程施工质量管理方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幕墙工程施工质量管理方案.docx（28页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、幕墙工程施工质量管理方案1、质量控制体系现场实行三级质量控制体系：施工队自检、项目部专职质检自检 查、监理部检查，监理部为公司独立检查部门，直接对公司总经理负 责。2、质量手册1）工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技 术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确， 施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应 编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定 期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应 按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。2）检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面

2、的检验要求，质检员按书 面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序 经检验合格后方可进行下道工序的安装,经检验不合格的安装过程或 项目按安装过程中不合格的控制进行处理。3）质量控制程序a.质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检 验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。b.安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货 单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半 成品，报公司处理。C.安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作 必要的自检记录。d.安装工序抽检根

3、据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定 的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等 级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必 须经主管品质的副总经理批准。e.检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和 管理要求，确保测量器具在有效期内使用。4）工地检查工程安装前两个星期前检查将要施工位置。核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总 包处理任何错误。施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺 寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题

4、。积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空 间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成 品的搬运。记录检查结果于“工地检查记录册”内。5）安装过程中质量控制一般要求a.积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空 间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。b.幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保 持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建 筑批审的细则安装锚固；所有与混凝土部分接触的铝表面以沥青漆层 或锌铭酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料 保护。c.幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持

5、平直；组件 与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。d.幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的 刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。e.滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减 少部件的生锈、斑点和痕渍。f.所有泛水必须正确安装以使幕墙框架内的水能顺利排出，保证 没有位移和噪音。g.所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上 防锈漆。h.所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工 地涂）。i.在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面, 焊口用批准的工地冷镀锌法处理。j.锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的

6、密封，不透风雨。误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均 以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超 过以下规定：a.在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm,总 长度内的误差小于12mm；b.两连续组件连接时的误差小于1. 6mm；c.采光窗连续部件连接时的误差小于O. 75mm；d.玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0. 8mmo锚固a.锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。b在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知 总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。C .本工程所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀

7、锌。若 连接于钢支撑上，则用预先焊接的锚固件或螺栓。出每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀 锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预 埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与 总承包协调。e.所有加固件钢材均为热浸镀锌。固定a.所有支撑及挂件体系均可作三维的调整，当框架安装调整合格后，各连接点均牢固定位。b.在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设 有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在 移动时，保证不发出声响。C,所有焊接的地方，第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍 施焊。点焊只能在经设计单位同意

8、的情况临时使用，如焊接镀锌钢转 接时，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。d.焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技 术证明文件。e.焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保 不会对结构造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外 露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分 隔金属的接触面。g.在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的 在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。h.尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均 涂上沥青漆、锌辂酸、保护胶膜加以分隔。i.所有连接均

9、为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材 料的表面。防水a.幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙 面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。b.严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。（二）项目部质量管理措施1）健全质量保证体系，建立质量网络，落实质量责任制，加强施 工企业内部质量管理。2）推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段，建立健 全现场质量自检体系，对工程的重要结构部位和隐蔽工程要建立质量 预检和复检制度。3）严格按照设计图纸和施工技术标准、规范进行施工；严格执行 工程建设国家强制性标准。4）强

10、化施工项目管理，严格实行技术交底、样板引路制度。5）以工序质量控制为核心，编制质量检验计划。6）定期进行法律法规、规程规范的学习培训，提高技术工人的素 质和能力。7）建立材料、设备进场复检制度，对材料、设备要严格进行质量 检验，严禁不符合强制性标准、无证、不合格产品和假冒伪劣的各类 建筑材料、构配件和设备进入施工现场并使用在本工程上。8）加强测量仪器和工具的管理和检验，建立计量管理台帐。9）积极开展Qe小组活动、创无质量通病等活动。10）重要工序施工应当实行操作质量责任制。11）特殊工种人员，必须持证上岗。12）加强完善工程项目档案管理。施工各环节的文件资料，都要 严格按照规定及时收集、整理、

11、归档，确保档案的完整、系统、正确、 安全。13）本工程实行第三方检测。（三）原材料质量控制措施1、铝合金型材质量控制措施a）检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告, 铝型材经表面氟碳喷涂处理前后，铝合金的受拉、受压强度和受剪强 度是否达到规范要求。检查表面氟碳喷涂膜层的厚度是否240微米， 表面是否是按要求作氟碳漆喷涂处理，质量是否符合幕墙施工合同技 术要求。b）检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符 合国家要求。c）检查表面氟碳喷涂膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技 术要求。d）检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符 合公司质量标准及国家要

12、求。e）铝合金型材在双头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏 差为 L Onrni,主要横向构件偏差为0. 5mm,端头斜度T5分。截面端 头不应有加工变形，毛刺不应大于0. 2mmof）构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铳、冲等加工。孔位允 许偏差为0.5MM,孔距允许偏差为0.5MM,累计偏差不应大于土 1. OMMo2、钢材及五金附件质量控制措施a）校对进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量 是否齐备，出厂合格证是否齐全。b）钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。c）钢连接件表面防腐层是否完好。d）复核开启扇总量、连接强度及尺寸是否符合要求。3、玻璃

13、原板质量控制措施a）本工程的玻璃为中空LOW-E带反射镀膜印刷钢化玻璃，其中 外侧玻璃厚度不小于8mm,内侧玻璃厚度不小于5mm,中空层厚度不小 于IOmnb外挑玻璃肋玻璃为两片印刷钢化夹胶玻璃,总厚度大于20mm。 进厂的玻璃应符合国家有关玻璃质量的规定。b）玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照 GB11944进行检验，不得有妨碍透视的污点。c）不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合 格品混杂放置。d）检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内，镀膜层的质量要求是 否符合图纸设计要求，即镀膜层不得有大于L 6mm的针眼，在玻璃四 周范围内膜层允许有1. 2mn VL 6

14、mm,但每平方米不得超过3处。 中部膜层在直径为IOOm的面积内出现小于1. 2mm的针眼不能超过2个 等等。e）检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。f）校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同要求。g）相容性试验：每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试 验。相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。玻璃加工精度表：项目尺寸（mm）允许偏差（mm）高度及宽度尺寸20000. 520001.0对边平行尺寸差20001. 020001. 5对角线尺寸差2000120001. 5h）用结构胶将玻璃构件与铝合金副框粘接在一起，组装工序是:净化：用化学清洁溶液（试

15、剂级丁酮、异丙醇）对需注胶部位 进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法”，抹 布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度 尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证 垫条定位正确。i）玻璃构件定位：玻璃构件要固定在铝合金框规定位置,定位采用平台夹具进行， 以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首 检。并把检验结果记录在案。注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位 被污染;检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才 能使用。所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶 注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气 泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后 再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品 不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性， 公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验