平面闸门安装技术方案.docx

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1、平面闸门安装技术方案一、平面闸门安装专项误差要求安装专项误差要求按设计图纸f招标文件f技术文件一GB14173的顺序执行。二、总体安装程序1、平面闸门（发电进水口挡水门除外）总体安装程序2、发电进水口拦污栅及挡水门总体安装程序发电进水口挡水门总体安装程序图三、埋件安装工艺和方法1、工艺程序2、安装技术要求(1)所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件，符合设计图纸的要求。(2)埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、护角、底槛、门楣(或胸墙)和地脚螺栓，以及储门槽内的埋件。(3)门槽埋件每一安装单元的连接，按照施工图纸要求进行。埋设件的焊接，承包人制定工艺措施，防止变形，以保证门槽埋设件的安装质量

2、要求。(4)埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。(5)门槽埋件与一期混凝土中插筋连接按施工详图注明的圆钢或型钢规格焊接，图中未注明则采用。2Omn1圆钢与插筋焊接，其搭接长度不小于IOOmmo(6)埋件上的所有不锈钢接头，使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。(7)埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，仔细地进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。(8)埋件安装完毕，对所有的工作表面(如主轨工作面、水封座不锈钢表面等)进行清理，清除水泥沙浆或杂物。铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外

3、露物。(9)二期混凝土的每次浇筑高度不宜超过5m,并应在前一仓混凝土初凝后才允许浇筑下一仓。如每次浇筑高度超过5m,需经监理人批准。(10)安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均按照的规定进行整体防腐处理。3、安装工艺和方法(1)安装前，对门槽埋件安装位置对应的一期混凝土预留槽进行检查。检查一期混凝土预埋板数量、位置是否与图纸符合，以便于门槽埋件加固。(2)设置孔口中心、高程及里程测量控制点，作为安装门槽埋件控制的基准点。控制点的设置可靠牢固，通常选在离安装构件距离100-20Ornrn处，用红铅油标示，并注意保护，至安装验收合格为止。(3)底坎吊装前，将预埋插筋

4、焊成支架，支架形式依底坎结构而定，其架面高程一般要低于底坎构件底面10-50mm;底坎吊装初步就位，采用自制拉紧器、千斤顶进行精调；其水平面及安装高程用水准仪、水平尺检测控制；上、下游里程用经纬仪检测控制；孔口中心用钢卷尺检测控制。待各尺寸参数符合规范及图纸要求，进行焊接加固，将底坎与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。(4)主轨、反轨吊装初步就位，在主轨轨道正面(反轨不锈钢止水面)约IOonIm处用钢琴线挂两套垂球，侧面约IOOnmI处用钢琴线再挂一套垂球，球体浸入机油桶中；采用自制拉紧器、手动葫芦、千斤顶进行精调，调整工作从下端开始，逐步向上进行，每隔05m用钢板尺量轨道和钢琴线间的距离，根

5、据数据的大小来决定主轨、反轨垂度的调整方向；孔口中心用钢卷尺检测控制。待各尺寸参数符合规范及图纸要求，进行焊接加固，主轨、反轨与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。(5)门楣吊装前，先在轨道面上定出门楣的横向中心高度线，并在左右轨道内侧固定两个托脚，再将门楣吊装在两个托脚上；采用自制拉紧器、手动葫芦、千斤顶进行调整，待各尺寸参数符合规范及图纸要求，进行焊接加固，门楣与一期混凝土中的预留锚栓焊牢。(6)门槽埋设件每一安装单元的连接，按照施工图规定的要求进行。对工地安装焊缝，制定焊接工艺，控制焊接变形。(7)门槽埋设件与一期混凝土中的预留插筋的固定，使用与预留插筋相同断面的圆钢加长搭接，其搭接长度不

6、小于IOOmn1。只允许搭焊在埋设件伸出的锚件上，或者搭焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形的次要构件上。(8)埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，使用相应的不锈钢焊条进行焊接。(9)门槽埋设件安装完毕，经检查合格后，在57天内浇筑二期混凝土。若过期或有碰撞，将予复测，复测合格后，方可浇筑二期混凝土。(10)所有门槽埋设件工作面的连接焊缝，在二期混凝土拆模后,仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接的构件表面一致。将门槽范围内影响闸门安全运行的外露物清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。门槽埋设件的安装尺寸误差，凡施工详图上注有公差要求的，按图纸要求检查，图纸上未注明的公差要求，按照

7、规定进行检查。(11)门槽埋设件的二期混凝土拆模后，对埋设件进行复测，并作好记录。(12)经监理人检查合格后，按相关的规定进行防腐涂装。四、门叶安装工艺和方法1、工艺程序平面闸门门叶安装程序图2、安装技术要求(1)在安装工作实施之前30天，承包人应编制安装工艺报告，其内容应包括闸门各制造单元进行拼装的固定措施(这些措施应不影响对安装尺寸的检查)，焊接工艺和焊缝质量的检查，专用工具的准备，起吊大件用的地锚、吊耳的埋设和安全措施等，报监理人批准。(2)平面闸门的拼装和焊接工作，宜在该闸门的门槽顶部平台进行，其位置要考虑到启闭设备能够把拼装好的闸门直接吊起或放入孔口的操作方便。(3)闸门主支承滑道的

8、安装应当是在门叶结构安装焊接完毕，并经过测量校正合格后才能进行。所有主支承面应当调整到同一个平面上，其误差不得大于施工图纸或技术文件的规定。(4)充水装置、吊耳和自动抓梁、定位装置的安装，除按施工图纸要求进行安装外，还须注意与自动抓梁的配合，以确保安全有效地动作。(5)平面闸门的两侧水封及底水封，根据橡胶水封的到货情况，按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用的钻头使用旋转法加工。其孔径比螺栓直径小Irnm。(6)安装好平面闸门后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除杂物。(7)经过监理人的检查，或经监理人认可承包人的检查之后，承包人才可对安装焊缝附近的

9、门体或在安装、运输过程中造成防腐损坏的部位，进行防腐修补，然后按照规定对闸门进行整体防腐处理。3、安装工艺和方法(1)平面闸门拼装和焊接工作的场地，将安排在门槽孔口上方进行。门叶组装施焊前，编制安装焊缝焊接的工艺措施。(2)门叶吊装前，对已浇筑二期碎的门槽进行复测，并对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除，无问题后方可进行下步安装工作。(3)搭设组装平台及安全防护，在合适的位置布置电焊机及起吊设备。(4)利用起吊设备将门叶吊装入槽。(5)门叶附件的安装及支承部件的调整在门叶试槽后吊装在检修平台上进行，所有支承均调整到同一平面上，其误差不大于施工图纸规定，图纸上未注明的按规定执行。(6)平面闸门的

10、水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，执行规定要求。安装时，先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工。其孔径比螺栓直径小Imm。闸门进入门槽工作部位后，水封的压缩量符合图纸规定。(7)充水装置、吊耳和自动抓梁、定位装置的安装，除按施工图纸要求进行安装外，将注意与自动抓梁的配合，确保安全有效地动作。(8)平面闸门安装完毕后，拆除安装临时用的构件，并清理修平焊疤；清除门叶上的所有杂物。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。(9)监理人检查合格后，按相关的规定进行防腐涂装。(10)门叶的安装尺寸误差，凡施工详图上注有公差要求的，按图纸

11、要求检查，图纸上未注明的公差要求，按照有关规定进行检查。五、平面闸门的启闭试验试验前编制试验大纲报监理人批准。1、静平衡试验试验方法为：将闸门吊离地面IOOmnI,通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000,且不大于8mmO当超过上述规定时，给予配重调整。2、闸门安装好后，在无水情况下作全行程启闭试验。检查滑道或滚轮运行情况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等；同时还须清除门叶和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。3、平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面使用钙基润滑脂涂抹，反轮、侧轮轴套应注满润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面在闸门升降过程中采用水冲淋润滑。4、平面滚动闸门吊入门槽之前，主轮、反轮和侧轮轴套应注满润滑脂。水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面，在闸门升降过程中采用水冲淋润滑。5、闸门全部处于工作部位后，采用灯光或其他方法检查橡胶水封的压缩程度，应无透亮和间隙。如闸门为上游止水，则在支承装置和轨道接触后检查。6、按照相关规范和设计要求，作静水、动水启闭试验。7、闸门的启闭试验完成后，将经过检验合格的闸门存放在指定的地点并妥善维护，直至移交为止。