振动流化床干燥机方案书（乙基麦芽酚烘干机）.docx

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1、1、物料条件物料名称：初水分：终水分：产量：湿物料堆积比重：原料温度：产品温度：2、工艺条件干燥方式：物料与热空气接触方式:热源和加热方式：干燥进风温度：干燥排风温度：产品出料方式：除尘方式：3、设计气象条件乙基麦芽酚作为一种香味改良剂、增香剂，应用越来越广泛。是人们所公认的一种安 全、可靠、用量少、效果显著的食品添加剂。是烟草、食品、饮料、香精、果酒、日用化妆 品等良好的香味增效剂，对食品的香味改善和增强具有显著效果，对甜食起着增甜作用，且 能延长食品储存期。1970年，乙基麦芽酚已正式被世界卫生组织及联合国粮农组织列入食品 添加剂的行列，其凭借增香效果显著、公认的安全性以及广泛的应用性等特

2、点以较快的速度 在国内外发展。虽然乙基麦芽酚是麦芽酪的同系物，但因为分子结构发生了微小变化，便使其增香效果达到麦芽酪的3-8倍。136. 一 611.二988一、乙基麦芽酚振动流化床干燥机,乙基麦芽酚烘干机,乙基麦 芽酚干燥机设计条件：乙基麦芽酚10%+5%酒精0. 3% （设计取 0.2%）900Kgh0. 75gcm215C （按室温设计）25 （经冷却）直线振动流化床穿流式蒸汽加热（0.4MPa 150）9095C （设计取 90）5560C （设计取 55C）主机旋风+布袋大气压力：101. 325KPa环境温度：14相对湿度：77%4、公用工程4. 1、电源动力电源：380V, 3

3、相,50HZ功率：85kw占地面积：长18mX宽MmX高9m二、乙基麦芽酚振动流化床干燥机,乙基麦芽酚烘干机,乙基麦 芽酚干燥机选型设计计算：1、 确定的参数（1） 干物料产量W产=900kgh（2） 干燥进风温度3二90（3） 干燥排风温度L=55C（4） 原料湿基含水量31=15%（5） 产品湿基含水量32=0. 2%（6） 环境温度意二14,相对湿度：77%（7） 环境温度下空气含湿量do=O. 0077kg水kg干空气（8） 原料温度15,即ei=15C（9） 产品温度比排风温度低15,即0 2=4OC（10） 干燥进风含湿量d1,在间接换热时，d1=do=O. 0077kg水kg干空

4、2、 物料衡算(1) W 水=157kgh(2) W-=W水+W产得出，W 原= 1057kgh3、 热量衡算(1)蒸发水份所需热量Q=95103kcalh(2)物料升温所需热量Q2= 9027kcalhCS为绝干产品的比热，一般取Cs= 0. 350. 4kcalkg C(3)外围热损失 Q3= (0.150.2) X (Q+ Q2)得出 Q3= 15620kcalh(4)热风质量流量G= 15882kgh(5)干燥所需要的热量Q干I=GX (I1- Io)Ii- I0=18. 5kcalkg干燥所需要的热量Q干尸293817kcalh排风含湿量验算：d2=0. 0077+157/15882

5、=0. 0176kg水kg干空气,查空气焰湿图可知,排风温度为55时，相应的湿球温度为tw2=30oC, t2-tw2=55-30=25, 9. 4 m2视为选型基本合理。4.4单台干燥床床层分组设计根据设计经验，将6米分为5段进风，其中2/5为预干燥段，剩余3/5为干燥段。5、干燥部分技术参数调整确定5.1 流化床床板的开孔率及穿孔气速一般流化床床板的开孔率控制在3-8%,穿孔气速 为1014ms0关于此类的物料，脱水率小，但终水分要求严格，需采用低温大风量进行脱 水处理，穿孔气速取12ms,而床板开孔率取5 %5. 2干燥床系统风量：L=31060m7h;预干燥段为8424m7h,干燥段为

6、12636mh5.3、 系统热量的确定Q=21060 1.2X0. 24 (90-14) =460962kcalh, 远大于 Q 干1=293817kcalh这说明上述选型有足够的余量满足干燥要求,选型合理。5.3.1 根据确定的系统风量得所需的热量：Q=460962kcalh(取进风温度为90,蒸汽温度为158)5. 4. 2 对数平均温差 AtB= ( (tb-to) - (tb-t) ) /In ( (tb-to) / (tb-t) ) =101. 36. 4. 3不锈钢管不锈钢翅片加热器的传热系数K=18kcalmihC7. 4. 4换热器换热总面积F=Q/(KX 5)=252. 84

7、/，分两组，预干燥段占40%,干燥段为60%,则 分别为F预=IOLl而、F干=15L 7 m28. 4. 5选用SRZ型换热器,预选SRZlOX 7D换热器，每台换热面积为28 m1,则每组换热器组数分别为n黄=F预/28=3. 6,圆整为每组4台、n干=F干/28=5. 4 ,圆整为每组6台共10台，实际总面积F=280 m2o1.1.6、 蒸汽耗量约860kgh1.5、 干燥鼓风机：干燥系统风量L=21060m?h,由2台鼓风机均分完成，其中1台为预热干燥鼓风机，处理 物料水分较高，比重较大，分散性较差，其型号为4-72 5A 15Kw,转速：2900rmin,风量： 7728-8855

8、m7h ,风压：31843145Pa;另1台为恒速干燥鼓风机，型号为4-72 6ClIK% 转速：2240rmin,风量：1183113174n?/h , 风压：20992022Pa01.6、 干燥引风机：干燥系统风量L=2106(3h,由2台鼓风机均分完成，其中1台为预热干燥鼓风机，处理 物料水分较高，比重较大，分散性较差，其型号为4-72 5A 15Kw,转速：2900rmin,风量： 77288855f7h ,风压：3184-3145Pa;另1台为恒速干燥鼓风机，型号为4-72 6CIlKw, 转速：2240rmin,风量：1183113174n?/h , 风压：20992022Pa.6

9、、 冷却床设计部分：6.1、 物料量G=900Kgh,物料从40冷却到25,空气从14被加热到20则6.2、 热量平衡Q放二Q吸Q 吸=G 物X O. 4 X ( 1- 2) =5400Kcalh物料的比热取0. 4 kcal/kg. 冷却风量 L 放=5400/0. 24X 1.2X (20-14) =3125m / h6.3、 流化床尺寸穿孔气速取12 ms,流化床开孔率为5%冷却床的面积=l. 5 m26.4、 流化床冷却段选型：结合干燥床的宽度L 5m,得冷却段长度为L 5m。结合标准型号，确定冷却段型号为ZLGl. 5X1.5来满足冷却要求.6.5、 停留时间根据该物料在干燥段的停留

10、时间推算得物料在该设备的冷却时间约为L 5分钟，根据实践，该停留时间为设计范畴内数据，合理。6.7、 冷却鼓风机：冷却系统风量L=3125mVh,由1台鼓风机完成,其型号为4-72 3. 6A3Kw,转速：2900rmin, 风量：30453405f7h , 风压：1531-1481Pa;据以上计算，根据振动流化床机型有关标准,最终选用1台型号为ZLGl. 5X8型振动流化床 干燥机，分2个单元，干燥段和冷却段，其中干燥段长6. 5米，冷却段长L 5米。7、 其他辅机设计7.1、 旋风分离器的确定：处理风量 L1=21060+3750m7h=24185m3h,旋风分离器进口 风速:u=18ms

11、;选用2台高效旋风分离器并联,型号为XF1300,下有集料仓及出料阀收集产品。旋风分离器阻力估算为：pl=1200pao7.2、 布袋除尘器计算和选用: 处理风量：L224200m7h =403JmVmin;由于过滤物料粉尘很较细，故选用拒水防油防静电的覆膜布袋,过滤精度约为800目，故布袋过滤风速取为5=2mirb所需布袋面积为:F=2OL6 每个滤袋直径为0. 12m,长度为2. 0m,每个滤袋的过滤面积为0. 75i2 ,共需268. 8个滤袋，圆整为 269个布袋，在布袋除尘器底部采用蝶阀加料筒进行人工排料。布袋除尘器阻力估算为：AP产1500pa7.3、 引风机为一台， 其型号为9-26-12. 5D-45Kw,转速：960rmin,风量：222062498 lm3h , 风压：41794121Pa.