新产品导入控制程序.docx

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1、新产品导入控制程序文件编号：WG-QP-29版本号：A/2编制：审核：批准：版本号更改记录简要生效时间1 .目的：规范新产品导入管理流程，缩短新产品导入周期，确保新产品导入的全过程顺畅，以满足客人需求。2 .适用范围：适用于维高模塑注塑新产品导入过程的管理。3 .权责：3.1 工程主管负责组建新产品项目小组,任命项目负责人,对新产品规划工作全过程提供支持。1.1 2项目工程师对接受的项目负有从顾客图档接收到产品量产的全部责任.定期召开项目小组会议,落实进度,并随时向经理汇报工作进程。1.3 市场部负责将客户需求输出给工程部。1.4 品质工程师全程参与新产品实现过程的跟进，直到量产。4 .定义：

2、打样：指按客户要求提供样板，以确定产品功能要求是否满足。试产：指按量产环境进行的小批量生产，以全面确认各项生产条件及产品各项品质特性的符合性。量产：试产后确认以具备大量生产条件时往后的生产。5 .程序内容：5.1 新产品开发准备：5.1.1 市场在谈定商务部份后，如果是涉及开模的，将客户提供的开模图档转发给工程和工模部，由工程部主导模具、工程、注塑、品质等相关单位进行开模评审会议，并作成模具设计计划书；如果是移模的，接客户移模通知，整理好相关资料，工模部将模具成品检验记录表连同移模通知转交工程部。5.1.2 图档修改后,由市场部开立开模通知单一式三份发给工模部、财务、设计各一份，由设计组制作D

3、FM报告，并直接以邮件形式发送给客户端项目及采购，抄送给本公司总经理、总经理助理及市场部，追踪客户确认后导入模具设计；同步确认夹具制作、选择材料及五金打样采购5.1.3 模具设计完成后，由该产品项目负责人召集相关人员开模具评审会，填写模具设计评审记录。5.2 新产品开发模具制作：5.2.1 工模部收到设计图后排定出模具进度表提供给工程和市场，并同时安排模具加工制作，异常问题时与工程及市场沟通。5.3 新产品开发委外模具制作：531如需委外制作模具，由模具部提出需求并开立委外加工单给采购，采购主导外发，在模具委外作业阶段工程、采购需重点监控供商的进度，有异常及时知会厂内。5.4 试模作业：5.4

4、.1 试模前项目需对模具进行点检，填写模具成品检验记录对于需重点管制的尺寸部份由工程向客户索要2D工程图，当客户无法提供时，则由工程部按客户3D图档（TO前提供）转换作成正式图纸发行给品质及相关部门。5.4.2 试模前由工程部负责工程师确认公司是否有试模所需原料，如果没有则由工程部提出采购申请。模具完成后，工程开立试模申请单注明试模要求，经由资材部签核后作试模准备。5.4.3 一套试模完成后（TO）,项目工程师必须在24小时内召集相关人员参加TO检讨会，同时该项目负责工程师将初步的BOM先制作出来；5.4.4 品质工程（DQE）制作承认书、尺寸报告、可靠性测试报告、2D、3D等客户需求的资料，

5、并向客户确认样品需求的数量（原则上客户需求样品数量超过20PCS以上，需收取货款）5.4.5 当To样品不能达到客户的要求时，按照客户的要求进行T1,T2打样，步骤同上5.4.6 每一次试模时工程、品质及工模需现场确认试模；工程确认可试作样品后将试模品送品质做相关检测。5.4.7 试模样品由工程和品质根据客户要求最终确认，并根据客户的要求由品质（DQE）负责送样。5.4.8 每一次送样后由工程主导召集注塑、丝印、工模、品质进行试模检讨会，并将相关问题记录在修改模资料上。5.5 试作打样作业5.5.1 试产前品质工程确认试产点检表上的内容是否齐全.5.5.2 针对客户提出喷涂、镭雕及其它送样要求

6、时，由工程开立打样申请单给采购处理。553需外发打样试作时，由工程通知采购协助完成。5.6 送样作业5.6.1 样品OK后，工程提供样品给DQE,DQE对接客户并签回正式承样。563颜色限度样板签样由品质主导完成，工程协助安排打样，品质担当作成颜色限度样板并送样签核。5.7 模具型修5.7.1 送样后客户判定部品因模具问题需修正或公司内部综合判定模具需修正时，需对模具进行修理。572修模时由工程开立修改模资料给模具部，与注塑部共同检讨修模。模具收到修改模资料回复完成时间并展开修模。完成后工模部提供试模点检表，工程开立试模申请单。5.7.3 试模时工程现场确认试模，并将试模检讨书的问题点核对确认

7、。若确认OK可取样时,工程将样品给品质做相关检测并做记录存档。5.7.4 新产品开发阶段模具修模日程由工模部掌控，但当模具无法达成要求时需及时知会工程及市场。5.8 模具设计变更：5.8.1 模具设计变更由客户向市场提出，市场向工程部提出需求，工程部开ECN工程更改通知书及修改模资料，同模具、设计评估费用、时间及可行性，汇整后由业务回复客户；5.9 试产及试产总结会：5.9.1 新产品开发完成后由工程部主导召开试产说明会。592试产说明会主要说明客户交期，品质要求等，完成B0M表注塑作业指导书、丝印作业指导书产品检验标准书，生产用治夹具状况，样品、图纸发行状况、产品包装方式的确定及各生产单位生

8、产排程。5.9.3 试产时如果没有客户试产样，由工程、品质共同签样（工程负责外观，DQE负责外观），品保统计生产中不良记录，试产后由工程主导试产后说明会。5.10 量产：5.10.1 量产前，工程根据生产状况更新BOM表塑料零件注塑成型工艺卡注塑加工作业指导书、丝印作业指导书等技术资料。5.10.2 客户回签正式样品，转量产，由工程主导召开量产说明会；由工程开具试产、量产资料，针对量产做总结，由工程、品质、生产、市场、资材签核意见完成后，模具才能正式转入生产量产。5.10.3 量产后模具异常时由注塑部开立模具修改通知单，经品质确认问题后与模具检讨修模对策，明确修模时间并知会PMC。模具维修交期

9、由注塑主导跟进。如需设变，则转由工程主导。5.11 模具承认验收：5.11.1 模具承认时若客户没有要求其它承认标准时依我司模具承认标准作业。5.11.2 公司内部模具承认标准包含：模具承认封面，模具照片，铭牌，样品，成型试模条件表。5.12 外移模具：5.12.1 模具外移到公司后由市场主导召开外移说明会，工程开立模具保养单给模具部做模具保养动作，模具保养出现异常时通知工程拍照处理，并将相关问题反馈给市场，由市场联系客户处理。6 .相关文件无7 .表单记录7.10 开模通知书7.11 模具评审表7.12 模具进度表7.13 试模通知单7.14 试模检讨书7.15 新产品总结报告7.16 模具保养单7.17 ECN工程更改通知书7.18 模具成品检验记录表7.10塑料零件注塑成型工艺卡7.11试产、量产资料