施工手册第八章模板工程813钢框木胶合板模板.docx

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1、施工手册第八章模板工程813钢框木胶合板模板钢框木（竹）胶合板模板，是以热轧异型钢为钢框架，以覆面胶合板作板面, 并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。面板有木、竹胶合板，单片木面竹 芯胶合板等。板面施加的覆面层有热压三聚鼠胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂与 涂料等。品种系列（按钢框高度分）除与组合钢模板配套使用的55系列（即钢框高 55mm,刚度小、易变形）外，现已进展有63、70、75、78、90等，其支承系统 各具特色。现行钢框竹胶合板模板（JG/T3059-1999）标准中，选定边框高度 为 75mm0钢框木（竹）胶合板的规格长度最长已达到2400mm,宽度最宽已达到 1200mmo因此

2、，具有：自重轻、用钢量少、面积大，能够减少模板拼缝，提高 结构浇筑后表面的质量与维修方便，面板损伤后可用修补剂修补等特点。目前钢框木（竹）胶合板模板的产品较多，现将有代表性的几种产品作简要 介绍。8-1-3-1 75系列钢框胶合板模板75系列模板是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所（河北省廊坊市） 凯博新技术开发公司研制开发的一种新型模板，是由高度为75mm的钢框木胶合 板模板与配件构成，又称凯博-75系列模板。1 .构成（1）平面模板块平面模板以60Omm为最宽尺寸，作为标准板，级差为50mm或者其倍数， 宽度小于600mm的为补充板。长度以2400mm为最长尺寸，级差为300mm。见 图

3、8-23与表8-18。剖面图8-23平面模板块平面模板规格（mm） 表8-18项目尺寸高度75宽度200、 250、 300、 450、 600长度900 1200、 1500 1800、 2400（2）连接模板有阴角模、连接角钢与调缝角钢三种。见图8-24。阴角角模连接角钢调缝角钢图8-24连接模板为了加强阴角模边框的刚度，使用了专用热轧型钢，其宽度为15OmmX150mm、15OmmXIOOmm 两种，长度为 900mm、1200mm、1500mm,共 6 种规 格。凡结构阳角处均使用75X75连接角钢，其优点是每一平面上可少两条拼缝, 加工简单，成本低，精度高。调缝角钢宽度有200mm、

4、15Omm两种，长度为90Omm、120Omm、150Omm 共6种规格。平面模板与连接模板共44种规格，可满足拼装柱、梁、板、井梯井筒模各 类结构尺寸的需要，见图8-25、图8-26。图8-25用角模拼装90转角、十字、端头模板图8-26用调缝角钢拼装的80200mm的非标准模板（3）配件有连接件、支承架两部分。1）连接件：有楔形销、单双管背楞卡、L形插销、扁杆对拉、厚度定位板 等（图8-27）。可使用“一把鲫头”或者一插就能完成拼装，操作快捷，安全可 罪。穿墙扁拉杆图8-27连接件2）支承件：有脚手架钢管背楞、操作平台、斜撑等。连接件与支承件的使用情况见图8-28、图8-29、图8-30、

5、图831。穿墙扁拉杆图8-28角模（钢）用法（a） 900转角处；（b） 丁字转角处图中(a)：墙厚D (mm)150200250300450图中(b)：墙厚D (mm)模板宽度B (mm)300300+50200+200450600模板宽度B (mm)150450200200+300250300250+300600图8-29穿墙扁拉杆用法图8-30单、双管背楞用法(a)单管背楞；(b)双管背楞I-模板；2-背楞图8-31操作平台与斜撑用法2 .模板工程的施工及要求(1)施工设计1)根据工程结构情况与施工设备与料具供应的条件，对模板进行选配，并 编制模板施工设计。施工设计应包含模板排列图、连接

6、件与支承件布置图与细部结构、异型模板 与特殊部位详图。图中应标明预埋件、预留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置，并注 明其固定方法等。关于预组装模板，还应绘出其分界线位置。2）尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多 次周转使用。3）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。4）根据配模图编制配模表，进行备料。（2）施工准备1）柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐预检手续。2）支搭操作用的脚手架与安全防护设施。（3）安装与拆除要求1）预组装的模板，为防止模板块窜角，连接件应交叉对称由外向内安装。 经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过6

7、层，各 层间用木方支垫，上下对齐。2）墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续 安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆 件，接头应错开，搭接长度很多于200mm。柱模组装就位后，应立即安装柱箍, 校正垂直度。关于高度校大的独立柱模，应用钢丝绳在四角进行拉结固定。3）墙、柱模板根部及上部应留清扫口与观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土之 前应将洞口堵死。4）模板的安装，务必通过检查验收后，方可进行下一道工序施工。模板安装过程中除应按国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-200

8、2）的有关规定进行质量检查外，尚应检查下列内容：立柱、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的规格、间距与零配件紧 固情况；立柱、斜撑基底的支撑面积、坚实情况与排水措施；预埋件与预留孔洞的固定情况；模板拼缝的严密程度。拼缝缝隙不得大于2mm。（4）安全要求1）装拆预拼大片模板时，垂直吊运应使用两个吊点，水平吊运应使用4个 吊点。安装时，应边就位、边校正与安设连接件。连接牢固后方可脱钩。吊运零 散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。2）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如务必 进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。3）浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移

9、、局部鼓胀 时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。4）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或者拉倒。拆下的模板等配件，严 禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修与涂刷好隔 离剂，以备待用。高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或者红色 信号标志。（5）运输、维修与保管1）钢框胶合板模板的运输、贮存应符合下列规定：运输时应避免雨淋水浸；模板贮存时，其上应有遮蔽，其下应有垫木。垫木间距应适当，避免模板 变形或者损伤；非平面模板的运输、贮存应采取措施，防止面板损伤与钢框变形；装卸模板及零配件时应轻装轻卸，严禁抛掷，并应采取措施防止碰撞，以 免损坏模板。2）维修与

10、保管拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，可使用模板除垢剂清除，不准 敲砸；清除好的模板务必及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时， 清理后应及时涂刷；模板的连接件及配件，应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时 挑出，螺纹部位要整修后涂油；拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破坏的板面 应及时进行修补；模板及零配件应设专人保管与维修，并要按规格、种类分别存放或者装箱。 其他可参见本手册“8-1-1 55型组合钢模板”有关内容。8-1-3-2 55型与78型钢框胶合板模板是中国建筑工程总公司在国外模板技术的启发下，结合中国模板的实际情 况，通过开发、研制、实际应用

11、与不断改进，逐步形成的一种新型模板，称利建 模板，要紧分钢模板与钢木模板系列，本章着重介绍钢木模板。1 .模板（1）55型钢框胶合板模板这种模板可与组合钢模板通用。1）构造：模板由钢边框、加强肋与防水胶合板模板构成。边框使用带有面 板承托肋的异型钢，宽55mm,厚5mm,承托肋宽6mm。边框四周设6 13连接 孔，孔距150mm,模板加强肋使用一43X3扁钢，纵横间距300mm。在模板四 角及中间一定距离位置设斜铁，用沉头螺栓同面板连接。面板使用12mm厚防水 胶合板（图8-32）。I l I I !150 17仍 150 6异形钢边框防水胶合板图8-32 55型钢框胶合板模板模板同意承受混凝

12、土侧压力为30kNm2o2 ） 55型钢框胶合板模板的规格：长度：900mm 1200mm 1500mm 1800mm 2100mm、2400mm；宽度：300mm、450mm 600mm 900mm；常用规格为 600X1200 （1800 2400）0面板的锯口与孔眼均涂刷封边胶。（2）重型（78型）钢框胶合板模板该模板刚度大，面板平整光洁，能够整装整拆，也可散装散拆。1）构造：模板由钢边框、加强肋与防水胶合板面板构成。边框使用带有面 板承托肋的异型钢，宽78mm,厚5mm,承托肋宽6mm。边框四周设17X21连 接孔，孔距300mmO模板加强肋使用钢板压制成型的60X30X3槽钢，肋距

13、300mm,在加强肋两端设节点板，节点板上留有与背楞相连的连接孔17X21椭 圆孔，面板上有625穿墙孔。在模板四角斜铁及加强位置用沉头螺栓同面板连 接。面板使用18mm厚防水胶合板（图8-33）。模板同意承受混凝土侧压力为50kNm2o/钢边框图8-33 78型钢框胶合板模板2 ） 78型钢框胶合板模板的规格:长度：900mm1200mm、1500mm 1800mm、2100mm 2400mm；宽度：300mm、450mm、600mm 900mm 1200mmo3 .支撑系统梁、板模板的支撑系统有下列几种：（1）独立式钢支撑由支撑杆、支撑头与折叠三脚架构成，是一种可伸缩微调的独立式钢支撑，

14、要紧用于建筑物水平结构作垂直支撑。单根支撑杆也可用作斜撑、水平撑。1）构造：支撑杆由内外两个套管构成。内管使用648X3.5钢管，内管上每 隔IOomm有一个销孔,可插入回形钢销调整支撑高度;外管使用6 60X3.5钢管, 外管上部焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围150mm。由于使用内螺 纹调节，螺纹不外露，能够防止螺纹的碰损与污染。支撑头插入支撑杆顶部，支撑头上焊有4根小角钢。净空85mm宽的方向用 于搁置单根空腹工字钢梁；17Omm宽的方向用双根钢梁搭接。折叠三脚架的腿部用薄壁钢板压制成仁形，核心部分有2个卡瓦，靠偏心锁 紧。折叠三脚架打开后卡住支撑杆，用锁紧把手紧固，使支撑杆独立

15、、稳固（图 8-34） o2）规格：见表8-19。表 8-19型号LJe3LJC 34LJC41 LJC-4.9 LJC 55支撑可调高度（m）1.7-3.01.9-3.42.3-4.12.7-4.93.55.5每根支撑杆重量（kg）15.518.727.532.235.7每根折叠架重量（kg）3.43.43.43.43.4支律头上口尺寸（mm）8517085170851708517085170支撑杆同意荷载（kN）11.89-32.2218.6233.3226.46-44.1019.6044.10注：LJC-3、LJC-3.4表示梁的长度为3、3.4m。（2）空腹工字钢梁1）构造：空腹工字钢梁上下翼缘使用1.5mm厚冷轧薄钢板压制成