施工方案培训资料.docx

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1、施工方案培训资料本工程要紧施工项目的施工方案有：土方开挖施工方案、抗浮 锚杆施工方案、素碎桩施工方案、悬臂式挡土墙施工方案、主体结 构钢筋施工方案、主体结构混凝土施工方案、主体结构模板施工方 案、土方回填施工方案、主体结构防水施工方案等。3. 1开土方挖本工程土方开挖广场东侧宽度9. 5m,最大深度为5. 3m,其中东端 由西向东呈上升坡道，最大坡度为5%,广场西侧，宽10. 05m,最大深 度为IL 4m；由西向东呈下坡道，最大坡度为5%。土方施工指导思想: 土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最 短，运程合理，做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方工程施工, 应经常测量与

2、校核平面位置，水平标高与边坡度。土方不应堆在基 坑边缘。1、要紧施工方法D开挖准备工作：(1)施工现场及地下、地上障碍物清除处理完毕。(2)建筑物位置的标准边轴线桩。(3)排水降水设施准备就绪。(4)夜间施工照明已安装好。(5)基坑围护材料(钢管、安全网、警戒红线等)已准备好。2）开挖工艺流程：场地清理一放线一机械开挖一人工修边一基 地找平3）放线：根据现场轴线操纵桩，拉通线，按照图纸设计确定开 挖边线线位置，撒白灰，标定开挖线。4）机械开挖：利用挖掘机进行基础开挖，严格操纵基底标高， 并预留30Cln 土层。5）人工基底找平：机械开挖在接近槽底时用水准仪操纵标高， 预留30CnI 土层人工开

3、挖，以防止超挖。在素混凝土桩及抗浮锚杆施 工完成后，人工将预留土层挖出，整平致设计标高。挖出土方使用 人工运到空位处，堆土成堆，由挖机转运装车、外运。6）成品保护（1）注意保护标准水准点等，挖运土时不能碰撞。（2）开挖时留好排水沟及集水坑，有水及时进行抽排防止基坑 泡水。3. 2抗浮锚杆本工程使用的抗浮锚杆总共有四种（抗浮锚杆1,锚杆筋体为4 22,锚固体入岩深度为8m,锚固体直径200mm；抗浮锚杆2,锚杆 筋体为418,锚固体入岩深度为6m,锚固体直径200mm；抗浮锚杆3, 锚杆筋体为425,锚固体入岩深度为8m,锚固体直径250mm；抗浮 锚杆4,锚杆筋体为418,锚杆长度6m,锚固体

4、直径250mm）,使用 双向气动潜孔锤钻机（RPD250C, RPD200C）成孔，BW-250注浆泵进 行注浆。3. 2. 1施工工艺流程场地平整一测量放线定出孔位一钻机就位一钻孔、跟管一清孔 及验孔一安装锚杆一配置浆液及注浆一补浆一封锚养护3. 2.2施工方法(潜孔垂跟管法)1、场地平整基坑开挖至至基底上30Cm后进行场地平整，要紧平出钻机安放 的位置已确保钻机安放平稳，保证钻进过程中锚孔的垂直度。2、放线定位根据设计图中的轴线与抗浮锚杆的网距，先用全站仪测定各轴 线的准确平面位置，并用钢尺放样各个锚杆的中心点位，并将每个 锚杆的中心点用钢筋做上标记，最后用水准仪测定每根抗浮锚杆的 标高成

5、果。3、钻机安装打孔(1)钻机就位后，按设计孔位与倾角调试固定，钻头对准孔位, 将双向气动潜孔锤安装在钻杆上，管桩管通过管靴与冲击钻头相连, 等待钻孔；(2)钻孔：开动空压机与钻机，使双向气动潜孔锤回转并慢慢 前进，当钻头触到孔位时，按低挡位进行冲击回转钻进；(3)钻进进尺：管桩钢管与内部送气钻杆同时进尺，每根3 米，管端使用螺纹套丝连接；为防止钻孔施工时由于相邻两孔距 离太近或者间隔时间太短，造成塌孔，采取分批跳孔施作，钻孔施 工时按隔一钻一施作，相邻两孔施工间隔时间不小于24小时；为 确保抗浮锚杆钻孔垂直度，钻机就位地面务必用方木铺垫牢固，严 禁出现钻机倾斜情况，每进尺3米利用水平尺检测钻

6、杆角度，发现垂 直度不满足要求，及时调整钻机，使其垂直度W1%。4、清孔及验孔钻进过程中不要一直钻进，应经常退杆送风清孔，将钻孔中残 留的石屑与泥土吹洗干净，确保孔中无过量的钻渣或者小石块，避 免钻进过程中卡钻或者终孔后卡钻导致无法退出钻杆或者埋钻。成 孔深度应比锚杆设计孔深多30厘米左右。成孔后用高压水反复冲洗 孔内沉积物，从而达到清孔的效果，也可用高压风吹洗钻孔。但需 注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响注浆质量，清孔完成后应立 即通知监理进行成孔验收并做好成孔记录（孔位，孔深）。5、锚杆加工及安装4种锚杆杆体根据设计要求分别使用4根直径为22）的HI级螺纹 钢筋、4根直径为18mm的HI级

7、螺纹钢筋、4根直径为25mm的HI、4根直 径为18mm的I,钢筋下料长度应严格根据锚杆的设计长度，保证有 足够的入岩深度，本工程的1型锚杆入岩深度8m, 2型锚杆入岩深度为 6m, 3型锚杆入岩深度为8叫4型锚杆长度为6m。其下料总长度应根据 现场实际地质情况待每个钻孔终孔验收合格后再确定其长度,锚杆 制作是将4根钢筋焊接在一起，并用8m的圆钢做成定位支架外套SBG-90Y圆形塑料波纹管。安装锚杆钢筋时，在孔口安装员的指挥下，统一行动，钢筋骨 架向下滑入锚杆孔中，挥员的统一指挥下慢慢地将刚刚拼装好的钢 筋笼放入锚杆孔中，保证锚杆钢筋的铅垂度。依次类推，直至全部 钢筋骨架安装完毕。6、注浆下好

8、锚杆立即进行注浆，注浆使用孔底返浆法施工，直至孔口 返浆，待46小时后进行二次补浆。注浆材料所用浆液为42. 5R普通硅酸盐水泥及细砂配制的M30水 泥浆，水灰比为0.400.55,现场应严格按设计的配合比配制浆液, 浆液应搅拌均匀，通过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断， 并应在初凝前用完。注浆压力为0.5L0Mpa。注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢 时，即可将注浆管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保证孔内水 泥浆饱满。注浆完后应将锚杆头临时支撑，以保证锚杆在孔口中央 位置。注浆过程应做好全面、完整的施工记录。因浆液凝固时收缩 使浆体回落后，务必及时进行补浆。注浆后，在浆体强度未达到设 计

9、要求前，锚杆体不得承受外力或者由外力引起的锚体移动。7、注意事项抗浮锚杆检测数量不小于总数的5%；抗拔最大实验荷载为抗拔 力设计值的2倍。3. 3素碎桩本工程使用的素碎桩型号为08002800,素混凝土桩总计136 根，成孔方法为回旋钻机钻孔灌注。3. 3. 2施工工艺1、桩位测量放样D根据结构设计图纸，对所有钻孔桩进行编号。2）利用徐卡TCR702型全站仪放样轮廓拐角点、变化点桩位，并用红色油漆做好标记，同时做好放样记录。3）根据已有的操纵桩点位，利用钢尺排距确定操纵点间的各桩 位点，钢尺排距时要注意保证精度满足规范要求，并做好保护工作。4）埋设钢护筒，护筒使用6mm厚钢板制作而成，高度2m

10、,内径 为=800n,护筒应保证垂直，埋设后进行复核。5）使用十字交叉法对中孔位，引到四周作好护桩点。2、钻机就位钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩身垂直度容 许偏差不大于1%。现场使用全站仪操纵垂直度，也可使用钻机自带 垂直度调整器操纵钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进 行桩位对中及垂直度检查，满足要求后方可开钻。3、钻进成孔钻进时，边钻进边掏渣，钻机与围护桩平行就位，钻进过程中 随时检测垂直度，并随时调整，钻进过程中做好记录。4、成孔质量检测桩孔质量参数包含：孔深、孔径、钻孔垂直度等。1）孔深：钻孔前先用水准仪确定人工挖探坑第一节护壁口标高, 并以此作为基点，按设计要求的

11、孔底标高确定孔深，以测锤确定孔 深。2）孔径用探孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后进行下道工序。3）垂直度：验收方法是制造一个长度等于46倍桩径，直径等 于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，顺利放到设计要求的孔底， 说明孔径与偏斜度达到要求，偏差应小于3%。5、清孔钻机成孔后，进行沉渣厚度量测，沉渣厚度小于15Omnb若沉渣 厚度不满足要求，需进行清孔，清孔时应注意对成孔深度的操纵， 严禁出现成孔深度超出规范要求的现象。6、混凝土灌注1）钻孔开始前应进行导管密闭性试验，试验合格后方可使用。 清孔、下钢筋笼、导管安装完成后，立即灌注230碎。碎拌与物从拌 与机卸出到进入导管时的坍落度为

12、16Omm220,灌注应尽量缩短时 间，连续作业。首先安设导管，用25T吊车将导管（直径不小于25OmnI） 吊入孔内，位置保持居中，导管下口与孔底留30cm50c左右。混 凝土浇注过程中应连续，浇注碎时，导管埋入硅内深度2m6,拆 卸导管时全面测量导管埋深，防止因拔导管时将导管拔出混凝土面 造成断桩事故。2）混凝土试件制作按规范要求每5根桩制作一组混凝土试件，并做好养护。7、桩基检测素碎桩施工完毕后，通常28天后对素碎桩进行检测，检测包含 低应变对桩身质量的检测与静载荷试验对承载力的检测，静载荷试 验多使用单桩或者多桩复合地基，根据试验结果评价复合地基承载 力。检测数量：静载荷试验数量取素碎

13、桩总数的0.5 1.0%；低应变 检测数量通常取素碎桩总数的10%。素碎桩复合地基试验按建筑地 基处理技术规范(JGJ79-2012)执行。3.4结构垫层、防水层、保护层施工抗浮锚杆及素碎桩施工完成后及时进行封底垫层施工，垫层使 用厚15OnlnI的C20混凝土，施做防水后及时施做50m混凝土保护层。3. 5悬臂式挡土墙施工本工程使用的悬臂式挡土墙要紧有5种型号，其具下表表3T挡土墙型号及参数型 J=JH(m)B2mBTmWFmCWmWTmDHmBH mHHmWC m挡 墙14. 936-4. 8280.30.510.62.00.60. 250. 52. 8792.853挡 墙24. 827-

14、4. 7880.30.510.62.00.60. 250. 52. 861-2.8884. 7925.0040.30.510.62.00.60. 250. 52. 8902.911挡 墙32. 534-2.0490.30.50.80.61. 50.60. 250.42. 135-2.053挡 墙 42. 049-1.9550.30.50.801.20.60. 250.41.200-1. 198挡 墙54. 8284. 8270.30.510.600.60. 250. 50. 7960. 7934. 7884. 7920.30.510.600.60. 250.50. 7613. 5. 1施工工艺

15、流程土方开挖一基底碎石换填一垫层浇筑一基础钢筋绑扎一基础模 板施工一基础混凝土浇筑一挡土墙悬臂部分钢筋绑扎一挡土墙悬臂 部分模板及泄水管安装一悬臂部分混凝土浇筑一养养一护墙背回 填。4. 5. 2施工方法1、土方开挖：具体方法同土方开挖施工方案。2、基底碎石换填：基底碎石换填厚度不小于50Omm,故分两层换 填夯实，每层厚度25Onlnl用20T振动压路机或者者打夯机夯实，对压 路机无法压到的死角使用人工或者者打夯机夯实3、垫层施工：基底碎石换填完成后及时进行C20垫层浇筑，垫 层浇筑厚度为20Omm,混凝土浇筑完成后及时覆盖养生膜进行洒水养 护。4、挡土墙基础钢筋制作安装，具体方法及工艺要求同主体结构 钢筋制作安装方案。5、挡土墙基础模板安装，具体要求同主体结构模板方案。6、挡土墙基础混凝土浇筑，基础混凝土型号为C40,要求同主 体结构混凝