显示屏成品入库及出货检验规范.docx

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1、GB/T2828.1-2003GB5465.2-1996GB8898-2001GB17625.1-2003GB/T9384GB12281SJ/T10512GB191-2000GB/T14960-1994GB/T14219-1993GB/T10239-2003GB8898-19971范围本规范规定了我公司所有1CD类液晶显示器的一般要求、技术要求和检验方法，是1CD产品整机全数检验和抽样检验时进行质量鉴定的重要依据。2. 引用标准下列标准及档，通过在本标准中引用而构成本标准条文的一部分。所有标准及槽都会被修订及更新，使用本标准的各方应探讨使用下列标准及槽最新版本的可能性。计数抽样检验程序第1部分

2、：按接收质量限（AQ1）检索的逐批检验抽样计划电气设备用图形符号音频、视频及类似电子设备安全要求低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流W16）广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器（扩音机）的环境试验要求和试验方法（GBT9384T997,neqIEC68）彩色电视广播接收机与其它设备互连配接要求电视广播接收遥控部分的技术要求和测量方法包装储运图标标志电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法中文图文电视广播规范彩色电视广播接收机通用规范电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求注塑成品后壳检验标准液晶显示器1CD屏缺陷定义及检验标准3.

3、一般要求4. 1、产品制式采用的制式应符合相应产品制式的规定。1.2 、使用条件使用条件由产品标准规定。1.3 正常测试条件温度：1035C相对湿度：25%75%大气压力：86KPa106kPa电源电压：交流220V22V电源频率:50/60Hz在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范但在比上述测试条件更宽的范围内,设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。3.4图形符号图形符号应符合GB/T5465.5465.2中的有关规定。3 .5互连配接要求液晶平面显示器应有复合视频输入、接口分量信号输入接口、VGA信号输入、还可带有USB信号输入接口、HDMI信

4、号输入接口、DV1信号输入接口、BNC信号输入接口、3.5寸音频信号输入接口、对于液晶显示器，应符合客户的要求。4 .整机出厂检验4.1 整机交收检验要求A、开箱检验的内容和方法A.1、外观、结构质量检验要求和方法A.2、图像、伴音质量检验要求和方法A.3、功能质量检验要求和方法A.4、工艺、装配质量检验要求和方法A.5、包装质量检验要求和方法B、电、光、声、色性能检验要求和方法C、安全质量检验要求和方法D、环境实验检验要求和方法E、常温负荷实验要求和方法4.11开箱检验内容和方法4.111外观、结构质量检验要求a、产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨(1)产品机壳或后盖贴纸上必须有

5、产品商标、型号、名称、商标、生产企业名称，客户有要求另算；(2)产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；(3)产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；(4)产品后盖贴纸上必须有3C认证标志；环保标识(5)产品后盖上必须加贴产品序号条形码，且与纸箱、号码一致；(6)产品壳上必须有正确的电源开关、指示灯标志；b、外观、结构质量检验要求(1)外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；(2)外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特

6、性相符；(3)产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；(4)产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙等问题；(5)指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；(6)开关、按键等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；(7)各类音视频输入输出接口(含S端子接口、YUV接口、VGA接口、IJSB接口、HDM1接口、AV接口等)应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅。(8)显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷；(9)机器底座与整机安装应无前倾后仰

7、。4.1.1.1外观、结构质量检验方法外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查，具体按附录B的规定1. 1.1.2图像、伴音质量检验要求和方法4. 1.1.2.1图像、伴音质量检验要求图像、伴音质量主要通过输入视频、S端子、USB、VGA、HDM1等实现图像、伴音输入输出的质量检查。具体要求如下：a.要求在敲击机箱和高低压切换时，图像应稳定无异常；b.调节图像色度、亮度、对比度等参数，产品表现出的图像透亮度，清晰度、彩色鲜艳度能达到产品设计要求；c.要求图像亮、暗场无偏色，灰度等级至少大于8级；d.图像不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、图像破损、屏幕局部不发光等任何不正常现象；e

8、.1CD屏应无超标欠点，如暗点、亮点和污点等瑕疵；f.图像在规定强度的射频信号和视频信号下，应无横纹、斜纹、网纹、噪波等任何干扰；g.左右声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合企业标准和产品标准；h.要求在敲击机箱和切换高低压时，伴音正常，不应出现断续、失真等现象；1 .伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机振以及元器件发出的低频或高频噪声等任一现象；j.调节伴音各参数，伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭，也不应有死点，跳变和滑动噪声；k.伴音左右声道相位正常；1 .开关机、无明显冲击声；m音频输出音、无断续、杂音、失真、蜂音。4.1.1.2.2图像、伴音质量检验方法图像、伴音质

9、量用相应的信号发生器作信号源进行检验，检验主要采取目测法和视听法。4.1.1.3功能质量检验的要求和方法4.1.1.3.1功能质量检验的要求a.要求开关、按键功能正常，符合设计要求；b.要求指示灯在产品各种工作状态下，显示正常（颜色）；c.要求各类音视频输入输出接口（含S端子接口、Dv1接口、VGA接口、USB接口、视频接口、HDM1接口、DP接口等）功能正常，图像、伴音一致性良好；d.要求菜单各调节功能正常，符合产品设计规定；e.遥控器各有效按键功能正常，无接触不良，反应迟钝、手感差等问题，同时要求遥控距离28米4.1.1.3.2功能质量检验的方法功能检查主要采取目测、视听和手感检查，4.1

10、.1.4工艺、装配质量检验要求和方法4.1.1.4.1工艺、装配质量检验要求a.要求显示屏与面框配合良好，无超标间隙；b.要求屏安装牢固；c.机器内部其余紧固件、固定片及其它零部件等不应有缺损、锈蚀、松动、变形、霉斑、脏污等；d.机器主板无断裂、松动，固定主板的螺钉无少打、错打螺钉现象；e.各类连接线无断裂隐患，机内机外无异物，如金属铁屑。f.机内扎线正确，如不能缺少磁环、扎线，且扎线方法、位置必须正确；g.机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求；4.114.2工艺、装配质量检验方法主要电器性能指针(电压)的测量；工艺装配具体要求，遵照附表C表的规定。4.1.1.5包装质量检验的要求和方法4.1

11、.1.5.1包装质量检验的要求产品的包装质量是产品质量的重要组成部分，本规范要求产品包装质量应满足SJ/T10919的规定，具体要求如下：a.包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨(1)产品名称、型号、生产企业的名称、地址；(2)商标名称及注册商标图案；(3)生产日期：年、月、日；(4)包装质量：kg；(5)采用技术标准号：企业标准；(6)3C认证标志(可选)；(7)可视图象的对角线最小尺寸(以C1n为单位，取整)，按SJ/T11285表五规定表注；(8)包装箱最大外型尺寸:1BH,cm；(9)机壳颜色标记；(10)印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限(可选)、禁止翻滚(可选)、管屏方

12、向(可选)及其它有关危险的警告标记，标记应符合SJ/T10919和GB191-2000的规定。b.包装箱材料质量(1)包装箱必须要求纸箱尺寸正确，纸箱纸质良好，纸箱装订完好；(2)纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；(3)纸箱表面光亮，手感平滑，切边整齐，无脱胶；(4)纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符；(5)箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。c.泡沫、包装袋质量(1)所使用泡沫尺寸正确，配合良好；(2)要求泡沫溶接良好，表面干燥，密度符合设计要求，同时要求无破损、无脏污；(3)包装袋尺寸正确，无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷；(4)包装附件质量d.包装工艺品质(1

13、)产品上下、前后装箱正确；(2)包装过程附件齐套，说明书、遥控器、保修卡等附件放置正确，无错放、漏放；e.包装箱内无异物；f.泡沫、包装袋使用正确，包装袋完全罩住产品，能有效保护机器外观；g.纸箱上条形码，无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况；h.机器封箱良好，如摇盖合缝小，打钉和封箱胶带粘贴规范，打包带接头牢固，无松脱，无移位；4.115.2包装质量检验方法包装质量主要通过目测法。4.1.2安全质量检验要求和方法4.1.2.1安全质量检验要求显示器安全应满足GB8898-2001音频、视频及类似电子设备安全要求及GB13837-2003声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法，具体要

14、求如下！安全质量检查要求(1)机壳、外接端子等可触及部分不应带电；(2)电源线及电源插头绝缘层不能破损，导体不可裸露；(3)电压切换器工作位置不应错误；(4)抗电强度和绝缘电阻满足要求(交流3000V(有效值)、Imin,无击穿或飞弧；直流500V,绝缘电阻大于4MQ)；(5)各种安全标识、标记正确。4.1.3.2安全质量检验方法主要通过目测验核对和仪器测试，具体按照附录C中的内容进行检查及判定。414环境实验要求和方法4.14.1环境实验要求(内容)应按附录E的规定。4.14.2环境实验方法液晶显示器的环境试验方法应按深圳安立信电子有限公司(产品试验及样机检验管理办法)的规定。4.15常温负

15、荷实验4.15.1常温负荷实验条件环境温度：28C35C；相对湿度：45%75%；大气压力：86KPa106Kpa;电压范围：110V-240V使用信号源：有线活动信号进行常温负荷试验时间：24小时4.1.5.2常温负荷实验的要求具体参阅附录B中图象、伴音及功能部分的检查内容及不合格判据。5.抽样检验规则抽样检验包括：例行检验、交收检验5.1 周期检验5.1.1 目的由生产企业周期性的从交收检验合格的某个批或若干批中抽取样本检验，以判断在规定周期内生产过程的稳定性是否符合规定要求，同时也要作为同周期内交收检验判断的一种参考依据。5.1.2 检验周期5. 1.2.1连续生产的产品，各检验项目的检验周期，每年不少于一次，具体在抽样方案中规定。6. 1.2.2当产品的主要设计、工艺及原材料改变时，应进行表2中相关项目的检验。7. 1.2.3连续生产的产品，在停止间隔时间大于半年，恢复生产时应进行例行检验。5.1.3 检验项