有色金属_协会标准铝用炭阳极炭碗自动填料设备技术规范预审稿.docx

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1、ICS77.180CCSH90T/CN中国有色金属工业协会标准T/CNIAXXXX-202X铝用炭阳极炭碗自动填料设备技术规范TechnicaIspecificationforautomaticfiIIingofcarbonanodebow1foraIuminum（预审稿）20-义发布20-X实施-J1X.1刖百本文件按照GB/T1.1-2023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)提出并归口。本文件起草单位：中铝郑州有色金属研究院有限公司

2、、赤壁长城炭素制品有限公司。本标准主要起草人：铝用炭阳极炭碗自动填料设备技术规范1范围本文件规定了铝用炭阳极炭碗自动填料设备的技术要求、安装与调试、验收等内容。本文件适用于铝用炭阳极炭碗自动填料设备。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50254-2014电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5266.1机械电气安全机械电气设备第一部分：通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全GB/T2900.36-2003电工术语电力牵引3术语

3、和定义下列术语和定义适用于本文件。1.1.1 1炭阳极炭碗Pitsoncarbonanodeb1ock阳极炭块和阳极导杆组装所需在炭块上专门制作的凹坑。4技术要求4.1 设备组成1.1.2 1.1主体部分设备主要由机械部分与控制部分构成，机械部分主要包括搅拌装置、上料装置、下料装置、定位装置，见图1图1铝用炭阳极炭碗自动填料设备机械部分主视图1.1.3 搅拌装置搅拌装置主要由搅拌电机与地面搅拌料箱构成，地面搅拌料箱大小、形状应根据填充料消耗速率进行相应调整。1.1.4 上料装置采用刮板输送机或其他方式将填充料运输至上部料箱，上料装置应安装隔板和侧部护板装置，保证填充料在输送过程中不洒落。1.1

4、.5 定位装置定位装置主要由气缸、位移传感器组成。气缸应安装在炭块运输方向的左右两侧；炭块运输方向应安装机械限位装置，当炭块移动到填料压实位置时，限制炭块向前移动。定位后，应保证流水线上炭块炭碗与下料口垂直对应，炭块中心距偏差在15mmo1.1.6 下料装置下料装置应包括上部料箱、定容料筒构件与压实构件，见图2。定容装置压实装置1.1.7 图2机械部分示意图（俯视图）1.1.8 .1上部料箱上部料箱内应安装螺旋布料装置，保证填充料均匀铺平，上部料箱上方应安装料位计对料位进行监测。1.1.9 1.5.2定容料筒构件定容料筒应安装于可滑动的机架上，可在填料区和料箱底部位置之间切换；料筒个数、管筒直

5、径与炭阳极炭碗相适配，底部为移动伸缩式，具备自动关闭、自动打开功能。1.1.10 1.5.3压实构件压实构件由气缸驱动，压实锤头直径应略小于炭碗直径，气压应为0.4MPa-0.6MPa,填料压实高度可调。1.1.11 控制部分4.1.6.1控制部分应安装在封闭的箱体内制成控制柜，控制柜通过导线与外部连接。控制方式：可采用P1C控制或其他控制方式。4.1.6.2操作方式：采用触摸屏和现场操作按钮。4.1.6.3选用耐氧化、耐腐蚀电缆，所有电缆应标有明显线号。4.1.6.4主回路与控制回路对地绝缘电阻不应小于O.5M。4.1.6.5设备操作应包含手动、自动控制及紧急停止，在自动控制模式下应充分考虑

6、与生产流水线的联动配合，不能影响企业日常生产。4.1.6.6状态监控：应包含一键启停功能、各个部件状态指示及故隙报警。4.1.7安全保护4.1.7.1安全保护应符合GB5266.1机械电气安全机械电气设备第一部分：通用技术条件，GB50254-2014电气装置安装工程低压电器施工及验收规范，GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全有关规定。4.1.7.2定位装置应设置机械阻挡限位与检测传感器配合使用。4.1.7.3上料装置应设置裙边、刮板及防护罩。4. 1.7.4定位装置执行机构、定容装置执行机构、压实装置执行机构应设置到位信号。4.1 .7.5控制系统应具有逻辑判断保护和安全防护检

7、测功能。4.2 外观1.1.1 2.1设备结构设计与色彩应匀称和谐,外露的附件、配套件应与整机协调。1.1.2 设备依炭块运输流水线定制安装，各部件及整体设备应布局合理，高度适中。1.1.3 控制箱应放置合理位置，在操作时，能够使操作者方便观察填料区域及设备与流水线的联动状态。4.3制造质量4.3.1设备上所用45号钢的机械性能应符合GB/T699T999标准规定。4.3.2焊接件质量应符合GB/T23570有关规定。4.3.3机械加工件应符合GB/T25376有关规定。4.3.4各构件的装配质量应符合GB/T25373有关规定。4. 3.5设备应便于拆卸、调整及维修。整体和拆分运输的加工装置

8、应符合运输和装载的要求。4.4 说明书说明书应至少包括设备安装说明、设备使用说明、维护保养说明书、故障处理说明书。4.5 出厂检验设备出厂前必须进行出厂检验，全部部件出厂检验项目合格后应挂合格证，出厂检验项目包括：外观质量检验、单机空转试验、各机构连锁连续空转试验。5安装与调试5. 1通用要求5.1.1 施工人员应严格遵守各项安全管理制度。5. 1.2施工前，施工人员应签订相关安全协议和告知书，并接受安全培训。5.1.3 施工人员应按要求穿戴和配备安全防护用品。5.1.4 现场安装所用工器具必须符合安全要求。5.1.5 应安排专职安全员负责现场人员安全，负责整个安装现场的安全监管。5.1.6

9、施工过程中不应该对生产造成不良影响。5.1.7施工工程应满足GB50254-2014电气装置安装工程低压电器施工及验收规范。5.2 安装说明安装说明应该充分考虑现场施工环境，明确写出各个构件相互连接关系、作用以及安装方式。5.3 应急方案5.3.1应急方案应结合现场实际情况，保证在设备发生异常情况时，以最短的时间恢复正常功能。5.3.2应急方案要至少进行一次演练，查找问题与不足，以达到完善与可行。5.4 空载调试5. 4.1按照设备动作先后顺序对搅拌装置、上料装置、定位装置、下料装置进行逐一运行试验。6. 4.2操作方式选用单机控制模式，在触摸屏上操作，检验搅拌装置启动、停止是否可靠;检验刮板

10、输送装置启动、停止是否可靠，刮板输送速度是否合适。7. 4.3检验定位装置的伸缩机构是否灵活、可靠，机械限位是否灵敏、可靠。8. 4.4检验下料装置是否动作准确、平稳、可靠。9. 4.5检验其他附属装置是否灵活、可靠。10. 4.6在单个动作检验时，观察触摸屏上压力参数、位移参数是否符合上述（4.1）中的标准。11. 4.7整个运动过程中不应发生故障，连续运行24小时；试验时应包括所有功能和全部工作范围。5.5 带载调试5.5.1工作试验工作试验时加工装置的所有机构、电气、气路等应正常。5.5.2调试结果的判定单机空运转试验、整机连续空转试验、带载试验项目中有一项不合格，则该设备为不合格品。但允许检修并经再次检验合格后验收。其余检验项目可以与需方协商解决。6设备验收6.1验收方式设备验收应由需方、安装单位和供方单位等共同参加确认，并将验收填写的安装登记表和施工安装调试记录表保存留档，以备后查。6.2验收内容6.2.1根据技术协议等要求对施工安装、设备技术指标等验收。6.2.2应该完整真实填写，并签字盖章确认至少包括竣工申请报告、交工验收遗留及尾项工程审批表、移交证书、交工验收证书、工程竣工报验单、竣工报告、项目验收报告、交工资料审查表、交工资料审核表等资料。6.2.3应符合本文件的各项规定。