机床加工工艺夹具设计.docx

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1、ywofjhdsfa机床加工期5颉工艺孔夹具设计1加工例05如刀工艺孔夹具设计本夹具主要用来钻、扩、两个工艺孔加5相加。这两个工艺孔均有表面粗糙度要求，表面粗糙度为125根,与R2472圆垂直。本到工序为后钢板弹簧吊耳加工的第六道工序，本道工序加工时主要应考虑如何保证其表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。2定位方案的分析和定位基准的选择由零件图可知，两工艺孔位于零件孔上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与端面垂直。为了保证所钻、扩的孔与侧面垂直，根据基准重合、基准统一原则。在选择两工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即钻扩校“30工序的定位基准,以及设计基准作为其

2、定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择“372”孔端面为主要定位基面以限制工件的三个自由度，以娼7M孔配和的圆柱销限制工件的两个自由度，以030相机孔配和的削边销限制工件的一个自由度，既采用一面两销定位。再用一个螺旋夹紧机构从037机加孔的另一端面进行夹紧。图1定位分析图3定位元件的设计本工序选用的定位基准为一面两孔定位,所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和短削边销进行设计。由加工工艺孔工序简图可知两工艺孔中心距4O1g=IIOmm,=0.1=0.03mm由于两工艺孔有位置度公差，所以其尺寸公差为3所以两工艺孔的中心距为U003%,而两工艺孔尺寸为

3、娘（尸”“）加，3Tmm根据机床夹具设计手册削边销与圆柱销的设计计算过程如下：图2两销分析图（1）、确定两定位销中心距尺寸4及其偏差4=4=11Otnm3=，3）逛=5o03=,n,n（2）、确定圆柱销直径4及其公差2”4=D=37Zm（4_基准孔最小直径）必取f6a-0.016所以圆柱销尺寸为明O34m（3）、削边销的宽度b和B（由机床夹具设计手册）b=4mmB=5-2=13nun(4)、削边销与基准孔的最小配合间隙422。电+黑-小2=2-。2式(5-1)其中：4基准孔最小直径4圆柱销与基准孔的配合间隙代入数据由公式(57)得002724(0.01+0.03一),=2=0.01Smm212

4、(5)、削边销直径&及其公差d2=D2-2=15-0.018=14.982按定位销一般经济制造精度，其直径公差带为力6,则削边销的定位圆柱部分定位直径尺寸为14.982Ooo9W(6)、补偿值*=bg+r-1min=0.03+0.01-0.008=0.032mm4定位误差分析本夹具选用的定位元件为一面两销定位。其定位误差主要为：(1)、移动时基准位移误差八y=J1D1X1min=0.009+0.027+0.016=0.052/7%(2)、转角误差Igbe_.4+X1min+%+Z+X2minIminY山.Xzmin=2(%+%-一其中：A八0.018+0.027+0.016+0.009+0.0

5、27+0.064八2279.55.3=0.000288.6=0.0165o5切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻、扩、较加工，而钻削力远远大于扩和钱的切削力。因此切削力应以钻削力为准。由切削手册得：钻削力F=26QTHBg式（5一2）钻削力矩T=10D，78o6式（5-3）HB=HB-（HBa-HB.）=187-（187-149）=174式中：D=0.5mmnw31mdx,n73v）F=O.2Ot7代入公式（5一2）和（5-3）得.,F=2610.5O.2Oo817406=1664NT=IOx10.5,90.208X17406=46379NIWn本道工序加工工艺孔时，夹紧力方

6、向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计工艺孔的加工需钻、扩、两次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：工艺孔加5根加分钻、扩、两个工步完成加工。即先用油制的麻花钻钻孔，根据GB114184的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为0染黑加“。再用R5z标准扩孔钻扩孔，根据的规定例05mm扩孔钻的尺寸为015）027加机，钻套尺寸为加，5+0,0166机。图3快换钻套图扩工艺孔钻套结构参数如下表:表扩工艺孔钻套数据表dHDD1D2h4mra公称尺寸允

7、差10.51616-0.006-0.01826221241011.520.555衬套选用固定衬套其结构如图所示:图4固定衬套图其结构参数如下表：表2固定衬套数据表DI1DCG公称尺寸允差公称尺寸允差16+0.01901622+0.039+0.02510.6夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见夹具装配图2所示。7夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床、夹具、工件、刀具等形成一个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精

8、度分析和误差计算。本道工序加工中主要保证两工艺孔尺寸015相机及与而孔距离要求为38.2*?用粗糙度表面粗糙度12.5。固定衬套采用孔径为加绘黑相机，同轴度公差为0.005Wn该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求。即要求：（1）、各孔的实际轮廓受最大实体实效边界的控制即受直径为a5一（姆&6一娼8.1）=Iomm的理想圆柱面的控制。正）、各孔的体外作用尺寸不能小于最大实体实效尺寸加（3）、当各孔的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其直径偏离最大实体尺寸。3时可将偏离量补偿给位置度公差。（4）、如各孔的实际轮廓处于最小实体状态即其实际直径为加9”时，相对于最大实体尺寸6mm的偏离量为009相?,此时

9、轴线的位置度误差可达到其最大值0-9机加。工艺孔的尺寸例5加7,由选用的较刀尺寸利5。g加加满足。工艺孔的表面粗糙度125加，由本工序所选用的加工工步钻、扩、满足。8夹具设计及操作的简要说明由零件图可知，两工艺孔位于零件H24加孔上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与端面垂直。为了保证所钻、扩的孔与侧面垂直，根据基准重合、基准统一原则。在选择两工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即钻扩较03（）加工序的定位基准,以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择。3加孔端面为主要定位基面以限制工件的三个自由度，以四制孔配和的圆柱销限制工件的两个自由度，以037相加孔配和的削

10、边销限制工件的一个自由度，既采用一面两销定位。然后由一个螺旋夹紧机构夹紧就可以开始加工了。附录资料：不需要的可以自行删除电脑快捷知识大全编辑本段一、常见用法F1显示当前程序或者windows的帮助内容。F2当你选中一个文件的话，这意味着“重命名”F3当你在桌面上的时候是打开“查找：所有文件”对话框F1O或A1T激活当前程序的菜单栏windows键或CTR1+ESC打开开始菜单CTR1+A1T+DE1ETE在win9x中打开关闭程序对话框DE1ETE删除被选择的选择项目，如果是文件，将被放入回收站SHIFT+DE1ETE删除被选择的选择项目，如果是文件，将被直接删除而不是放入回收站CTR1+N新

11、建一个新的文件CTR1+O打开“打开文件”对话框CTR1+P打开“打印”对话框CTR1+S保存当前操作的文件CTR1+X剪切被选择的项目到剪贴板CTR1+INSERT或CTR1+C复制被选择的项目到剪贴板SHIFT+INSERT或CTR1+V粘贴剪贴板中的内容到当前位置A1T+BACKSPACE或CTR1+Z撤销上一步的操作A1T+SHIFT+BACKSPACE重做上一步被撤销的操作Windows键+1锁屏键Windows键+M最小化所有被打开的窗口。Windows键+SHIFT+M重新将恢复上一项操作前窗口的大小和位置Windows键+E打开资源管理器WirIdoWS键+F打开“查找：所有文

12、件”对话框Windows键+R打开“运行”对话框Windows键+BREAK打开“系统属性”对话框WindowS键+CTR1+F打开“查找：计算机”对话框SHIFT+F10或鼠标右击打开当前活动项目的快捷菜单SHIFT在放入CD的时候按下不放，可以跳过自动播放CD。在打开Word的时候按下不放，可以跳过自启动的宏A1T+F4关闭当前应用程序A1T+SPACEBAR打开程序最左上角的菜单A1T+TAB切换当前程序A1T+ESC切换当前程序A1T+ENTER将WindOWS下运行的MSDoS窗口在窗口和全屏幕状态间切换PRINTSCREEN将当前屏幕以图象方式拷贝到剪贴板A1T+PRINTSCRE

13、EN将当前活动程序窗口以图象方式拷贝到剪贴板CTR1+F4关闭当前应用程序中的当前文本（如WOrd中）CTR1+F6切换到当前应用程序中的下一个文本（加Shift可以跳到前一个窗口）在IE中：A1T+RIGHTARROW显示前一页（前进键）A1T+1EFTARROW显示后一页（后退键）CTR1+TAB在页面上的各框架中切换（加shift反向）F5刷新CTR1+F5强行刷新目的快捷键激活程序中的菜单栏F1O执行菜单上相应的命令A1T+菜单上带下划线的字母关闭多文档界面程序中的当前窗口CTR1+F4关闭当前窗口或退出程序A1T+F4复制CTR1+C剪切CTR1+X删除DE1ETE显示所选对话框项目

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