机械伤害事故典型管控措施指导手册.docx

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1、机械伤害事故典型管控措施指导手册目录1 .通用机械伤害事故管控措施12 .冶金行业典型机械伤害事故管控措施73 .有色行业典型机械伤害事故管控措施124 .建材行业典型机械伤害事故管控措施215 .机械行业典型机械伤害事故管控措施306 .轻工行业典型机械伤害事故管控措施367 .纺织行业典型机械伤害事故管控措施411 .通用机械伤害事故管控措施Nq危险部件分类典型设备设施或作业活动举例事故原因典型工程技术措施典型管理措施1.运动部件位置固定轮、齿、盘、轴、叶片、滚筒等旋转部件和联轴器、传动带、链条等传动装置。1 .可能产生挤压、剪切、磕伤、碰伤、脱落飞出冲击、摩擦、割刺、缠绕、吸入或卷入等危

2、险部位暴露或安全防护装置不完整或失效。2 .违章作业或意外造成人体部位进入危险运动区域。1 .规范设置牢固可靠的防护罩（或挡板）。2 .设备周围留有足够的操作和维修空间，操作位置有良好的通道及可视性。3 .设备维护检修时应使用能量锁定装置（断电、上锁、挂牌）。1 .制定简单易行的岗位安全操作要点，并监督员工执行。2 .设备、操作区域设置“当心机械伤人”安全警示标志。3 .操作人员正确穿戴工作服（三紧）、劳保鞋、防冲击护目镜，禁止戴手套操作旋转部位、切割小料物件等。4 .对岗位操作特别注意事项进行现场公示（特别是发生过事故的部位）。典型示例设备设施防护装置（罩、套）示意Nq危险部件分类典型设备设

3、施或作业活动举例事故原因典型工程技术措施典型管理措施典型示例Imh强制拔钥匙的机械钥匙联锁系统示意2运动部压块、刀口、维修、调试、清1.启动按钮、脚踏开关1制定简单易行的岗位安全操,W*件与固锯齿等往复运扫、更换、上下工采取设置防护罩或双手作要点，并监督员工执行。蜀声问乐M定部件动部件和联轴件时人体部位进入操纵开关等有效防止误2.设备、操作区域设置“当心I的距离器、传动带、危险运动区域。启动防护措施。机械伤人”安全警示标志。1tX2II相对固链条等传动装2.控制面板设置急停开3.操作人员正确穿戴工作服nyII走或往置。.关，急停应满足（二紧）、劳保鞋、防冲击护r一.复循环运动。GB/T1675

4、4-2023机械安全急停功能设计原则规目镜。4.严禁对转动设备未停止运转rI定的0类停机功能，停或采取有效断电措施时进行擦*1-WH*HMI止所有危险动作（例如拭、调整、清扫等违规作业。刀架、后挡料、托料、5.对岗位操作特别注意事项进夹持装置）。行现场公示（特别是发生过事3.设置光电保护装置、故的部位）。行程限位连锁防护装置等防止人体进入、接触危险部位的安全装置。Nq危险部件分类典型设备设施或作业活动举例事故原因典型工程技术措施典型管理措施典型示例.rF双手操作、光电保护意、急停开关示3工艺过程连续，机输送（皮带、链板、绞龙等）、摆渡、人员参观、上下料、巡视、维修、穿（跨）越时靠近1划设人员行

5、走通道，设备周围留有足够的操作和维修空间，操作位1制定简单易行的岗位安全操作要点，并监督员工执行。2.设备的调整、维护、修理和械伤害种类复杂O加工、装配、检选、涂装，投料口等生产线。.接触无防护运动部件。置有良好的通道及可视性。2.带输送机的控制台、操作工位、生产线每隔20m长度范围内至清洁工作必须在停机时进行，检维修办理作业票，并有防止意外开机措施O3.设备设施设置“当心机械伤人”、“禁止跨越”、“当心I少设置一个急停开关；人行一侧，设置全程的拉绳急停开关。3.跨越人行通道上方的输送皮带底部设置防护板；穿越生产线上方的过桥通道两侧设置防护栏（或板）。落物”等安全标志。4 .操作人员正确穿戴工

6、作服、劳保鞋、防冲击护目镜。5 .严禁擦拭触碰运转设备、严禁伸入皮带下侧打扫卫生等作业，严禁未断电确认进行检维修或操作.严禁擦拭触碰运转设备。Ns危险部件分类典型设备设施或作业活动举例事故原因典型工程技术措施典型管理措施典型示例4.高风险的动设备设施6.工艺生产过程存在异常工况一一要依照机械加工设备一般安全要求GB12266和机械安全急停功能设计原则GB/T16754-2023/在危险岗位要建立三道防护网：一是设备自身有防护如防护罩；二是人员靠近有防护如防护栏杆、视觉投影操作的，企业需要明确操作要求如钢管生产线对回弹的钢管进行调整作业，应先停止后方送料再作业或用专用工具远距离调整等，防止伤害事

7、故。I机之、机尾二皮带廊封闭示意等；三是人员一旦接触或卷入有自动停止设备的感应系统防护功能如1红外线感应。I红外线感应示意4运动设移动机械、供人员违章进入危险1.自动、半自动机器1制定简单易行的岗位安全操备、部料装置和工业区域。人、机械臂、动平衡试作要点，并监督员工执行。J件处于机器人、设备验作业区域设置防护栅2.设备的调整、维护、修理和某一区动平衡试验区栏。栅栏与运动部件、清洁工作必须在停机时进行，域内。域。.机械臂保持安全操作间距。2.移动机械运动部件、检维修办理作业票，并有防止意外开机措施。3.设备设施设置“当心机械伤Nq危险部件分类典型设备设施或作业活动举例事故原因典型工程技术措施典型

8、管理措施典型示例转动及传动部位规范设置牢固可靠的防护罩（或挡板）。3 .投料口设置防护栏，喂料机传动部位设置护罩。4 .自动、半自动机器人、机械臂、冲压生产线防护栅栏入口设置开门停机联锁防护装置。人”安全警示标志。危险区域设置“禁止靠近”安全标志。4.操作人员正确穿戴工作服、劳保鞋、防冲击护目镜。防护栏及触碰连锁停机示意窟设备就施红距线至直羸警连锁示意r勺光影安全警示隔离标识示意2 .冶金行业典型机械伤害事故管控措施Na类业称中行名典型设备设施或作业活动举例事故原因典型工程技术措施典型的管理措施好的做法示例1黑色金属冶炼堆取料机行走1老式堆取料机行走道轨两端未安装限位，或多次撞击后变形失去防护

9、功能，是造成事故的主要原因。2.堆取料机在大车行走至限位位置无法有效停止，道轨附近人员被机具撞击造成挤压伤。1 .堆取料机和抓斗吊车的走行轨道，两端应设有极限开关和安全装置。2 .两车在同一轨道、同一方向运行时，相距不应小于5mO3 .加装前后能够观听到的声光报警装置。严禁人员在道轨坐、卧、休息。J5*,v一,BrF,下INAI*组-JEJ1v星It3INq类业称中行名典型设备设施或作业活动举例事故原因典型工程技术措施典型的管理措施好的做法示例2色属炼黑金冶铁（钢）、渣罐车行走1 .铁罐长期在高负荷、高温环境使用，吊运时主要承压部位耳轴容易出现断裂现象。2 .铁罐在吊运过程中耳轴断裂会造成罐体

10、掉落，罐中高温熔融金属容易导致平台岗位人员烫伤、砸伤。1 .铁罐耳轴应锻制而成，其安全系数不应小于8o2 .耳轴磨损超过原轴直径的10%,即应报废。3 .加装前后能够观听到的声光报警装置。1 .每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档。2 .罐体吊运路径严禁有人。1ii卜I3黑色金属焦炉用机车行走1.推焦机、拦焦机、电机车、装煤1推焦机、拦焦机、电机车、装煤1 .行车时严禁上、下车。2 .行运期间车体宽度范围内禁JBf/冶炼车等运行通道无防护栏杆。车等焦炉用车辆运行通道设置护栏。止站人。1-2j1U2.操作工误入车辆运行区域容易被车辆挤伤。2.车辆开车前必须发出音响信号。上/*Nq类业

11、称中行名典型设备设施或作业活动举例事故原因典型工程技术措施典型的管理措施好的做法示例4色属炼黑金冶热锯机作业热锯机防护罩不全，或周围无遮挡，人员经过热锯机周围时被飞溅的金属残渣击伤。1 .热锯机防护罩应齐全完好，设有防止锯屑飞溅的设2 .在有人员通行的方向应设防护挡板。1 .热锯机工作期间严禁人员进入热锯机飞屑可能飞出的范围内。2 .悬挂安全警示牌Ii5色属炼黑金冶型材、板材、线材轧机轧制时，人工在线检查和调整导卫板、夹料机、摆动式升降台和翻钢机，人员站位不当或工具卡夹容易导致轧机或钢坯挤压伤人。1 .轧线周围设置护栏，轧机运转时严禁人员进入。2 .预精轧机、精轧机、定径机、减径机的机架以及高

12、速线材轧机，应设金属防护罩。轧机轧制时，不应用人工在线检查和调整导卫板、夹料机、摆动式升降台和翻钢机。I魅,Nq类业称中行名典型设备设施或作业活动举例事故原因典型工程技术措施典型的管理措施6色属炼黑金冶角磨机、切割机、电动砂轮机等手持电动工具。机器防护罩破损、不全，容易导致砂轮片、磨头等破碎后碎片飞出伤人，人员未佩戴防护眼镜容易导致飞屑飞出击伤眼睛。1 .机器防护罩齐全完好。2 .使用前检查砂轮片、磨头等完好无裂纹。3 .使向前进行空转试验，无偏转、跳动或异响时方可进行操作。1 .配戴防护眼镜。2 .飞屑飞出方向不得站人。3 .不得撞击和猛压。7色属炼黑金冶钢丝钢丝拉丝生产过程中，盘条从放线架上松开并送入输送或加工设备时，无其他过渡整理盘条的装置，作业人员在整理钢丝缠绕打结时，盘条头部容易翘起造成人员打击伤。1拉丝机应有盘条放线保护装置、乱线和断线自动停车装置、围栏开关、脚踏开关以及保护罩等安全设施。2.管式捻股机，应有断线自动停车、工字轮锁紧、紧急事故停车和保护罩等安全设施。1 .设备运转时严禁人员进入钢丝送料区域。2 .现场设置安全