机械设计与制造数控电气专业课题螺旋棒的加工工艺毕业论文.docx

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1、毕业设计（论文）（说明书）题目：螺旋棒的加工工艺及夹具设计姓名：XXXXXX编号:xxxxxxxxx 学院年 月 日W,WV,WWWAWW,VVVWW,VVV,VV,VV,VV,VV,VV,VVsXXXXXXXX 学院毕业设计（论文）任务书姓名 XXXX专业 XXXXXXXXX任务下达日期 年 月 H设计（论文）开始日期 年 月 日设计（论文）完成日期 年 月 日设计（论文）题目：螺旋棒的加工工艺及夹具A编制设计B 设计专题（毕业论文）指导教师XXX系（部）主任XXXXXXXXXXXXX 学院毕业设计（论文）答辩委员会记录XXXXXX系XXXXXXX专业,学生XXX于 年 月 日进行了毕业设计

2、（论文）答辩。设计题目：螺旋棒的加工工艺及夹具专题（论文）题目：指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生 毕业设计（论文）成绩为 O答辩委员会 人，出席 人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：，XXXXXX学院毕业设计（论文）评语第 页共页学生姓名：X生XX专业 XXXXXX 年级 XXX级毕业设计（论文）题目：螺旋棒的加工工艺及夹具评阅人：指导教师： （签字）年月日成 绩：系（科）主任： （签字）年月日毕业设计（论文）及答辩评语：摘要机械制造技术是机械行业的重要基础条件，其加工制造水平很大程度上体现

3、了一个国家的 机械水平。通过对凿岩机螺旋棒钻零件图的分析及结构形式的了解，从而对螺旋棒钻进行工 艺分析工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。通过分校拟定合适的机械加工工艺以保 证零件加工质量的前提下，提高了生产率，降低了生产成本。关键词：螺旋棒钻零件、零件图的工艺分析、加工工艺、夹具设计。AbstractManufacturing technology is an important foundation for the machinery industry conditions. The level of its manufacturing in a country largely ref

4、lects the mechanical level, cover part drawing on the analysis of transmission and understanding of structure . which cover the process of transmission analysis process descriptions and process and accuracy of the technical requirements . By want and develop appropriate machining process to ensure t

5、he quality of parts processed under the promise of increased productivity lower production costs.Key word: spirit drill rod、 part drawing process analysis 、 process technology 、 clamp design目录第一章工程背景1Ll凿岩机简介1L 2机械加工工艺简介1第二章螺旋棒钻的结构特点、材料、热处理31 .1螺旋棒的结构特点32 . 2螺旋棒的材料、毛坯及热处理32. 3毛坯的形状及尺寸的确定32. 4毛坯的材料和热处

6、理4第三章螺旋棒钻加工工艺过程分析63. 1产量计算63. 2零件的图样分析63. 3螺旋棒钻主要加工部分分析-73. 4加工工艺路线的拟定-73. 5工序的集中与分散8第四章机械加工顺序的安排93.1 切削加工顺序的安排93.2 热处理工序的安排93.3 辅助工序的安排94. 4关键工序切削用量计算10第五章夹具设计H5.1夹具设计工作特点115.2设计任务135. 3设计任务分析165. 4夹具设计方案165. 4. 1定位基准的选择165. 5 V形块的设计175. 6夹紧螺杆设计19总结21XXXXXXX学院（论文）第一章 工程背景1.1凿岩机简介凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。工作

7、时活塞做高频往复运动，不断冲 击钎尾。在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头件岩石压碎并凿入一定的深度，形 成一道凹痕。活塞退回后钎子转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时， 又形成一道新的凹痕。两道凹痕之间的扇形岩块被由钎土产生的水平分力剪碎。 活塞不断地冲击钎尾，并从针子的中心孔连续的输入压缩空气或压缩水，将岩渣 排出孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、 内燃凿岩机、电动凿岩机、液压凿岩机等四类。KTnjh风动凿岩机：风动式以压缩空气驱使活塞在汽缸中向前冲击，使钢钎凿击 岩石，应用最广。电动式由电动机通过曲柄连杆机构带动垂头冲击钢钎，凿击岩 石。并利用排粉机构

8、排出石屑。内燃式利用内燃机原理，通过汽油的燃暴力驱使 活塞冲击钢钎，凿击岩石。适用于无电源、无气源的施工现场。液压式凿岩机依 靠液压通过惰性气体和冲击气体冲击钢钎，凿击岩石。这些凿岩机的冲击机构在 回程时，由转钎机构强迫钢钎转动角度，使钎头改变位置继续凿击岩石。通过柴 油的燃暴力驱使活塞冲击钢钎，如此不断冲击和旋转,并利用排粉机构排出石屑， 即可凿成炮孔。内燃式凿岩机：内燃式凿岩机不同更换机头内部零件，只需按要求搬动手柄, 即可作业。具有操作方便，更加省时、省力，具有凿速快、效率高的特点在岩石 上凿孔可垂直向下、水平向上小于45度，垂直向下最深凿孔达六米。无论是在 高山平地，无论是在40度的酷

9、热或是40度的严寒地区均可进行工作，本机具有 广泛的适应性。内燃凿岩机具有矿山开采凿孔、建筑施工、水泥路面、柏油路面 等各种劈裂破碎、捣实、铲凿等功能，广泛用于矿山、建筑，消防地质勘探，筑 路，采石，建筑，国防工程等。1. 2机械加工工艺简介机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重 要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作、安全生产，技术检测和健 全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上，质量上，水平上，加速产品更新， 提高经济效益的技术保证。在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要 求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种

10、加工方法就能 完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要 合理安排加共顺序，逐步把零件加工出来。对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行。虽然这些方案都可 以加工出零件，但从生产效率和经济效率来看，可能其中有种方案比较合理切实 可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟定较为合理的工 艺过程。在整个加工构成中，夹具不仅仅是为了夹紧、固定被加工的零件，设计合 理的夹具，还要保证加工零件的位置精度、提高加工生产效率。各种专用夹具的 设计质量，将直接影响被加工林间的精度要求，在机械加

11、工工艺过程中起到重要 的作用。第二章螺旋棒钻的结构特点、材料、热处理2.1 螺旋棒的结构特点实用新型公开了一种用于凿岩机的螺旋棒，属于凿岩机配件，包括带有螺旋 槽的杆部和经过调质处理的爪部，所述杆部和爪部固定在一起，所述杆部和爪部 的外表面均设有耐磨层。解决了凿岩机螺旋棒爪部易发生断裂，使用寿命短的技 术问题。本实用新型结构合理，性能优越，使用寿命长，广泛应用于凿岩机的生 产作业中。1 .尺寸较小螺旋棒钻通常是凿岩机中较精密的零件之一，本设计螺旋棒的尺寸是 50X150o2 .形状复杂其复杂程度取决于安装在凿岩机上的其它零件的数量及在空间的相对位 置，为确保零件的载荷与作用，尽量缩小体积，有时

12、为了减少机械加工量或减轻 零件的重量，二头要保证足够的刚度。3 精度要求有若干个尺寸精度和相对位置精度要求很高的孔，.这些孔的加工质量将接 影响凿岩机的装配精度，使用性能和使用寿命。4 .有形状复杂的螺旋棒螺旋棒有形状相当复杂的螺旋槽的尺寸和外形都有非长高的要求。由于螺旋槽以上的特点，故机械加工劳动量相当大，困难也大，例如减速螺旋棒 钻在钻孔时，要如何保证位置度问题，都是加工过程较困难的问题。2.2 螺旋棒的材料、毛坯及热处理1、毛坯种类的确定常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。各种型材和工程塑件等。 在确定毛坯时，一般要综合考虑以下几个因素：(1)依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。

13、例如，零件材料为铸铁， 需用铸造毛坯；强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件，一般用锻件。(2)依据零件的结构形状和外行尺寸确定毛坯，例如结构比较简单的零件 采用铸件比锻件合理；结构简单的零件直选用型材，锻件；大型轴类零件一般都 采用锻件。(3)依据的生产类型确定毛坯，大批量生产中，应选用制造精度与生产率 都比较高的毛坯制造方法。例如模锻，压力制造等。单件小批生产则采用设备简 单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。(4)确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工 艺、新技术、新材料的可能性。本螺旋钻是批量生产，材料为20CrMnSiMoA2. 3毛坯的形状及尺寸的确定

14、毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上(对于外形尺寸)或减去(对内腔尺寸) 加工余量。毛坯的形状时，为了方便加工，有时还要考虑下列问题。为了装甲稳定、加工方便，对于形状不易装夹或不易加工的零件要考虑加工工艺。(2)为了提高机械加工的生产率，有些小零件可以做成一坯多件。(3)有些形状比较特殊，单纯加工比较困难的零件可以考虑两个甚至数个 合制成一个毛坯。例如连杆与连杆件间有一模锻,待加工到一定程度再切割分离。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减 小加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造苦难, 需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的类

15、型，形状、 尺寸的确定一定要考虑成本问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状、尺寸确定后、必要时要绘制出毛坯图。本设计采用的零件材料20CrMnSiMoA这种材料非常昂贵，在批量较大时可 以采用锻造毛坯。2. 4毛坯的材料和热处理螺旋棒的毛坯为部分采用整体锻造制坯，毛坯未进入机械加工车间之前， 为消除毛坯的内应力，对毛坯进行退火处理 毛坯锻造时，锻造缺陷的出现，特 别是主要加工表面要求很高。重要的螺旋帮钻毛坯还应该达到规定的化学成分和 机械性能要求。XXXXXXX学院（论文）第三章 螺旋棒钻加工工艺过程分析3.1产量计算生产纲领是企业在计划期内生产的产品产量，某零件的年生产纲领是包括 成品和废品在内的年产量，计算公式如下：N=Qn （l+a%） （l+b%）（件/年）式中：N一一零件的计划产量a备品率b废品率Q一一计划期内的产量n,每件产品中该零件的数量本次设计所加工的螺旋棒钻要求年产量