材料加工组装质量保证措施.docx

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1、材料加工组装质量保证方案对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与业主、总包认可 的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明， 对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。1、生产制造程序D准备工作及相关文件对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态， 使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。相关文件a公司质量手册b.公司质量、环境、职业健康安全程序文件c.国家规范标准d.工程设计图纸，e公司工艺技术文件。2）职责生产厂长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责, 并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。工序长负责对生

2、产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不 合格品负责。质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠 正和预防措施。3）生产程序工艺文件准备a.组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人 员技术交底，掌握工艺要点及方法。b.组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导 卡。c.工艺文件编制完成后，必须经生产厂厂长审批后，方可下发使 用。工序控制a.加工厂厂长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同 加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、 组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、结构胶注胶质量 控制点）交与各加工中心负责人。b.各加工中心负责

3、人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序 质量控制点及操作指导卡精心制作。C .首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者 自检，检验员专检后，由质检员最后评审，合格后方可批量加工。质量控制a.监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程 控制程序的规定执行。b.坚持“三检”工序:操作者自检一检验员检验一质检员最终验证。C.检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检 查，检测数据记入加工质量检验记录交质检员检验验证。在出现不合格品，应对其进行隔离，由质检员按不合格品控制 程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。设备控制a.设备必须保持处于完好状态b.加工

4、厂厂长负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程 操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状 态，完成生产加工任务。计量控制a.计量检测用具必须完好、准确。b.计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。环境控制a.库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清 楚。b.构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序 出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质检 员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。注胶工序控制a.严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执 行控制。b.试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注 胶时

5、间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质检员组织进行控制 试验，合格方可出厂。c.胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考 核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等 级证明，操作时持证上岗。材料及半成品的库存a.铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验，质 检员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运 输车，轻拿轻放，不得碰撞。b.玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。C .半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放， 以便吊装、运输。CL注胶完成后的半成品固

6、化养护后，经包装后用叉车运至半成品 堆放区，做好标识，准备运到施工现场。半成品堆放运输方案：a.半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类 摆放，做好安全标识。b.装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于 汽 车上，运往施工现场。2、下料工序质量控制D下料前操作者检查机器运行正常与否。2）车间主任应组织工艺员、检验员、质检员、工序长熟悉加工图 纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及 精确度。3）根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整 气夹头的水平和垂直度及力度。4）根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距）， 可按上偏

7、差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整， 试切合格后批量下料。5）下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。6）下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部 加垫块，隔条上下对齐，防止变形。7）填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操 作者、加工时间。8）检验：检验项目：长度、端面垂直度检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺检验标准：长度：当型材W2000mm时 0. 5mm200OmnI 时 1 mm端面垂直度：-15o o3、组装工序质量控制1）组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质检员、工 序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要

8、求自制模具， 选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中梃，再装横向中梃。2）为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。3）组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。4）安装锁具及把手，保证孔位准确，误差W2mm。具体参照锁具把 手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔 定位须准确,孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。5）为保证开启扇不出现吊角现象。6）检验合格后用打包带将中梃及四个角打包，转入成品库。7）检验项目：检验工具：高低差：0. 3mm深度游标卡尺角缝隙：0. 3mm塞尺角错位：O. 5mm游标卡尺对角线差：W2000m时，2mm钢卷

9、尺200Omnl 时，3mm钢卷尺分格尺寸：0. 5mm钢卷尺（二）现场施工质量保证措施1、质量控制体系现场实行三级质量控制体系：施工队自检、项目部专职质检自检 查、监理部检查，监理部为公司独立检查部门，直接对公司总经理负 责。2、质量手册1）工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技 术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确， 施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应 编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定 期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应 按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人

10、员必须持证上岗。2）检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书 面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序 经检验合格后方可进行下道工序的安装,经检验不合格的安装过程或 项目按安装过程中不合格的控制进行处理。3）质量控制程序a.质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检 验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。b.安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货 单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半 成品，报公司处理。c.安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指

11、导书及打胶样板进行自检，并作 必要的自检记录。d.安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定 的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等 级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必 须经主管品质的副总经理批准。e.检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和 管理要求，确保测量器具在有效期内使用。4）工地检查工程安装前两个星期前检查将要施工位置。核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总 包处理任何错误。施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现

12、场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空 间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成 品的搬运。记录检查结果于“工地检查记录册”内。5）安装过程中质量控制一般要求a.积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空 间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。b.幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保 持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建 筑批审的细则安装锚固；所有与混凝土部分接触的铝表面以沥青漆层 或锌铭酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气

13、的材料 保护。c.幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件 与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。d.幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的 刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。e.滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减 少部件的生锈、斑点和痕渍。f.所有泛水必须正确安装以使幕墙框架内的水能顺利排出，保证 没有位移和噪音。g.所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。h.所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工 地涂）。i.在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面, 焊口用批准的工地

14、冷镀锌法处理。j.锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风 雨。误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均 以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超 过以下规定：a在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm,总 长度内的误差小于12mm；b.两连续组件连接时的误差小于1. 6mm；c.采光窗连续部件连接时的误差小于O. 75mm；d.玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0. 8mmo锚固a.锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。b.在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知 总包及建筑师，由总包更正错误

15、的锚固。C.本工程所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若 连接于钢支撑上，则用预先焊接的锚固件或螺栓。在每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀 锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预 埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与 总承包协调。e.所有加固件钢材均为热浸镀锌。固定a.所有支撑及挂件体系均可作三维的调整，当框架安装调整合格 后，各连接点均牢固定位。b.在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设 有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在 移动时，保证不发出声响。e.所有焊接的地方，第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍 施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢转 接时，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。d.焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技 术证明文件。e.焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上