板卡类进料检验标准.docx

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1、1、目的：本检验规定了通孔直插元器件的插装及焊接的品质检检细则。2、适用范围：本检验规范适用于成品板卡类产品的检验。3、相关标准：3. 1IPC-A-610C-2000电子组件的接受条件(Acceptabi1ityofE1ectronicAssemb1ies)相关工艺标准。4. 2每批次物料核查证书的有效性，通过网址查证。4、检验条件：4.1 照明条件：日光灯6008001UX；4.2 目光与被测物距离：30-45CM；4.3 灯光与被测物距离：15OCM以内;4.4 检查角度：以垂直正视为准45度；4.5 检测工具：卡尺、卷尺、千分尺、万用表、耐压仪、绝缘电阻测试仪、等。5、注意事项：5.1

2、 在拿板卡时一定要带防静电手套或防静电手环；5.2 板卡在检验时一定要轻拿轻放、不能堆积防止在检验过程中对板卡的损坏。5.3 板卡包装需要使用防静电PVC胶袋。5.4 检验环境保持在室内，温度25C1(湿度约为60%10%;6、元器件自身外观检查项目及要求：序号项H标准要求判定图示6.1.1损伤1、元件引脚允许有轻微变形、压痕及损伤，但不可有内部金属暴露损伤长度W14D,D引脚的直径；MA2、玻璃管型元件不可有外壳破裂现象；MAI3、铝电解电容的外封装塑料皮侧面不允许破裂，顶面允许部分暴露但暴露部分W90%D,D-电容的外直径；MI久IC及三极管类的外壳不允许有破裂或其它明显的伤损；MA45、

3、连接插座（头）不允许有外壳破伤现象；MAFnEa6、插座内金属插针：&、簧片式不允许有扭曲、陷进或高出绝缘体固定槽等现象损伤；b、直针式不允许有插针高低不平、弯曲、针体锈斑及损伤等现象；MA不平、弯曲、形NG.J畸、ETu破损锈斑c、带绝缘皮的导线不允许绝缘皮破伤；MA导体、导体破1导体破序号项目标准要求判定图示6.1.2丝印色环1、元件上的丝印或色环应清晰完整：a、丝印不清、但能辨认，b、色环不完整、有部分重叠或不清晰但中间有些分开，这些现象均不影响辨认；MT二口I4OK央即II部分重叠o2、丝印字迹不清不能辨认或色环颜色脱色、无色环颜色（色环电阻）等；MAI彳:清胆旦能辨仄POK6.2A1

4、料外观检查（自插机）6.2.1成型折弯半径R范围：DR2.5mmMI/一D16.2.2板底弯脚1、弯脚与板的夹角为3015脚长为：15mm0.5mm脚与板的距离为：O.5mm1.4mm：MIT32、不允许碰到其它线路或件脚；MAI焊接区I人NG件脚工脚与邻近脚间距必需有一个脚直径的距离；MACo1W6.2.3焊接区覆盖1、具有明亮的光泽和独特的颜色，表面光滑；么润湿角度90o良好焊接的0=20左右；3、完全覆盖焊接区且无锡瘤；MIdI超出焊盘柱面与邻近焊盘或线路之间的锡尖长度W1/4空间距离；MI36.2.8碎锡板面不允许有碎锡块等导电物不论是固定的或是流动固定的且不跨越线路并没有导致短路可能

5、的流动的MA/线路I-6.2.9锡珠1、有锡珠但不致于引起短路MI一么有活动锡珠或锡珠有引起短路MI的可能的或已经引起短路的固定锡珠固定锡珠JU.I-H一活动锡珠6.2.1O连焊（桥接）不允许任何电气上不应该连接的两个焊点之间进行锡连接，不管焊点是否接有元件，包括焊点与线路之间线路与线路之间。CR4连年NG4-4日b6.2.11虚焊不允许有任何焊点出现虚焊现象CR虚一川阻挡层JNG序号项目标准要求判定图示6.2.12假焊不允许有任何焊点出现假焊现象CR假焊I-INGNG6.2.13焊点高度元件脚突出焊盘或线路的高度：&、脚的直径1.0mm,1.Ommh2.OmmMIb1.(而n：1.Omm.W

6、一11BJT个1X审后可见脚OKb、1.0mm,1.2mh2.5mmMI1.2mmh2.5mrC、锡焊后要能见到元件脚MI1.0nmh2.OmmOK6.2.14堵孔不允许下列孔出现堵塞现象：a、元件装配孔；b、测试定位孔；C、安装固定孔；MASI6.2.15冷焊点不允许有因焊接温度不够而造成的锡面裂纹等不光滑现象MI小，冷焊造成表面不光滑6.3元器件安装外观检查：6.3.1零件装配：6.3.1.1反向极性元件必须按要求插入相应的位置不得反向MACbT=1匚B6.3.1.2水平摆放1零件应互相平行、整齐排列2、零件之间的空间应0.5mm（不包括设计因素）6.3.水平3、与板面之间的距离：a、功率

7、OW时OW间隙W2.5mmb、功率21W时2mmW间隙W6mm（不包括带散热器的）1.2摆放MI104M4、不应出现因脚扭曲序号项目标准要求判定图示6.3.1.2水平摆放5、元件一端翘高应小于2.5mm并符合斜度要求6、零件脚与零件身的夹角最大不得超过5度且零件脚固定后不得过紧使零件受到过大拉力7、零件斜高161,1一零件两引脚距离MI8、零件脚折弯处到件体的距离应大于脚的直径折弯半径2脚直径、2.5mmMI1、同轴垂直插放零件离板间隙W3m6.3.垂直1.3插放2、同心脚的零件（如圆形、扁型电容）其离板要求0.5mm.如设计因素：离板间隙3mm3、引脚上附有的绝缘层应与板面的间隙最少为0.5

8、rnm,不得将绝缘层插入插孔内影响焊接效果4、同轴零件脚弯曲处应在件身之上，件身的下部不允许有强性弯曲，件身与垂直方向的夹角应W205、金属封装外壳的元件应垂直板面且零件之间保持15m间距不允许有碰撞现象6、同心脚元件两脚高度差WO.5mm件身偏离垂宜方向的角度应在15之内7、多脚元件所有的脚都应插进各自的脚孔中，各脚与板面的高度不一性，最大不超过0.5mm但所有的脚都必须伸出板地最少0.5mm6.3.1.3垂直插放8、IC及IC插座的两排脚都应插到位，板底露脚长度21Omnb不允许有跪脚、断脚现象，板底弯脚与邻近焊点21Omm一端高,板底露脚NO.5mm一边斜高，板底露脚20.5mmMI1O

9、KVrW-I.OnunT一边斜高一端高八NG一边斜高一端高6.3.1.4插座1、外壳不允许有破损MA一J-K/破损IU2、两端平行，与板面之间的间隙0.5mmMIVnRIIW0.5un/一3、立插斜高：a、一端高H0.5mm（垂直方向翘高）b、一边高HWO.3mm（水平方向偏离高度）MIIIPCB4、卧插斜高HWO.3mm不允许出现跪脚、断脚等现象MAI1IU1.跪脚5、插针不允许有氧化锈斑、扭曲、高低不平、弯曲、镀层脱落等MA6.3.1.5插头1、尺寸应与插座配套；2、插针不允许透出绝缘体；3、连接导线不允许有破伤现象；MA插针透出Wn线破伤插头6.3.1.6熔胶固定规定点胶的地方必须点胶，

10、不允许不点胶，垂直安装元件点胶最大高度为件高的50%宽度为件周长的25%MA点胶处.序号项目标准要求判定图示6.3.1.7螺钉（栓）固定1、规定螺钉（栓）固定的地方不允许缺螺钉（栓）2、螺钉的槽和丝不允许打滑；3、规格应符合要求；MA6.3.剪脚1、剪脚处不允许有毛刺、尖角；2、不允许有未剪断的脚头连搭在MI=S1.8脚上；re3、剪脚高度为1.5mm0.5mmXI1*I1t多余的非导电体1、板面、板底不允许有多余的导_1体（如：金属线）或非导电物质C0.3.1.9清洁（如：棉絮、松香斑标签纸等）2、板上不允许有白斑油污、及多余的助焊剂（特殊要求的除外）MA多余导体一白斑PCB助焊卜米。一t6.4包装检验：6.4.1内包装1、内包装材料应与电子件包装文件符合：2、内包装的尺寸不能小于被包装物的外尺寸：3、被包装物上的标签应与要求相符、不能有错、漏、脏等现象MA箱破6.4.2外包装1、箱体上的字应正确（文字、字母、图案）MAI/Cj错字：PAEED或待检品：不应PASSED有“不合格”字样7、相关记录QR-H-