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1、果蔬粉工艺TC系列超微粉碎分级机-流化床超音速气流箱碎分级机(专利号:Z102263987.X)适用领域医药、化工、造纸、涂料、塑料、农药、固体润滑剂、高级电兖、磨料、精细陶兖、建材、耐火材料、化妆品、食品与保健品等各类行业。粉碎细度:0.5-40微米(m)TC系统以空气动力学理论为指导,在消化汲取了扁平式气流磨、循环管式气流磨、撞击喷射磨、逆向喷射磨、AFG流化床逆向喷射磨等设备技术精华的基础上,将超音速喷管技术、流化床技术、离心力场分级技术高度融合在起,避免与克服传统气流粉碎的不足,使粉碎、分级、收集次完成,形成了套要紧性能达到国内、外先进水平的超微粉碎分级系统。粉碎后的粉体细度可达到03
2、微米。构成结构:1、气源部分(空压机、冷干机、过滤器)2,粉碎分级部分(自动供料落、超音速喷管、粉碎室、分级室)3,收集部分(旋风收集器、隔离式收集器、引风机)4.操纵部分(电控柜)。TC系列流化床超音速气流粉碎分级系统组成结构图 工作原理1、粉碎的原理将净化干燥的压缩空气导入几个相向位罚.的喷管形成超音速气流,进入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速气流加速,成为高速运动射流,在其交叉点上相互撞击;由于粉碎室内形成高速的多相流流化床,大大提高了粉碎强度与效率,从而实现超微粉碎。这是新一代先进气流粉碎的基本原理。2、分级的原理我公司独到设计的分级轮,使得自下而上的气流中的粉体,分散于分级室内腔
3、。在旋转力作用下产生水平的离心力场(离心力场的大小能够进行变频调节)中,粉体形成了一定的分布带,合格的微粉细粒移向转子中心,被引风机吸走,然后由旋风收集器等部件收集:未达要求的较粗颗粒移向分级室边壁落下(分级轮至分级室边壁的合理空间使得较粗颗粒不可能反弹到转子中心),在粉碎室被二次粉碎. 技术特征:1、无污染:物料通过高速气流相互碰撞粉碎,避免加工中二次污染:2、温度低:粉碎室的物料温度在IOC以内:3、粉碎动能大:该设备产生的超音速气潦速度达到3马挪以上,使得物料获得很大的动能,物料碰撞时转化为冲击力,粉碎后的粉体细度可达到0.3微米:4、低速分皴:特殊设计的分级流场与可变频调速的立式分级轮
4、,可在低转速(小厂3000转/分,大大地延长了分级机的使用寿命)就能够将产品粒度进行分级,这样既严格限制了大颗粒”乂避免了过粉碎。因此产品粒径分布狭窄,粒度均匀:5负压运行:箱体在粉碎过程中不发生任何泄漏,无环境污染、噪声小:6符合GMP:与物料接触部分由优质奥氏体不锈钢制作,设备为圆型,没有死角,使用无螺拴与接缝设计,全部使用夹钳连接,拆卸与安装简便,便于清洗。 技术参数注:1、生产能力与物料的物性与要求粉碎的细度有关,本表中所列出的牛产能力是以生产5微米以细的通常性产品为例。2、装机功率不含空压机、空气冷冻T燥机的功率TWF系列微粉粉碎分级机多粗合全功能粉碎分级机(专利号:Z1200720
5、043189.8Z1200720043190.0Z1200720043188.3) TWF微粉粉碎分级机是我公司为中、西制药企业获取药物细粉而最新研制的粉碎加工理想设备。物料粉碎粒度可达到300目。该机组能粉碎各类纤维性较强的物料。 构成结构1、粉碎部分(电机、多功能粉碎室、导流管)2、分级部分(分级轮、分级电机)3、收集部分(旋风收集器、隔离式收集器、引风机)4、操纵部分(电控柜)。(见卜.图) 多期合全功战微粉粉砰分4机示怠图 给碎分级原理:物料(6mm)在风机吸风负压的作用下被送入粉碎室.粉碎室由.个粉碎区构成,第一粉碎区:摆倭悭够粉碎各类较硬的材料,如矿物、皮类、动物:第二粉碎区:接刀
6、能够粉碎各类纤维类材料,根茎、全草、果实、菌类、花类、其他:第三粉碎区:固定刀通过间隙的调整,来操纵粒度。粉碎的物料由叶轮输送到分级室。在分级轮的作用下产生离心力场。合格的细粉移向转子中心,被引风机吸走,然后由旋风收集落等部件收集;较粗颗粒返回到粉碎室,被粉碎机二次粉碎。物料回收率在99%以上。该机组按照制药企业的“GMP”标准设计,全不锈钢制造,在粉碎过程中无尘埃飞扬,可安装在洁净车间内。该机组操作简便,生产效率高,生产成本低。被广泛使用在制药、食品等领域.该机组不仅可单机使用,而11可与本公司生产的TC流化床超音速气流粉碎分级机合理配制、形成全封闭联动机组。物料(6mm)的通过该系统加工,
7、可直接得到0.5-40m的超微粉体。TWF微粉粉碎分级原理图PrincipiemaptorTWFftpowdrp(Mraior技术特征,1、粉碎室内多种粉碎形式集于一体,习惯性强该设备的设计是针对中药这种特殊的产品,粉碎室内有三个不一致粉碎形式的粉碎区,可习惯多种类型物料的粉体。2,粉碎区结构特殊,酚碎粒度细(粒度细120300目)由于,第一粉碎区的动能小于第二粉碎区(直径由小变大):齿与粉碎刀具的间隙也由大到小:粉碎刀具由活动(柔性)到固定(刚性):因此,粉碎过程是预粉碎一强粉碎一精粉碎的过程。同时,每个粉碎区间隔板与粉碎区有一定的角度,这样对粉碎的物料有一定的阻挡作用,有利于粉碎效果。3、
8、粉碎塞与分级塞相对分离,粒碎产量高由于粉碎室与分级室相对分离,被粉碎物料在粉碎室不可能因分级轮的阻隔而过长时间的滞留,避免了“过粉碎的现象。从而提高粉碎产能。4,特殊设计的分级室与分级轮,粉体粒度均匀特殊设计的分级室与可变频调速的立式分级轮,不需配置筛网,在低转速就能够将产品粒度进行分级;循环进料结构,既严格限制大颗粒”又避免r过粉碎,因此产品粒径分布狭窄,粒度均匀:使用分级轮分级,避免了150目以上的粉体难以过筛的现象。5、粉碎温度较低:在粉碎室进料端设置风道(必要时可连接冷气)。由于引风的存在,粉碎时发生的温度被引风带走,同时增加了循环水套装宜进一步降低粉碎产生的温度。6,全封闭负压作业,
9、粉体在希碎过程中不发生任何泄漏,无环境污染、噪声小I7,与物料接触部分由优质奥氏体不锈制制作,Hi角设计,使用快装连接,拆卸与安装简便,便于清洗.8、特别适宜与本公司生产的TC系列超微给碎分级机、TP系列粗粉碎机合理配置,形成符合GMP要求的中药粉碎车间要紧技术参数项目单位TWF-180TWF-350TWF-450TWF-550TWF-650进料粒度mm6S66466粉碎细度H8038033008030080-3生产能力gh3-1510-4020080-20080-3粒碎机转速r.p.m3030003030003000mnin.0.5-10.510.5*10.51沽段加mm1n.303O5050系统总功率Kw445134.55477.5希碎电机Kw1.5223755分级电机Kw0.751.53.54.55.5回料电机Kw0.750.750.750.75下料电机Kw0.750.750.750.75引风电机Kw2.247.51115.51mm320346595866797511330外形尺寸Wmm8461830202323682678Hmm14732796297736574192京*Kg7432435287035104370