某单位推行6S管理细则.docx

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1、某单位推行6S管理细则一、“6S”的定义与目的2二、“6S”推行的作用3三、某单位“6S”推行方针4四、某单位“6S”推行目标4五、某单位6S管理区域说明4六、责任区归属及现场划线规定4七、目视板及点检图放置规定7八、6S推行办法7九、6S推行要领12（一）整理的推行办法：12（二）整顿的推行办法17（三）清扫的推行办法18（四）清洁的推行办法19（五）素养的推行办法21（六）安全的推行办法21十、6S实施细则及检查标准22（一）办公值班区域221、办公室的6S管理222、值班室的6S管理243、门卫的6S管理254、会议室的6S管理265、生产调度的6S管理27（二）室内操作区286、计量间

2、的6S管理287、泵房的6S管理288、中控室的6S管理299、配水间的6S管理3010、阀组间的6S管理3011、配电室的6S管理3112、化验室的6S管理3113、大班房的6S管理32（三）室外设备、设施及有关区域（地上、地下、站内、站外）3214、设备设施、流程标识的6S管理3215、室内外监视系统的6S管理3416、雨水池、污水（污油）池的6S管理3417、消防设施的6S管理3418、绿化的6S管理3419、井站6S管理3520、井场6S管理依照柳赞作业区现场标准化管理规定执行3521、室外设备6S管理依照柳赞作业区生产操作规程及设备保养管理规定执行3622、电、气焊预制区的6S管理4

3、1（四）公共区域4223、库房的6S管理4224、废料存放点的6S管理4325、厂、站内活动室的6S管理4326、员工食堂的6S管理4427、员工宿舍的6S管理4428、卫生间的6S管理4529、更衣室的6S管理45十一、资料建档三个盒子六项内容45一、“6S”的定义与目的6.S是指整理(SE1RI)、整顿(SEITON)清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY)素养(SH1TSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称之“6S”。IS.整理(SE1RI)定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要的东西给予清理。目的：将空间拓展而充分利用。2S.整顿

4、(SErnoN)定义：务必品依规定定位、摆放整齐，标示明确。目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。3S.清扫(SEISO)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。4S.清洁(SErrKETSU)定义：实施制度化，规范化并维持其成果。目的：通过制度来维持成果，并显现“特殊”之所在。5S.素养(SHrrSUnE)定义：依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都一丝不苟的人。6S.安全(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。目的：制造对人、财、物没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少灾害。二、“6S”推行的作用1、提高状

5、态通过推行“6S”，给员工制造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高工作状态。2、降低成本通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各类资源的浪费，降低生产成本，提高企业的经济效益。3、提高效率通过推行“6S”，行为标准化与规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，节约劳动力，提高工作效率。4、减少事故的发生通过推行“6S”，工作场所与环境得到改观，员工安全意识得到加强，能够减少安全事故的发生。5、提升员工素养通过推行“6S”，员工素养得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小

6、事不为、大事不能。6、建设企业文化通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，遏制低老坏的存在，企业形象得到提升。三、某单位“6S”推行方针整顿现场，自主管理，全员参与四、某单位“6S”推行目标改善工作环境，提高工作效率，减少资源浪费，提升管理水平，塑造作业区良好形象。五、某单位6S管理区域说明1、办公区、生活区、库房及厂内公共区卫生由综合办负责（但办公室内“6S”由所属部门自行负责）。2、各基层队“6S”由各队自行负责。六、责任区归属及现场划线规定1、各部门所使用的工作场所或者活动场所由所属部门自行保护。2、卫生区（可回收及不可回收）、物料放置区需以区域线划分。3、厂区设置专号专停车位及临时停车

7、位，当院内临时车位满时,外来车辆须将车停在大门外的临时停车位上，临时停车位的安置由小班调度负责。停车位以黄色区域线划分。3、房门上务必贴有门牌，准确标明房间用途；门牌距地面180cm,左右居中。如是两扇门，要贴在右侧门扇上。4、区域线划置规定：生产车间主通道线为黄色实线（宽度5cm）；生产车间主通道内安全区域线为绿色实线（宽度为5cm）,生产车间生产区域线为红色实线（宽度5cm）；办公室地面置物区域线为蓝色实线（宽度为3cm）、办公桌上置物区域线为蓝色实线（宽度为1.5cm）,除办公室内置物区外，其余划线均使用油漆，办公室及办公桌置物区使用即时贴条进行划线。5、生产车间内主通道划线应距离设备及

8、流程最外边缘IOCm处;其余定置划线应贴近划线对象边缘。具体做法如下所示：推拉门定位定位房间出入门固定不移动物品如架子等圆形不移动物品如花盆等5、室内悬挂宣传画、警示语、漫画等务必悬挂在醒目、容易看到的位置，悬挂标准如下图所示。七、目视板及点检图放置规定1、目视板为白色手写板，规格：不大于120CmX80cm,需放置在值班室较为醒目的位置。2、点检图为蓝色标示板，规格：不小于92CmX67cm,需放置在生产车间设备操纵柜旁，便于查看的位置。内容要求A类危险源颜色为红色、B类危险源颜色为橙色、C类危险源颜色为绿色；危险源颜色要于点检内容对应；颜色要与点检路线对应。八、6S推行办法1、秉承实效、公

9、正之原则，作业区成立6S现场管理领导小组，具体安排如下组长：成员：领导小组职责：负责提出6S现场管理目标要求，负责对6S现场管理工作的总体协调并提供必要的资源，保障6S现场管理顺利在作业区内部推行。领导小组下设6S现场管理实施与考评办公室，办公室设在安全环保科。实施与考评办公室职责：负责提出6S工作推行计划，制订6S达标要求及考评办法，负责6S的培训工作，指导与组织各科室、基层队制订6S工作的具体措施，负责6S工作的日常检查考核，协调推动有关改进工作。2、作业区相应成立6S管理推行小组，具体安排如下主管：组长：执行干事：6S专员：推行小组职责：负责制订我区6S现场管理工作计划与具体措施，组织、

10、指导各站、班组、员工执行6S现场管理要求，建立内部考评办法与奖惩制度,及时反映我区6S现场管理工作中所出现的难点问题，与获取公司的协调、帮助与指导。3、6S推行小组组织机构及联系人职责组织机构 王管：生产副经理 组长：生产调度长 执行干事：生产调度室推行6S管理负责人 各科室、基层队配置推行6S管理专员1、推行6S管理办公室（下列简称“推行办”）：生产调度室负责“6S”活动的计划与开展工作。2、主管：生产副经理负责推行6S管理的运转，并指挥监督所属各成员。3、组长：生产调度长推行6S管理第一负责人1.1 辅助主管处理推行办事务。1.2 负责全程计划、执行与管制。4、执行干事：生产调度室推行6S

11、管理负责人4. 1拟定执行方案；5. 2召集会议与整理材料；6. 3策划与推动有关活动；7. 4负责评比分数的统计与公布。5、6S专员：各科室、基层队推行6S管理联系人5.1共同参与制定“6S”活动的计划，确实执行“推行6S管理办法”；5. 2拟定推行活动办法；5.3 负责规划推行活动；5.4 进行宣传教育,推动“6S”；5.5 定期检查与自省，推动改善；8. 6进行活动指导及有争议的处理；9. 7处理其它有关“6S”活动事务。4、推行6S工作简报制度(1)各科室及采油队6S专员须每周五将6S管理推行情况简报呈报执行干事；(1) 简报的实施内容须与本周推行6S实际工作相符，实施情况要有全面的工

12、作笔记；(3)简报中上报的“需要协调解决的问题”务必是本周实际推行工作中存在的自行无法解决的问题，逾期上报的将纳入奖金考核;(4)各部门负责人要对简报内容的完成情况进行严格的复核，玩忽职守的将纳入奖金考核；(5)6S专员须参加执行干事历次安排的检查任务,不得以工作为由推诿,若有特殊原因须与推行小组组长请假批示,违者将被纳入奖金考核。5、推行及检查范围全区所有办公、生产、生活及公共区域。6、6S检查管理规定(1)推行办每月组织一次全区6S推行工作大检查，检查内容以当月活动主题展开或者依照6S检查表进行；(2) 6S推行专员每周对本部门进行至少一次6S推行自查自改活动，活动内容由本部门负责人进行复

13、核并反映在本周的推行情况简报中；(3)全体员工每天进行一次班前班后整理、清扫，保持良好的工作环境。6、扣分标准检查扣分标准根据见“6S”检查项目表，每一不符合项次扣1分。7、评比办法(1)推行办依历次检查情况,通报宣传栏“6S”专区,每周评分作为该月累计评分作为根据.(2)每月评出部门第一名、第二名与最后一名及倒数第二名。其中第一名奖500元,第二名奖励300元；最后一名罚款500元，倒数第二名罚款300兀O(3)各部门满分为100分。(4)若最后一名为95分(含)以上,则不予处罚.95分下列亦罚之。(5)检查及评分以科室或者队站为单位。8、奖惩方式(1)处罚方式：以处罚通知单通知责任部门或者

14、责任人，处罚款项由劳资部门在当月奖金中扣除。(2)奖励方式：由获第一名部门负责人提交奖励人员名单到“6S”专员处，再由“6S”专员提交申请，经推行小组主管签批后到财务部领取奖金，待6S总结大会时奖励给优胜单位。九、6S推行要领(-)整理的推行办法：1、展开“寻宝”运动，对工作场所(范围)进行全面检查，包含看得到与看不到的地方。2、根据要与不要的判别基准及判别参考清除不要的东西。明确“要”与“不要”(1)所谓“要”的物品是指经常使用的物品，假如没有它，就务必及时领取或者购买，否则影响正常工作。(3) “不要”的物品则可分为两种：一种是使用频率很低的物品，比如一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或者工作无任何作用的，需要报废的物品。比如报废的桌椅、设备、零配件等。(4) “要”与“不要”的物品的区分与处理方法，如表2-2所示。表2-2：“要”与“不要”的物品的区分与处理方法类别使用频率处理方法备注要每小时放办公桌上或者随身携带不定期检查每天值班室或者专用存放点存放不定期检查每周指定存放点存放定期检查不要每月库房存储定期检查三个月库房存储定期检查半年部门库房存放定期领取一年单位库房存放定期检查不明确用途库房存储定期检查明确不用回收上交定期清理废品废料