某大学金工与生产实习报告.docx

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1、某大学金工与生产实习报告说明：本课程考核形式为提交作业，完成后请储存为WoRD2003格式的文档，登陆学习平台提交，并检查与确认提交成功（能够下载，同时内容无误即为提文成功）。郑州大学金工与生产实习报告院系专业一机电专业班级2012年秋学号姓名成绩金工实习部分：（注：下列题目都务必独立、认真完成。）热处理实习报告成绩1 .什么是热处理？答：热处理是将工件在介质中加热到一定温度并保温一定时间，然后用一定速度冷却，以改变金属的组织结构，从而改变其性能（包含物理、化学与力学性能）的工艺。2 .钢的基本热处理有哪种？它们有何作用？答：钢的基本热处理有退火、正火、淬火、回火。退火的目的，是为了消除组织缺

2、陷，改善组织使成分均匀化与细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性与韧性，改善切削加工性能。正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，关于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。淬火是为了增加钢的强度与硬度，但会减少其塑性。将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称之回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度与脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火与低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。3 .退火与正火有何不一

3、致？答：退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化与细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性与韧性，改善切削加工性能。正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，关于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。4 .简述调质的过程与它的作用。答：调质：（通常指淬火+高温回火），以获得回火索氏体的热处理工艺。方法也就是先淬火，淬火温度：亚共析钢为Ac3+3050C;过共析钢为Ac1+3050C;合金钢可比碳钢稍稍提高一点。淬火后在5006

4、50C进行回火即可。调制的要紧目的是得到强度、塑性、韧性都比较好的综合机械性能。5 .表面淬火与整体淬火有何不一致？常用化学热处理有几种方法？。答：表面淬火能够划归为表面热处理处理的一种，是热处理时在心部机械性能基本不变的情况下，改变表面的性能（硬度、强度、韧性），而整体热处理就是通常热处理的代表，就是热处理时将工件整体进行改性。常用化学热处理有气体氮化、离子氮化、气体渗碳、固体渗碳、碳氮共渗。铸工实习报告成绩1 .试述砂型的构成，图示简单铸件的整模造型的合箱图。答：砂型通常由上砂型、下砂型、型芯、与浇注系统等部分构成。23 .铸件、零件、模样与型腔四者在形状与尺寸上有何区别？答：模样是考虑收

5、缩率后将零件尺寸按一定比例放大后所做的，相当于我们常说的模子；然后用模样做成铸型，做好后将模样取出，进行浇注；就做出来铸件铸件相当于零件的毛坯，由于考虑到加工因素，因此铸件的尺寸要比较零件大假如去掉浇冒口后进行一定加工后就是零件了因此尺寸的关系是：模样=铸件*（1+收缩率）铸件一加工量=零件4 .制造模样时为什么要考虑分型面、加工余量、拔模斜度与收缩量？答：分型而选择不当，一来模具会复杂化，二来可能会导致不能分模。加工余量能够方便加工与修改，拔模斜度适当产品容易脱模，不至于粘住前模、后模甚至拉坏产品。收缩量嘛，任何东西都有个热涨冷缩的物理特性，刚注模的产品是热的，冷却后收缩，尺寸必定会变化，要

6、使产品尺寸与规定尺寸相符，就务必要考虑到收缩量。5 .谈谈什么铸造缺陷与铸造用砂有关，并说明原因。锻压实习报告成绩1 .什么是锻压？锻压有什么特点？特点：锻压生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用於锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。2 .钢锻压时为什么要加热？钢加热高于始锻温度与在终锻温度下锻造有何缺点？答：钢在室温时基本没有塑性，锻打不动，塑性好时的钢内部为奥氏体，这个奥氏体是在1148以上的因此需要进行加热。开始锻造的温度过高必将产生过热、过烧、脱碳与严重氧化等缺陷。终锻温度过低，金属的加工硬化严重，变形抗力急剧增加，使加工难于进行。3 .自由锻的变形工序有什么？答：辅

7、助工序、基本工序、修整工序。压钳口、倒棱、压肩、校直、滚圆、压平。4 .简述板料冲压基本工序。答：1、落料2、拉延3、切边冲孔整形修边4、翻边压弯压形。焊工实习报告成绩1 .熔焊、压焊、钎焊的区别是什么？答：熔焊的实质是金属的熔化与结晶，类似于小型铸造过程。压焊的实质是通过金属欲焊部位的塑性变形，挤碎或者挤掉结合面的氧化物及其他杂质，使其纯净的金属紧密接触，界面间原子间距达到正常引力范围而牢固结合。钎焊的实质使利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件。2 .焊接电弧的实质是什么？为什么用直流电源进行焊接时有正接与反接的区别？答：实质就是电极与工件间的空气在电压下被电离而

8、导电。直流电弧焊时，电源输出端有固定的正极与负极。焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法，叫正接；焊件接电源负极、电极接电源正极的接线法，称之反接。正接与反接时，焊接电弧的形状不一样。显然，只有使用直流焊接电源时，才有正接与反接两种接线法，交流焊接电源由于正、负极在不断地交替，因此不存在极性问题。3 .电焊条由哪几部分构成？各起什么作用？答：焊芯与药皮.焊芯是一根具有一定直径与长度的金属丝。焊接时焊芯的作用；一是作为电极，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起形成焊缝。焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量，因此焊芯是由炼钢厂专门冶炼的。涂在焊芯外面的药皮，是由各类矿物质（如大理石、萤石

9、等），铁合金与粘结剂等原料按一定比例配制而成。药皮的要紧作用是：使电弧容易引燃并稳固电弧燃烧；形成大量气体与熔渣以保护熔池金属不被氧化；通过熔池中冶金作用去除有害的杂质（如氧、氢、硫、磷等）与添加合金元素以提高焊缝的力学性能。4.气焊火焰有哪几种？各有什么特点？低碳钢、铸铁、黄铜各用哪种火焰进行焊接？答：有三种，碳化焰乙块过多，火焰与焰心长，火焰有点飘。氧化焰氧气过多，氧气过多，焰心尖、浅蓝，声响有点大。中性焰焰心色白、明亮，氧气乙焕差不多达到完全燃烧（焊接常用火焰）低碳钢用中性焰焊接，铸铁用碳化焰焊接，黄铜用氧化焰焊接，车工实习报告成绩任选种操作零件图工艺说明1.毛坯种类与材料C30圆钢2.

10、安装方法3.切削用量v=5OOrminf=1.Ommr加工步骤序号加工内容工艺简图所用刀具、夹具、量具1车外圆120mmC3090度外圆刀，游标卡尺23车台阶车圆弧划线定位30、70、75、80、11530mm22(22.5)10mmC17(17.5)圆弧R35mm圆弧R1OSmm90度外圆刀，游标卡尺圆弧车刀、圆弧样板、游标卡尺4整形用锂刀修正，砂布抛光铿刀、砂布、游标卡尺铳工实习报告成绩1.简述铳削加工的铳削运动与铳削用量。答：铳削运动包含主运动（刀具旋转）与进给运动（工件移动）。铳削用量包含铳削速度、进给量、铳削深度与铳削宽度。2.铳床的主轴与车床主轴样都作旋转运动。请举出两种以上既能在

11、车床上又能在铳床上加工表面的例子，并请分析各自的主运动与进给运动。答：1.端面加工：在车床上，工件旋转是主运动，刀具横向移动是进给运动。在铳床上，刀具旋转是主运动，工件水平移动是进给运动。2.孔加工：在车床上，工件旋转是主运动，刀具纵向移动是进给运动。在铳床上，刀具旋转是主运动，工件垂直移动是进给运动。3.切断：在车床上，工件旋转是主运动，刀具横向移动是进给运动。在铳床上，刀具旋转是主运动，工件垂直移动是进给运动。3.万能分度头上分度盘孔数为21、24、27、30与33,欲利用它来加工18齿的齿轮，如何分度？答：分度手柄转动圈数n=40z=4018=26/Z7分度时，将手柄的定位销调到孔数为2

12、7的孔圈上，手柄转过2圈后，再在27孔圈上转过6孔就能够了。刨工实习报告成绩1简述牛头刨床的刨削运动。答：主运动（刨刀的往复直线运动），进给运动（水平面，工件的横向间歇运动）2 .刨削前，牛头刨床需进行哪几方面的调整？如何调整？答：滑枕行程长短、刀具起始行程、工件高低、进给量。3 .简述用牛头刨床刨矩形工件的步骤。答：1.刨大面1做为精基准面。2.以已加工的大面1做为精基准面贴紧固定钳口，在活动钳口于工件间中部垫一圆棒后加紧，加工邻面23.2面朝下，按步骤2加工面44.将1面放在平行垫铁上，工件直接夹在钳口之间，夹紧时面1要贴实垫铁，加工面3磨工实习报告成绩1简述砂轮构成三要素的作用。为什么要

13、对砂轮进行平衡、修整与裂纹检查？答：磨粒、结合剂、孔隙。磨粒相当于刀具的切削刃，起切削作用；结合剂使各磨粒位置固定，起支持磨粒的作用；而孔隙则有排屑与散热的作用,磨削加工时零件的精加工，砂轮运转务必平稳，为使砂轮运转平稳，砂轮务必进行平衡；砂轮工作一段时间后，磨粒逐步变钝，砂轮工作表面空隙被堵塞，为恢复砂轮的切削能力，务必对砂轮进行修整；砂轮在高速运转下进行工作，假如存在裂纹，在磨削中会造成砂轮碎裂，造成安全事故，因此砂轮安装前务必进行外观检查，不许有裂纹。2 .简述磨床切削液的作用。答：减少摩擦与散热，降低切削温度，及时冲走磨屑，保证工件质量。3 .简述平面磨床工作台的液压传动。答：电机带动

14、液压泵工作，液压油从油箱被吸入油管，从油泵出来的高压油经节流阀进入换向阀流入油缸一侧，高压油推动活塞移动，活塞带动工作台移动，液压缸另一侧液压油在活塞的推动下流会油箱。当工作台移动到一端时，换向挡块推动换向手柄，使换向阀移动，高压油流入液压缸另侧，实现工作台移动换向。油压过高时，油液经溢流阀泄压流回油箱。工作台运行、停止及运行速度由节流阀操纵。行程长短可调整行程挡块来调整。钳工实习报告成绩1简述锌削方法，为什么锌削过程中不能用手摸工件与锌刀表面？答：锌削，用神刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状与表面粗糙度的操作叫神削。平面的锌法有：顺向铿、交叉锌、推铿等。1）顺向锌：顺向键

15、是最普通的锌削方法。锤刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面与最后镁光都是使用这种方法。顺向桂可得到正直的铿痕，比较整齐美观。精镂十常使用。2）交叉锲：铿刀与工件夹持方向约呈35度，且锌痕交叉。交叉键时锤刀与工件的接触面积增大，铿刀容易掌握平稳。由于皮肤表面存在汗渍与油脂，用手摸工件与锂刀表面后，工件与锤刀表面沾上汗渍与油脂,再锂时会打滑，降低生产效率，存在安全隐患。2.毛坯为Q235板料，厚度IOmm,用钳工方法加工一法兰，法兰外径120mm,内径中60mm,4孔12mm在90mm圆上均布，试写出加工步喉、加工简图、加工内容与所用工具。加工步骤序号加工内容工艺简图所用工具123456划线打预孔下料修正内、外圆划线打孔法兰外径中120mm、内径60mm用钻头在外经线外打一圈孔,用钻头在内经线内打一圈孔铲断孔的连接部分用锦刀修圆，外径中120mm、内径中60mm在690mm圆上4个中12孔4个中12孔工艺墨水、样冲、划规、钢板尺、榔