某某制程的品质管制.docx

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1、某某制程的品质管制(一)制程管制概念* 掌握影响品质的有重要因素，于制造进行过程中，对这些因素加以管理，使结果在管制状态。* 品质是在制程中形成的，管制工检查，光凭检查，无法做好品质保证。* 重视过程的管理：要结果好f过程先要做好。(二)制程变动的原因1制程必定会有变动，无法做出完全同样的产-品，其变动的原因可分为两类：(1) .偶然原因(ChanceCause)：属于不易避免的原因，如熟手人员之变动、同批原料内品质之变动、设备运转中之变动等。虽照标准进行仍会发生之变异。(2) .特殊原因(Assignab1eCause)：属可避免，也应予以避免的原因，如不一致批原料间之变动，生手未训练引起之

2、变动，设备调整错误所引起之变动等大都系因不遵守作业标准或者标准不周全而发生之变异。2.制程管制须能判别是何种原因的变动正常的变动当作是特殊，则反会造成品质差异更大，制程不稳、效率降低等。要能正确的推断，须先让制程在管制状态。（三）制程的状态1 .制程在管制状态 制程的变动大部份是偶然原因引起。 4M皆按一定标准、很稳固的进行作业。 结果稳固可预测，有特殊可马上发现。2 .制程在非管制状态 经常有特殊原因的变动。 4M无一定标准，或者有标准但未按标准进行作业。 结果不稳固，无法预测。3 .制程被管制的基本前提制程进入管制状态（并不代表没有不良发生）令进行制程（工程）解析，掌握重大要因，予以标准化

3、，使在正常、稳固的状态下，品质才会稳固。进入管制状态后，即能进行制程管制，但通常仍须进一步进行制程能力研究，使能满足品质标准。（四）制程管制的进行步骤1.制程在管制状态,并不一定代表作好品质保证管制点好的设定是否周密正确？是否与顾客要求品有关连？（即过程好，结果不一定好）若设定不当，如该管的未管，造成制程不稳固，不良持续偏高，顾客埋怨频仍；或者不需管制的却加以管制，造成人力，物力的浪费。2 .进行步骤(1) .掌握顾客要求品质，决定重要的成品代用特性。用要求品质展开表，掌握顺位较高的成品代用成品代用特性要戊3（品解析）口口辅以从现状中掌握的重要问题项目，决定重要成品代用特性。重要问题项目，如顾

4、客经常埋怨的项目、不良率高的项目、市场（或者竞争厂家）反应的情报。(2) .决定各该单位工程的作业目的，设定管制项目掌握制程重要代用特性重要成品代用特性程代用特性通过上述考量，找出各该单位工程的管制项目。(3) .设定达成目的（管制项目）的方法掌握重大要因对重大问题要因予以解析，找出抑制方法，且须不断的与目关连。(4) .针对方法制定有关标准，并设定点检项目。(5) .制作QC工程图，使管理制程的方法明确。(6) .对标准及QC工程图予有关人员进行教育训练实施。(7) .调查是否依标准实施作业，并集数据。(8) .作图表、推断、解析 可用管制图推断是否制程在管制状态。 一直无法进入管制状态，须

5、进行制程解析、或者暂时用全数检查，以防止不良流出。 若有特殊，依特殊处置办法，进行特殊的处理，且务必完全。(9) .依解析的原因及其计策，增修订标准及QC工程图(五)制程管制的PDCA落实1 .通过上述方式不断PDCA,相信制程即能经济有效的进入管制状态，但仍须进行制程能力研究，以确实做好对顾客的品质保证。2,制程稳固且能力足够后，可考虑放松管理周期(频率)或者定期汇总分析即可，避免品质过剩，徒增人力、物力之浪费。3 .上述之管制项目设定后，可透过机能系统图的方式展开,使对应到各阶层应管制项目或者点检项目，达到： 上下间的项目环环相扣，重点方向一致贯穿性效果。 自主管理、权责明确。 特殊时能及

6、时发现，且容易分析原因、容易采取措施。（六）制程管制的PDCA1 .制程被管制之基本前题 制程进入管制状能（并不代表没有不良发生） 进行制程能力研究，如图标 制程能力值（CP）足够，能满足品质标准，使用管制图才有意义。 若长期处于管制状态且CP足够，可放松管理周期（频率）,或者定期汇总分析（如划直方图）。2 .QC工程图之制作应用注意事项记入事项除质之外，尚可包含量、成本；除正式工程外,亦可包含准备工程。 制程解析后标准之增修订内容应反映到QC工程图中。 管制点应定期的检核是否恰当；或者制程有特殊时也须查察是否适当，有无变更的必要等，不断加以PDCA。 以作业员立场，检讨管理方法的周期、表格等

7、，使易于实际进行查（点）检工作。 以QC工程图为基本资料，配合作业标准，制作作业指示书，强化人员的自主管理。（七）首件确认与中间确认1前言预防胜于治疗，制品的制作、加工或者是服务的实施当中，假如发生不良或者错误。将会带来极为业主的缺失,以物料、人工、设备、空间、时间、资金等之浪费外，还会造成顾客的不满埋怨，甚玉流失。若如等到发生不良或者错误才着手处理，为时己晚。因此，在生产、制造、加工、或者服务之如应先特别要对首件做全面的检查、做品质确认，特别对大量、快速、连续的生产型态，如有问题、应马上处理，待一切正常，才可开始继绩生产或者服务，但首件确认正常，也并不表示大量继绩生产后，也会一直正常，因由于

8、一些因素，材质的变异、定位的差异，刀治具的磨损，螺丝的松动等等不确定因素皆会使制品服务品质发生特殊，因此除首件务必确认，特别量比较多或者时间比较长的。中间确认下常则可放心继绩生产，假如确认结果是特殊，则务必马上停止生产，通知有关人员尽速处理之外，对制成品更须往前逐一做追踪确认，直到正常为止，产生之特殊品点做妥善之处理，不得混入或者流至下工程。至于中间确认之频率，则可依量之多寡或者时间之长短，与制程之稳固程度来订定。制程稳固度佳，则频率大，稳固度差，则频率小所谓首件，可能一件或者二、三、五件不等依须要决定之。2 .首件确认之时机及作法 换摸后，开始生产时 每日开始生产时（上、下午） 停机检修或者

9、处理后开始生产时 中间确认发生特殊而停机处理后，开始运转时。确认方式：作业者/上司/QC部门等。不管是首件确认，中间确认或者是来件确认都务必于窗体上做记录，窗体说明之内容应含:日期、时间、批号、品别、设备别与确认项目，确认人查核人签名等。由作业者实务确认及填写窗体、上级课组长则采不定时抽查。品质确认有关标准务必明确，并教诲有关人员，实施时务必完全遵守。有关标准之内容： 确认各项目之位置。 确认项目别。 确认之工具、仪器。 确认之方法。 确认结果之判定。 各确认项目之规格。 发生特殊时之处理方式等。3 .首件（中件、未件）确认记录表日期时间品别I查核确认项目确认者特殊处理A基准B基准C基准D基准

10、E基准作业者领班课程(八)4MIE及标准书生产五要表素即人(Mar1)、材料(Materia1)、设备(MaChine)、方法(MeIhOd)及环境(EnVironmem)称之为4MIEo易记，要做出合乎顾客需求的产品或者服务，则一定要先将4MIE操纵好。管理好否则品质一定会不良，因此要先将4MIE确实找到最适条件后，将之定为标准。将之教诲有关人员，并确实遵守如发现标准不妥，或者有更好的方法。则可按规定将标准书修订，如此不断转动PPCA,则可做好品质与4MIE有关的标准有很多。如人(Mar1)方面:* 性别、年龄、学(经)历、体、人数、技术、训练、作息管理、操作方法、排表之填排、目标之、奖惩等

11、。材料(MateriaD* 供货商、品名、规格、批号、等级、品质、外观、成、特性、化性、进厂时间、采购时间、数量、库存量、进料速度、搬运、储存等。设备(Maehine)* 厂，牌、数量、性能、产能、制程能力、保养、维修、管理、5S等。方法(Method)* 条件、温度、湿度、压力、度、电压、作业程序、系等环(Environment)* 照明、通风、整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全等。(九)制程管理与特殊分析1 .何谓特殊？该做到而没有做到，不应该发生而发生，即维持活动发生了问题，实绩比管制期准不好。发生特殊时，应立刻进行特殊分析。2 .特殊管的不合理现象* 担当单位划分不当作特殊分析与处理的

12、单位，非由责任单位担当。常见的情形，是由品管或者技术单位作原因分析，并下处理计策，然后责任单位实施，而责任单位则以应付的心态处理。* 特殊处理与改善混为一谈特殊问题以改善的办法分析，但收集的资料又不够，以致无法找到特殊真因。* 特殊反应单只由品管填发制程特殊的发现好象只是品管单位的责任，与制造现场等其它单位无关。* 未能掌握时效发生特殊时须很快回复正常，故时效的掌握是很重要的，而且越快处理就越容易处理。* 找理由、找借口未根据事实。* 未能追根究底只有找到源头（根本）原因，并采取有效计策，才有可能避免发生同样原因的特殊。如原由于：作业人员将反应时间缩短为5。为什么会如此？须再深入调查以找出根本

13、原因。* 未追踪确认效果经特殊处置后，没有进一步确认措施是否有效？* 仅采治标措施没有进一步采取消除造成特殊的根本原因之措施* 缺乏过程的记录特殊分析时无法深入。3 .如何迅速反应特殊？* 明确管制点黠椀项目一原目查核管制黠、管制项目-吉果查核* 窗体有明确的管制基准使窗体不是只有记录统计的功能，而且也能发挥管理的功能。* 目视管理管理的结果与过程能透过看板、图表、灯号、颜色.等充份显在化。* 明确的特殊反应处理制度* 鼓励基层人员提问题基层人员若能提出问题，应多加赞赏。* 培养部属数据观念* 基层干部于下班前或者后召集部属检讨当日的作业状4 .特殊分析的概念(1) .特殊分析即在找偏离正常过

14、程之变化的真因。(2) .特殊真因最多2-3个、通常为1个。(3) .着眼于使实绩维持于应有的水准着眼于使实绩达成改善目标未成交件抱怨率逵成率分析原因少5.特殊分析的思考步骤(1) .以层别想多里度说明特殊现象例：特殊是什么人、厂家、什么机器.)什么单位、地区、什么时间.AI什么产品、项目、部位.Ja.观察：三现K.KD.层别办法b.统计手法；层别C推移图、管制图、直方图、柏拉图(2) .特殊现象与正常现象比较，以找出两者间之差异特征。(3) .找出有关的变化一即过程(4MIE)中，新的或者与以往不一致的作法。(4),将变化与差异特征、或者变化与特殊现象IX.J结合，以推演，并调查，最可能之根本原因。5 5).查证以所收集的资料来证明原因是否合乎推理。6 .特殊分析正确的态度(1) .分析者应有的态度a.客观地自我检讨才会进步。 找原因、非找借口、理由。 根据数据、事实，而非猜测、假设。b.锲而不舍，追根究底5WHY分析。c.不可为分析而分析。 统计手法要紧用于界定特殊真象。 可能原因的推演则须配合专业知识。