某汽车5S管理制度(doc22).docx

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1、某汽车5S管理制度(doc22)kXXXX的基本方针：22. XXXX企业基础：2江5S方针的策略重点：23. 1建立使顾客100%满意的质量保证体制23.2改进业务流程、削减在库、在守交期21.1 3强化成本竞争力2374积存与提高生产技术力23.5 提高新技术的推广速度23.6 构筑企业基础245S与环境安全的目标25S的定义26.5S活动的职责31_5S活动的要求3K5S对应的措施39. 安全卫生管理1310. 工作场所的安全化2011. 附件5S管理表格221. XXXX的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。2. XXXX企业基础：危机管理体制，人才培养，

2、环境安全与5S的推行3. 5S方针的策略重点：3.1 建立使顾客IO(M满意的质量保证体制3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3 强化成本竞争力3.4 积存与提高生产技术力3.5 提高新技术的推广速度3. 6构筑企业基础4. 5S与环境安全的目标4.1 提高生产性4.2 提高服务水平与维修产品质量4. 3提高速度4.1 提高人员素养4.2 提高安全性5. 5S的定义5.1 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4

3、清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。6. 5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7. 1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7. 3生产工具管理：单一化

4、管理7.4 现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5 工作速度与效率：最佳的速度与零不良率7.6 空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7 严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8 工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8. 5S对应的措施8.4 整理的措施8. 1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。b）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。c）清除不用物品，按下列程序进行。 确定计策范围与目标值： 实施的

5、准备； 区别不用物品的方法教育； 计量化与推断； 管理人员的巡回检查、推断与指导。8.1.2大扫除方法大扫除的注意要点； 注意高空作业的安全； 爬上或者钻进机器时要注意； 使用洗涤剂或者药品时要注意； 使用鎏凿工具或者未用惯的机器时要注意； 扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或者弄坏设备。8.1.3 消除问题与损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或者破旧与安全支架与扶手的损坏等，要采取措施完全解决这些问题与长锈、脱落、杂乱等。8.1.4 消灭污垢发生的措施a）消灭污垢产生根

6、源的不力原因： 不熟悉现状、不认为是问题、问题意识淡薄； 对产生的根源未着手解决，对问题放任不管； 清扫困难或者对保持清洁感受困难而灰心； 解决的技术办法不足或者因未动脑筋而缺乏技术。b）消灭污垢发生根源的措施程序： 明确什么是污垢； 大扫除； 规定脏的重点部位； 全面调查一下为什么脏了； 研究措施方案； 确定措施方案并付诸实施。8.2整顿的措施8.3.1整顿的办法（三原则）a）规定放置场所规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。b）规定放置的方法所谓好的放置方法，是指查找容易与取拿方便。c）遵守保管规则为了遵守放置场所的规定，务必完全贯彻从哪

7、儿拿走，还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理与出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。8.3.2东西放置场所的规定办法8.2.5.1撤掉不用物品减少50%库存量，车间里（岗位上）原则上一种东西只留1个，其他一律清理除去。8.2.5.2放置场所的整体划分与分局，实行统一的分类法。分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口邻近，重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。8.2.5.3统一名称工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外地发现了许

8、多没有名称、名称重复或者没有具体名称等问题。8.3.3规定东西的放置方法8.2.5.1研究符合功能要求的放置方法a）所谓符合功能要求，就是要考虑如何放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或者徒劳；b）在质量上，特别要注意品名错误；c）对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或者放一个样品以便确认,或者者用不一致的颜色与形状来防止马虎；d）在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。8.2.5.2品种名称与放置场所的标示a）东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；b）5S规定，东西的名称与放置场所的名称都务必明确；c）标示放置场所，固定东西的存放位置；d）东西与放置场所两者的配套名称，在物与

9、仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。8.2.5.3拿放方便的改进a）名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图与点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。b）零件按功能保管，还是按产品别或者车间别保管。总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或者用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。C）取拿方便或者工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。d）放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便与质量方面的要求。8.3.4叫遵守保管规则8.2.5.1日常管理与防止库存无货a）放置场所要明确标明：库存无

10、货、未退货或者丢失。b）为了补充库存,对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或者用颜色区别。c）搬运要用适合物品的专用台车，通用零件与专用零件要分别搬运，而使用容易移动与容易作业的台车。8.2.5.2取拿、收存的训练与改进的效果整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改进的效果。因此，取出、收存进行比赛也很有意义。8.3.5东西放置方法的要点8.2.5.1划线与定位标志a）工厂里的整顿首先要对通道与区域进行划线，标明定位。当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。b）布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。c）主通道与副通道划的线的宽度与颜色也能够不一致。d）限制东西摆放的高度

11、也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或者库存过多。8.2.5.2台座座阁板、台车等a）减少台座与阁板的使用数量。东西放在台座与阁板上。不用的撤掉或者收拾起来。b）台座与阁板高矮不一样时，下面需要适当垫一下、摆成几层高度。c）台座或者阁板不直接放在地上，用东西垫起来。d）尽量少用吊车与叉车而使用台车效率高。8.2.5.3管线的整理、整顿a）管线要离开地面，要防止打捆、磨擦与振动，要保持直线、直角与松散的状态。b）不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或者者一根一根分别不一致的种类、号码、颜色来区分，以防止出错。还要考虑布局变更容易。8.2.5.4工具等的用具a）在设计上、维修上不考虑使用工具。b）

12、减少工具的使用数。比如，螺栓种类减少了，就能够少用板手。c）工具要放在取拿方便的地方。d）按照使用顺序摆放工具。e）拿起工具不用改换姿式马上就能工作。f）工具挂起来松开手就能恢复到原先的位置。8.2.5.5刀具或者模具等的精确度与寿命很重要，它们是消耗型的东西。a）不能搞错品名。保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。b）减少库存数量。c）有的时候把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套。8.2.5.6材料、在产品与机床的组装零件等数量发生变化、转移与产生不良品等出现特殊品等这类东西。a）对材料、在产品首先固定场所，规定数量与位置。超过就应视为特殊，另行管理，这是要点。b）在产品、

13、产成品、备品等务必按“先进先出法”使用。c）对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或者黄色加以区别，放在明面的通道边上，使人一看就明白。8.2.5.7备品的明确标示a）备品的保管，能够考虑储存双份或者确定最低库存量。b）保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕，长锈等要有明确的标示。8.2.5.8润滑油、动作油等油脂的管理a）减少与合并油种名称，以减少种类。b）按颜色管理。c）集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量与规则。d）根据油种与注油口的形状准备好用具。e）对防火、公害、安全方面都要考虑周到。f）改进注油方法与延长注油周期。8.

14、2.5.9计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西a）计测器具、精密贵重工具等，实行专人管理。b）对日常保管用的容器与放置方法要下功夫研究。8.2.5.10大东西的放法a）对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状与使用方法，以确定保管方法与搬运方法。b）对安全钢丝绳与扫除用具的各类容器与放置方法都要下功夫研究。8.2.5.11小东西、消耗品等a）作为经常储备品，要管好订货。b）属于散落部品，要防止在生产线上飞散与落下。c）像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量保管。8.2.5.12表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带a）不是什么地方都能够张贴（粘），要规定张贴的地方范围。b）布

15、告要写上期限，没有期限的不能张贴。c）黏胶带的痕迹要擦干净。d）贴纸时上面的高度要一齐。8.3清扫的措施8.4.1工作场所与设备的清扫（整洁化）8.4.3.1区域划分与责任范围的规定。a）明确个人分担的区域与共同责任的5S各小组分担的区域。由一个人领导，共同负责。b）不可不记得实行值班制度。c）按车间、区域，每天设值班。d）个人分担的范围用地图表示。e）每一个人分担的范围用地图表示。f）5S的誓言 不弄脏一一脏了马上擦去 不弄洒一一消失了再写 不乱扔一一揭下来了再贴上解接8.4.3.2按区域、设备进行清扫a）按区域、设备顺序进行清扫，就会发现种种问题，因此能够得到改进。b）“手帕作战”以擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练。减少污垢，改变每天用白布擦拭，进行竞赛。8. 4.3.3保持制度化