某钢铁厂焦化工程项目钢结构制作加工方案.docx

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1、某钢铁厂焦化工程项目钢结构制作加工方案工程名称：编制：审核：批准：_施工单位：二O二X年XX月目录1、编制依据41.1某焦耐工程技术有限公司设计的施工图41.3油漆涂装按设计图纸及某钢铁联合有限责任公司42、工程概况43、施工准备43.3 技术准备53.4 材料准备54、钢结构制作安装64.1 炉柱钢结构制作64.1.3 号料84.1.4 切割84.1.5 焊接8416矫正94.2 平台梁的制作94.3 操作平台系统构件的制作。104.4 焊接工艺及焊接工艺评定104.4.3 焊接条件要求104.4.4 焊接材料要求104.4.5 焊接工艺评定114.5 涂装工艺114.5.3 喷砂除锈114

2、52涂装方法114.5.3 涂层颜色124.5.4 涂层保护124.6 运输方案124.6.3连接板等小件应装箱并与构件配套运输。125、施工组织及劳动力安排1352劳动力安排：133、安装人数根根据据工程进度增减。136、主要施工机具计划147、网络计划158、质量保证措施158.5加强隐蔽工程的中间检查验收，确保工程质量。169、施工安全措施169.1 安全教育169.1.4未受过安全技术教育的人不能直接参加安装工作。169.3 施工现场安全要求189.4 消防工作安全要求1810、成品保护及文明施工1911、重大危险源及控制计划清单（见附表二）2012、危险源辨识评价台帐（见附表三）20

3、1、编制依据1.1 某焦耐工程技术有限公司设计的施工图1.2 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及DINEN258171.3 油漆涂装按设计图纸及某钢铁联合有限责任公司工程设计统一技术规定；1.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.5 某某公司编制的创优规划！1.6 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-882、工程概况工程名称：某钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂,工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操作平台制作安装（机侧+2.68m平台,

4、焦侧-0.67m平台）及大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作；其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作在加工厂加工！工程制作安装量一千多吨！3、施工准备3.1 人员准备项目部根据工程工期紧、质量要求严格等特点，专门安排经验丰富的人员组织施工！3.2 机具准备钢结构制作具有结构复杂、工程量大、现场场地狭小不利于机具展开作业等特点，因此项目部决定把炉柱放在加工厂制作；3.3 技术准备3.3.1 参加图纸会审和设计交底工作。对施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本：二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和

5、施工顺序能否保证工程质量。3.3.2 检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。3.4 材料准备3.4.1 尽快编制材料计划，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有市场无法供货的材料，应经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。3.4.2 对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。3.4.3 材料入库后物

6、资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。3.4.4 钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否合符要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。3.4.5 钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，也便于吊运。3.4.6 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。3.4.7 油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先进行复

7、验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。4、钢结构制作安装4.1 炉柱钢结构制作4.1.1 工艺流程焊接H型钢制作工艺流程图4.1.2 配料A根据实际来料，编制H型钢翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、炉批号及所使用的部位，排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。B梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开20Omm以上，且与加筋板及螺栓孔错开IOomm以上，梁的翼、腹板跨中1/3范围内不宜接料。炉柱接料应控制在靠近炉柱底1/41T/31范围内！（1为炉柱全长）C型钢梁需要进行二次切头，其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留12mm焊接收缩余量。4.1.3 号

8、料号料前应核对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。号料所划的切割线必须准确、清晰，要留有23mm切割口余量。号料尺寸允许偏差：土Immo414切割钢板切割均采用气割方法。气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。4.1.5 焊接A焊工必须经考试合格并取得合格证，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。B焊接时不得使用药皮脱落或焊芯锈蚀的焊条。C定位焊所采用的焊接材料型号，与正式焊接的焊接材料型号相同,并都与焊接母材材质相匹配，定位焊的焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内。焊接完

9、毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。D对接焊缝和拼接焊缝上下翼缘要求全熔透焊接，焊缝质量应满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）规定的二级焊缝质量检验标准的要求,并做好探伤记录；所有焊缝均应进行外观检查。E坡口焊应当加设引弧板和引出板，其材质应和被施焊母材相同，坡形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。F焊接完成后，应用火焰切割除去引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。G厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后再进行焊接。焊缝的外观要平滑均匀，成型良好，焊

10、点与基本金属间过渡应均匀，不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤的缺陷；焊缝的外观质量符合规范要求。H恶劣天气（雨、雪、大风、高温）如无有效措施禁止施焊。I对于C螺栓孔，孔壁表面粗糙度不应大于25Um,直径允许偏差范围为O至+1mm,圆度允许偏差2.0mm,垂直度允许偏差为0.03t（t为板厚）且不大于2.0mm。螺栓孔距的允许偏差：同一组内任意两孔间距离（50Omm）1.0mmo4.16矫正采用调直机校正调直！4.2 平台梁的制作A由于平台梁不要求起拱度，但待其安装好后，由于自身重力原因，会使梁产生下挠，帮焊接时采取先焊下弦两道焊缝后焊上弦两道主焊缝的焊接顺序，利用焊接收缩量使H型钢产生一定的

11、拱度，梁安装好后，使得拱度消除重力引起的下挠。焊接时，使用埋弧自动焊接设备进行焊接。B型钢焊接矫正合格后组装各种连接板及加劲板，并采用CO2气体保护焊的方法焊接。为了确保平台梁与钢柱牛腿处焊缝等强连接，平台梁上下盖板两端均单边坡口，坡口面向上；焊接完并修整合格后钻孔。4.3 操作平台系统构件的制作。本标中有大量的钢结构平台、梯子、栏杆等构件，平台板采用花纹钢板或钢格栅板，栏杆为钢管栏杆。平台、钢梯、栏杆加工，关键是焊接质量，控制焊接变形及观感质量，构件的外形尺寸允许偏差应符合GB50205-2001中有关规定。4.4 焊接工艺及焊接工艺评定4.4.1 焊接条件要求露天操作下雨时不允许焊接作业，

12、焊接时室温应大于0,焊缝区域表面应干燥、无浮锈。4.4.2 焊接材料要求A材质为Q345低合金钢板焊接材料，手工焊焊条E50153.2,4.0焊条；C02气体保护焊焊丝H08Mn2si1.6；埋弧焊焊丝H08MnA;焊剂HJ402；B材质为Q235普通碳素结构钢焊接材料；手工焊焊条E4303,E43153.2、4.0、5.0o所有焊接材料都必须具质量保证书，焊条使用前必须经过烘培，烘干温度为400C-420C,保温时间为两小时。4.4.3 焊接工艺评定炉柱焊接应进行焊接工艺评定，工艺评定报告的试验数据必须符合设计要求和有关标准。工艺试验时焊接外部条件；温度、各项焊接参数应与工程实际条件基本相符

13、。4.5 涂装工艺4.5.1 喷砂除锈A钢材（构件）的表面处理应按设计规定的施工方法施工，钢结构除锈均采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级，将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净，严禁用湿砂除锈。B构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。除锈前应用砂轮打磨气割表面、火工矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。C除锈过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新污染。除锈后的钢构件在起吊、运输过程中，其表面避免重新污染。4.5.2 涂装方法A喷砂除锈后钢材料（构件）当天必须涂漆。B涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀，方能施工。C涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。D

14、涂漆环境条件：温度：25度；相对湿度：85%E油漆涂后应平整、光滑、有光泽，无漏涂、露底、流挂、起粒、龟裂、脱落等涂层缺陷。4.5.3 涂层颜色炉柱制造完毕后，先涂无机硅酸锌底漆E06-28两层，涂层厚度50Um然后涂有机硅高温防腐漆W61-64面漆两层，涂层厚度50Um,颜色为银色！操作平台、检修平台涂刷按照某钢铁联合有限责任公司工程设计统一技术规定；4.5.4 涂层保护涂层在未干前，钢结构构件禁止搬运（正常条件下一般2小时），并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以名钢丝绳等伤及涂层。由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层铲除，

15、按以上要求进行除锈后，刷涂或喷涂。膜厚不足时，应根据面积大小用喷涂、刷涂方法，修补到规定厚度，修补前表面应清洁。4.6 运输方案4.6.1 构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出厂，运输前必须核对构件编号是否正确（在炉柱底部写明1-71#炉柱安装序号，在碳化室底部标高出写明1-5#炉柱编号）。4.6.2 运输前构件必须进行认真包装，应保证构件不变形、不损坏、不散件。4.6.3 连接板等小件应装箱并与构件配套运输。4.6.4 构件出厂装车必须有专人管理，仔细清点构件，同时办理构件出库单，构件运输必须按安装要求配套出厂。5、施工组织及劳动力安排5.2劳动力安排:工种焊工油漆工测量工安装加工起重工杂工人数157210-302310注：1、施工进度按某某项目部网络计划进行；2、劳动力安排为A座焦炉炉柱制作、平台及操作台制安所需的数量；3、安装人数根根据据工程进度增减。6、主