某铜冶炼工程贫化电炉除尘设计.docx

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1、某铜冶炼工程贫化电炉除尘设计1.1 毕业设计目的毕业设计研究是完成教学计划，达到本科生培养目标的重要环节。通过深入工程 实践、完成工程设计、撰写研究论文等毕业设计诸环节，着重培养学生综合分析问题 与解决问题的能力、组织管理与社交能力、独立工作能力，培养学生具有一定的工程 意识与严谨的科学作风、认确实工作态度，树立事业心与责任感。1.2 设计课题某铜冶炼工程贫化电炉除尘设计1.3有关参数及资料(1)烟气性质烟气成份()烟气量烟气温 度 烟气含 尘CO2SO2O2H2ON26. 060. 6514. 855. 1573. 29750060018.5(2)当地气象条件:年平均气温17C,极端最高、最

2、低气温分别为40. 7与TL 0,气温最高7月份，平均气温29. 2,气温最低1月份，平均气温3.9C,全年主导风向为E,年平均风速为2. 2ms,年最大风速为17. 0ms,年平均气压10L2Kpa大气稳固度为中性D类。环境空气质量等级：二级1.4 设计内容与深度要求(1)务必满足国家与行业对环保的要求，各项指标务必达到或者优于国家标准。 具体标准值参阅有关行业标准或者综合排放标准(2)设计出切实可行的烟尘净化工艺，确定管道系统断面尺寸、压力缺失，选择要紧的 设备。确定烟囱高度及出口直径。(4)提交设计说明书、计算书各一份。绘制设计图纸一套，包含除尘系统工艺流程图，系统总平面布置图、立面图、

3、耍紧 设备构筑图。1.5 设计原则(1)选用处理工艺成熟，效果好，能保障除尘系统长期运行。投资省，运行费用低，占地面积小，管理方便。(3)除尘装置的负荷习惯性强,设备的各部分均应表达技术上的可行性与经济上的合理性，装置要易安装与检修。1.6 设计根据GBl13271-2001GBZ1-2002(1)锅炉大气污染物排放标准(2)工业企业设计卫生标准1.7 设计参考资料(1)张殿印张学义除尘技术手册冶金工业出版社2002年2月(2)李连山(3)刘天齐大气污染操纵工程武汉理工大学出版社2003年8月(4)陆耀庆三废处理工程技术手册废气卷化学工业出版社1999年5月供暖通风设计手册中国建筑工业出版社

4、1987年12月(5)陈家庆(6)吴忠标环保设备原理与设计中国石化出版社2005年9月有用环境工程手册(大气污染操纵工程)化学工业出版社2001年9月2.工程说明书2.1 污染源概况该铜冶炼工程贫化电炉烟气中的要紧污染物为颗粒物与SOz,烟气含尘浓度为18. 5gt ,SO?浓度计算如下：己知：P=IOI325 Pa, Vs0z =7500 0. 65%=48. 75 tn3, R=8. 315 J W4)/Cl, T=600+273. 15=873. 15K,由理想气体状态方程可得：n = P VsoJ (R T) =IQl325 X 48. 75(8.315873. 15) =680. 3

5、6molms0t =680. 36 64=43543. 18 g, ps0 =43543. 18/7500=5.81gm3查锅炉行业大气污染物综合排放标准可知,颗粒物与SO2浓度限值分Ioomg/疝、850根g/。可见，该贫化电炉烟气中颗粒物与SO2都远超出标准限值， 故务必进行相应尾气除尘净化处理。2. 2要紧设备及工艺概况2.2.1换热器换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器按传 热方式的不一致可分为混合式、蓄热式与间壁式三类。(1)混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称 接触式换热器。由于两流体混合换热后务必及时分离，这类换热器

6、适合于气、液两流 体之间的换热。比如，化工厂与发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空 气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或者飞沫及水滴表面，热水与冷空气相互接触 进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得与时分离。(2)蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面，从而进 行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器要紧用于回收与 利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置 中。(3)间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器, 因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广

7、。间壁式换热器根据传热面的结构不一致可分为管式、板面式与其他型式。管式换 热器以管子表面作为传热面，包含蛇管式换热器、套管式换热器与管壳式换热器等； 板面式换热器以板面作为传热面，包含板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、 板壳式换热器与伞板换热器等；其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热 器，如刮面式换热器、转盘式换热器与空气冷却器等。2. 2.2除尘器选择除尘器时务必全面考虑有关因素，如除尘效率、阻力、一次投资费用、运行 费用、占用建筑空间与保护管理难易等，在通常情况下除尘效率常常是最要紧的。通 常说来，选择除尘器时应注意下列几个方面的问题。(1)气体的温度与性质；(2)粉尘的性

8、质与粒径分布；(3)排放标准与除尘器进口含尘浓度。下列分别介绍袋式除尘器、电除尘器与湿式除尘器性能：(一)袋式除尘器袋式除尘器是利用多孔纤维材料制成的滤袋(简称布袋)将含尘气流中的粉尘捕 集下来的一种干式高效除尘装置。工作原理:工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大,流 速降低,气流中一部分颗粒组、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来;粒度 细、密度小的尘粒进入袋滤室后,通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截与静电等综 合效应,使粉尘沉降在滤袋表面并形成粉尘层.净化后的气体进入净气室由排风管风机 排出.袋式除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加.当其阻力达到某一

9、规 定值时,务必进行喷吹清灰。优点：袋式除尘器对净化含微米或者亚微米数量级的粉尘的气体效率较高；可捕 集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘，使用袋式除尘器净化要比用电除尘器的净化 效率高；袋式除尘运行稳固可靠，没有污泥处理与腐蚀等问题，操作、保护简单。缺点：袋式除尘器的应用要紧受滤料的耐温与耐腐蚀等性能所影响；捕适合净化 含粘结与吸湿性强的含尘气体，用布袋除尘器净化烟尘时的温度不能低于露点温度， 否则将会产生结露堵塞布袋滤料的孔隙。袋式除尘器包含脉冲袋式除尘器、反吹风袋式除尘器、机械振打袋式除尘器与简 易袋式除尘器等.其中，脉冲袋式除尘器过滤负荷较高,滤料磨损较轻,使用寿命较长, 运行稳固可靠，

10、已得到普遍使用。（二）电除尘器电除尘器使游离在气体中的粉尘颗粒荷电，在电场的驱动下作定向运动，从气体 中被分离出来，分离力（要紧是静电力）直接作用在粒子上,而不是作用在整个气流上， 这是电除尘过程与其他除尘过程的本质区别。工作原理：烟气进入电除尘器后，两金属板间在电场力的作用下，产生正、负离 子及自由电子。这些离子受电场力的作用，便向两极运动产生电流，当场强达到某一 定值时，离子定向运动速度很大，以至使气体产生的离子全部被电场驱向两极。当电 路中的电压继续增大时，电场强度增大，并使电子与离子获得足够能量以至有可能产 生新的电子、离子与增大电流。当电压升到一定程度，不仅活动性大的电子与部分阴 离

11、子能与中性气体分子碰撞发生电离作用，而且活动性小的阳离子也获得足够的能量 与中性气体分子碰撞产生电离作用，致使电场中连续不断产生大量新离子，且电场中 的电子的运动速度很大，使尘粒较快到达阳极，这时阳极上开始收集粉尘，接着粉尘 在电场荷电到达电场，最后通过清灰装置粉尘振落至灰斗。优点：除尘效率高，可达99%以上；能够净化气量较大的烟气，工业上净化IO- 10）3h烟气的电除尘器已得到普遍应用；能够除下的粒子粒径范围较宽，关于0. lm 的粉尘粒子仍有较高的除尘效率；可净化温度较高的含尘烟气；结构简单，压力缺失 小；电除尘器的能耗比其他高效除尘器低。缺点：电除尘器的一次投资费用高，占地面积较大,除

12、尘效率受粉尘物理性质影响 很大，特别是粉尘的比电阻的影响更为突出。电除尘器按清灰方式可分为干式与湿式。干式清灰是通过冲击振动来剥离电极上 的粉尘，收集的粉尘是干燥的，便于综合利用。湿式清灰是用水冲洗电机，通常只在 易爆气体净化或者烟气温度过高，设有泥浆处理设备时才使用。（三）湿式除尘器湿式除尘器是利用水（或者其他液体）与含尘气体相互接触，伴随有热、质的传 递，通过洗涤使尘粒与气体分离的技术。工作原理:烟气自锅炉出来后，进入文丘里收缩管后，由于断面积逐步减小，管内 静压也逐步转化为动能，使管内流速增加，气流进入喉管后，由于喉管断面积不变， 管内静压下降到最低值，并维持不变，如今气流流速达到最高值

13、，气流进入渐扩管， 由于断面积逐步扩大，管内静压逐步得到恢复，气流流速也逐步下降，当气流进入扩 散管喉，这些被水湿润的尘粒与雾滴之间，与不一致粒径的尘粒或者雾滴之间，在不 一致惯性力的作用下，在相互碰撞接触中凝聚成粒径较大的含尘液滴。这些较粗的含 尘液滴随气流进入脱水器喉，在重力、惯性力、离心力的作用下，从气流中分离出来, 从而达到除尘之目的。优缺点：文氏管除尘器具有除尘效率高、结构简单、布置灵活、投资费用低等优 点，但也存在阻力大、污水处理困难等缺点，因而应用范围受到限制。(四)三种除尘器技术经济比较 经济指标的比较除尘器类型设备费运作费电除尘器高高袋式除尘器低低湿式除尘器低高技术指标的比较

14、除尘器类型压力缺失/Pa净化效率/%处理能力电除尘器30090 99IO5-IO6袋式除尘器1200150095 99几到几百万湿式除尘器60090009099几千到几万2. 2. 3烟气脱硫工艺湿法脱硫是利用各类碱性溶液汲取烟气中的，由于属于酸性氧化物,汲取后可生成 稳固的盐,从而达到脱硫目的.脱硫后汲取液通过沉淀或者再生等工艺出来后,可进行 循环使用.常见的湿法烟气脱硫工艺有:石灰石/石灰法、纯碱法、双碱法、废碱液汲取 法、氨法及氧化镁法等.湿法脱硫主体设备为脱硫塔。下列要紧介绍石灰石/石灰法与双碱法(1)石灰石/石灰法石灰石/石灰法湿法脱硫最早由英国皇家化学工业公司在20世纪30年代提出

15、，目 前是应用最广泛的脱硫技术.在现代的烟气脱硫工艺中，烟气用含亚硫酸钙的石灰石/ 石灰浆液洗涤,S(与浆液中的碱性物质发生化学反应生成亚硫酸盐与硫酸盐,新鲜石 灰石或者石灰浆液不断加入脱硫液的循环回路.浆液中的固体(包含燃煤飞灰)连续地 从浆液中分离出来并排往沉淀池.要紧反应：1. SO2 + H2O H2SO3汲取2. CaCO3 + H2SO3 CaSO3 +CO2+ H2O 中与3. CaSO3 +1/2 H2O CaSOy 1/2 H2O氧化4. CaSO3 +1/2 H2O CaSOy 1/2 HQ结晶5. CaSO4 + IH2O CaSO4IH2O6. CaSo3 + %SO3 Ca(HSOy)2PH操纵(二)双碱法双碱法脱硫过程要紧是二氧化硫与氢氧化钠发生化学反应,反应生成物亚硫酸钠 溶于水,含亚硫酸钠的脱硫循环水与投加的氢氧化钙反应可生成氢氧化钠与亚硫酸钙。 通过沉淀分离可将难溶的亚硫酸钙从循环水中清除，氢氧化钠易溶于水