模具机械产品设计专业课题手机外壳注塑模的设计毕业论文.docx

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1、毕业设计（论文）（说明书）题 目：手机外壳注塑模的设计姓 名：XXXXXX编 号：XXXXXXXX 学院年 月 日XXXXXX学院毕业设计（论文）任务书姓名 XXXXX专业 XXXXXX任务下达日期年月H设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日设计（论文）题目：A编制设计B 设计专题（毕业论文）指导教师系（部）主任XXXXXXXX 学院毕业设计（论文）答辩委员会记录系 专业，学生 于 年 月 日进行了毕业设计（论文）答辩。设计题目：专题（论文）题目：指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生 毕业设计（论文）成绩为 O答

2、辩委员会 人,出席 人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：，XXXXXXXX学院毕业设计（论文）评语第 页共页学生姓名：专业 年级毕业设计（论文）题目：评阅人：指导教师： （签字）年月日成 绩：系（科）主任： （签字）年月日毕业设计（论文）及答辩评语：BUS随着我国制造业的迅速发展，一些新兴产业业取得了长足的进步。模具是工业生产的基 础工艺装备，在机械、电子、汽车、航空以及通信等领域有着广泛的应用。随着人民生活水 平的不断提高，日常生活中使用的物品越来越多地用到了模具。目前.，模具生产水平的高低 已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志。当前，计算机技术和网络技

3、术取得了突破性的成就，CAD/CAM技术、数控加工技术以及 快速成型技术为模具技术的发展提供了强大的技术支持。同时，以高分子塑料为主的模具材 料不断被开放出来，这些材料种类繁多，性能优良，价格低廉，这更为模具产业的发展提供 了有力的帮助。本设计能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够对模具设计过程中所使用的各种基 本工具，例如Pro/ENGINEER, Moldflow Plastics InSight等等，具有一个基本的了解。本 设计主要是对诺基亚2100型号的前后盖进行设计，从零件的尺寸确定，模具设计，模架设计, 到最后的注塑仿真，展示手机塑料模具的整个设计过程。随着Pro/ENGINE

4、ER的不断完善，借助于Pro/ENGINEER设计软件，我们可以比较轻松地 完成一些复杂的设计工作，同时也可以全面地提高设计效率和设计质量。使用EMX注塑模具设计专家系统可以轻松完成模具模架及配件的设计工作，并能模拟开 模过程。EMX具有完整的滑块结构和完整的开模机构，为设计者带来极大的方便。设计完成 后可以直接输出3D化模型。Moldflow Plastics Insight是一款应用广泛的模拟仿真软件，使用该软件可以全面模 拟注塑成型过程，并以图形的方式直观地显示分析结果，为设计参数的确定和优化提供理论 依据，可以帮助设计者进一步修改模具设计方案。在现实生活里，手机已经成为人们的一个生活必

5、须品。随着计算机技术和网络技术取得 了突破性的成就，模具设计越来越多地使用CAD/CAM技术。在产品生产之前，使用这些新技 术来进行模具的设计和改善，是现代设计必然趋势。本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够对模具设计过 程中所使用的各种基本工具，例如Pro/ENGINEER, AUTOCAD 2004等等，具有一个基本的了解, 并且能够熟悉地运用这些软件来进行注射模的设计。本设计主要是针对Nokia2100手机前后盖的模具设计过程。由于手机前后盖都具有侧孔 部分，所以本设计选用了侧向分型与抽芯机构。工件用分型面分割之后，分成凸模，凹模， 前滑块和后滑块四个部分。其中

6、，凹模是定模部分，凸模、前滑块和后滑块都是动模部分。 注射结束后，凸模在力的作用下，连同动模套板一起向下运动，而塑件在推杆的作用下，从 凸模上被推出来。除了侧抽芯机构和推出机构之外，还有浇注系统，冷却系统，排气系统等目录第一章文献综述11.1手机的发展现状-1L 2我国模具的发展现状11.3采用注射模成形手机产品的优点2第二章总体方案的确定32. 1零件的选择32. 2尺寸精度32. 3尺寸计算32. 4塑件的材料性能52. 4. 1 ABS52. 42 PC61. 5注塑机的确定62. 6塑件分型面的选择72.7型腔数目10第三章理论分析及设计计算113. 1浇注系统的设计113.2 脱模机

7、构的设计133.3 复位机构的设计153.4 排气系统163.5 导向机构的设计163.6 定位圈的设计17183.7 成形零件的结构设计3. 8模具型腔侧壁和底板厚度的设计183.9侧向分型与抽芯机构的设计233. 10斜导柱的设计253. 10.1滑块的设计273. 10.2楔紧块的设计273. 11冷却系统的设计273. 12塑料注射机的校核283. 12.1最大注射量的校核283. 12.2最大注射压力校核293. 12.3锁模力的校核293. 12.4模具厚度H与注射机闭合高度的校核303. 12.5开模行程校核303. 13模具总装图和爆炸图31参考文献-33结论34第一章文献综述

8、1.1手机的发展现状手机已经成为人们的一个生活必须品，从最古老防身砖头到现在厚度不足5. 9mm的超 薄，从简单的通话功能，到能上网能看电视、手机电影，甚至可以手机视频聊天。手机的 功能在不断增多，而手机价格则在不断下降，它已经从一个奢侈品成为一件生活必需品， 现在如果谁没有手机在年轻人眼里是一件不可想象的事情。近几年还将以每年43%的速度增 长。中国手机时代可以从1987年中国移动开始运营模拟移动移动电话业务开始。当时 国内的手机市场基本都被摩托罗拉公司占领。第一款进入国内的手机就是摩托罗拉3200o 体积大、重量沉，只有基本的通话功能外，不能实现任何增值服务，当然遇见某某坏人的 时候，还可

9、以用来当作防身武器。随着科技的飞速发展，只能单纯通话的手机很快就退出 了市场。各手机制造商们也是费尽了脑汁，爱立信第一个制作出了可以自编铃声的GH398, 第一个彩屏手机T68。诺基亚第一个推出了内置游戏的60,第一个可以上网的手机7110。 随后可以拍照的手机出现了，能够播放mp3的手机也出现了，在手机上看书、聊天、学习、 工作、炒股已经不在是新闻。从此手机进入了娱乐时代。L2我国模具的发展现状模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、 50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业, 模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化

10、工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。 模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此 模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。这些年来，中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，年模具生产总量仅次 于日、美之后位居世界第三位。但目前我国模具生产厂点多数是自产自用的工模具车间（分 D ,商品化模具仅占1/3左右。从模具市场来看，国内模具生产仍供不应求，约20%左 右靠进口，特别是精密、大型、复杂和长寿命的高档模具进口比例高达40%。由此可见，虽 然我国模具总量目前已达到相当规模,模具水平也有很大提高，但在模具产品水平和生产 工艺水平总

11、体上要比德、美、日、法、意等发达国家至少落后十年，主要表现在模具精度、 寿命、复杂程度、设计、加工、工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。国内模具的使 用寿命只有国外发达国家的1/2至1/10,甚至更短，模具生产周期却比国际先进水平长许 多。此外，模具的标准化、专业化、商品化程度低，模具材料及模具相关技术比较落后，也 是造成与国外先进水平差距大的重要原因.CADCAECAM一体化先进技术已经在国内部分模 具企业得到应用，但要得到推广和普及仍很困难。1.3采用注射模成形手机产品的优点（1）注射成形工艺可由机床自动按照一定的程序完成，便于实现自动化，生产效率较 高，适于大批量生产。（2）注射一般可

12、一次成形，减少了制品再加工程序。（3）可以制作形状较复杂的塑料制品。（4）模具通用简单，制品成本较低。（5）注射成形后的废品及废料可以重新加热注射，故节约材料。（6）操作易于掌握，不需要等级较高的技术操作。第二章总体方案的确定2.1零件的选择本设计所选择的手机是诺基亚2100o2. 2尺寸精度影响塑件制品尺寸精度的因素是比较复杂的，如模具各部分的制造精度，塑料收缩率, 成型工艺及模具加工表面质量等等。手机机壳属于高精度的塑件，故本设计选用3级的塑 料精度，也就是公差等级为IT8。2. 3尺寸计算（1）前盖直接使用Pro/E的测量功能，测出体积 V=4. 87 cm3重量 M=4. 87X1.

13、12 = 5. 4544 g（材料采用PC/ABS,查找GE公司网页得知其密度为1. 12）图：前盖(2)后盖直接使用Pro/E的测量功能，测出体积V=6. 50 cm3重量M=6. 50 X 1. 12 = 7. 28 g如图：后盖2.4塑件的材料性能PC/ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应 用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘（板）等。资料显示：PC/ABS 已广泛应用于制造手机外壳。PC/ABS聚碳酸酯和丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物PCABS合金具有ABS的加 工性和PC的抗冲击性、耐热性，有优异的流动性，热变形温度可达8

14、0137,通常用于 耐高温的电器中，如移动电话机的外壳。PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS 的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定 性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。2.4.1 ABSABS ，英文全称为：aeryIonitrile-butadiene-styrene copolymer,中文：丙烯曙一 丁二烯一苯乙烯共聚物。ABS是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的一种新型工程塑 料。它是丙烯睛、丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物，具有综合的优良性能（坚固、 坚韧、坚硬），价格便宜，原

15、料易得，因此发展很快，是目前产量最大、应用最广的一种工 程塑料。ABS是微黄色或白色不透明粒料，无毒、无味。ABS由于是三种组分组成的，故它有三种组分的综合性能，而每一组分又在其中起着 固有的作用。丙烯睛可使ABS具有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学腐蚀性；丁二烯可 使ABS具有弹性和较高的冲击强度；苯乙烯则可使ABS具有优良的介电性能。因此，在机 械性能方面，ABS具有质硬、坚韧、刚性等特性。ABS树脂的缺点是耐热性不高，耐低温性不好，而且不耐燃、不透明，耐候性不好， 特别是耐紫外线性能不好。由于以上的综合性能，因此广泛用来制造电视机、收音机的外 壳、旋钮、电话机壳、话筒、把手、较链、塑料铭牌等。ABS的成型特性是：（I）ABS粒料表面极易吸湿，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。为此成型前必须进 行干燥处理。（2） ABS的比热容比聚烯燃低，在注射机料筒中能很快加热，因此塑化效率高，在模具中 凝固也比聚烯