氧化铝条烘干机分子筛条带式干燥机 技术协议.docx

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1、886 ,9-,9i :蒙瞅自蛇【1.1项目名称：m套加氢催化剂装置筲银干燥带2氧化铝条烘干机，分子筛条带式干燥机，氧化铝条干燥机，分子筛条烘干机工艺参数及条件2.1 干燥工艺参数(1)、干燥介质：负载氧化铝条+铝(鸨锲)金属溶液，氧化铝条或氧化铝+分子筛条(2)、物料形状：DL 0-3.6mm (条、球、环)状物料(3)、湿条堆比：0. 8-1. 3gml(4)、浸后千条堆比:0. 8-1. lgml(5)、进料速度：520kgh(6)、除湿量：120-220kgh(7)、物料在箱内停留时间：0. 5-1. 5h、铺料厚度：30-60mm(9)、干燥温度：室温-13OCo(10) .加热介质

2、：导热油(工作温度250),压力0.68-0. 8MPa,控制方式(DCS控制气动三通调节阀，整个干燥带分5个温度控制点)(11)温度检测：热电偶(离网带20-3Omm)检测物料上气相温度，每单元1个热电偶共10个(5个控制、5个显示)(12) 温度控制：单独每个单元检测、控制联锁 (13)、物料干基比热：0. 26kcalkg. (14)、每平方米网带循环风量：3600-4200Nm7h(15)、换热器材质：钢管铝翅片(16)、不锈钢(304)人字网带，箱体总宽W2640mm,上层网带离地面距离 才900mm,网带宽度：200OnIiTl(有效宽度180Omm),网带箱体内长度：20000m

3、m(17)、温度控精度：2(18)、设备外部温度：W环境温度+20C(19)、箱内压力：微负压(20)、本设备应设纠偏、机械振打和张紧机构。注：对流动好的物料防止掉料，便于清理，原有高度生180Omnb带头应有接 液装置，干燥带设中间扒料装置，密封无泄漏。2.2 公用工程条件(业主提供的数据)(1)可供电源：380V220V. 50Hz、三相五线制电源(2)废气处理系统(3) DCS控制系统(4)压缩空气：仪表压缩空气0. 4-0. 6MPa(5)导热油：工作温度250C,压力0.4-0.8 MPa2. 3结构要求(1)单层带式干燥机(2)对流传热方式，热风自上而下穿流式循环，循环风道为内置式

4、 (3)设备分单元独立循环，每2m为一个循环单元3氧化铝条烘干机，分子筛条带式干燥机，氧化铝条干燥 机，分子筛条烘干机技术要求设备外壳采用碳钢在完成除锈、清洗、刷防锈漆后喷耐高温油漆（深绿 色）。在满足检修空间条件下尽量降低设备中心高度且方便现场吊装。设备 整体要求美观大气，配构件标准化。2.1 铛银干燥机的规格根据设计条件计算：干燥带面积=0.52 （进料量）0.8 （湿料比重）XL 5 （时间）0. 03（铺料厚度）=33. 75 m2干燥带长二33.75 1.8 （网带有效宽）=18. 75m（按2m一个单元，要10个单元）乙方确定铝银干燥机主要设备参数如下：（1）干燥带宽度:2000m

5、m （有效铺料宽度:1800mm）（2）有效干燥段长度：20000mm（3）干燥单元数：10（4）温度控制区：5组（5）进料端长度：2500 mm（6）出料端长度：1500 mm（7）网带距地面高度：900mm（8）总装机功率：54kw（9）设备外形尺寸： 长：24 m宽：2. 4m高2. 6In3. 2鸨银干燥机的结构鸨银干燥机主要由干燥机主体、输送系统、换热循环系统，尾气排放系统, 电气控制系统等五部分组成。3.1.1 干燥机主体干燥机箱体式干燥机的重要组成部分，由内外层壳体、保温层、骨架、 回车托辐支撑装置、检修门等组成。箱体底部至基础封碳钢板，其主要技术 要求如下：（1）箱体结构：箱体

6、采用分单元结构，整个干燥段分为10个循环单元。（2）箱体材质：设备内胆采用不锈钢304 （ =3mm）,设备外壁采用碳钢 202 （ =2mm）,箱体骨架采用碳钢Q195型材焊接。保温材料采用硅酸铝。（3）箱体设计时为了防止热桥的产生，各柱子和加强部分只要是金属和外封 板连接部分都有隔热板，这样可以有效的控制里面的热量传导到外封板上， 经过我们多台实际效果，可以有效的节能5T0%,并且保证外部面板的温度 不超过里面升温的10%o（4）每个单元网带上下设置隔板（不锈钢304, =2mm）,上部隔板距离 网带高度12OmnI ,下部隔板靠近鱼骨架支撑板。在每个温度控制组内，中间 2道隔板（网带下部

7、）中间的位置开由4OOmnI热风平衡孔。（5）干燥箱风道设计与内胆连成一体。（6）回车托转：每Im距离设置一组托馄，托馄采用89X4mm钢管制作而 成（带防尘轴承及轴承座）。（7）每个单元设计有检修门（450X500）,检修门由内胆、隔热层、外壳组 成，要求密封效果好，方便开启，并肩顾观察网带及清扫散落物料（位置由 见附图）。（8）主、从动轮表面要压花，增加摩擦力。3. 2. 2输送系统输送系统是干燥机的关键部分，物料输送采用人字平行输送网带， 网带采用鱼骨架型网带托架支撑，网带自动连续纠偏，自动张紧机构，在网 带两侧设极限位置感应开关。在通道中间增加三处无动力限位纠偏装置。（I）网带形式：网

8、带采用人字平衡型输送网带，网带丝径为1.6mm,穿丝直 径2. 0mm,螺距及节距以保证不夹条及漏条。（2）网带材质：网带采用不锈钢304（3）网带托架：网带托架盘采用鱼骨型托架盘（材质304, =8mm）,托 架盘置于固定的支撑轨道上，干燥机前后长度范围内直线度及平面度W 2mm。（4）鱼骨架盘：两边设计成IOOiTIm宽的挡风板，避免热风从两侧走短路。（5）纠偏装置：网带进料段采用德国进口 E+L纠偏装置，纠偏通过网带边沿 的传感器连续纠偏，纠偏电机为伺服电机，纠偏信号为连续信号，保证网带 一直运行在中心线。在网带中间及出料端增加无动力限位纠偏，其结构为： 弹簧加挡轮式（弹簧一端固定，自然

9、长度为网带正常位置，网带跑偏越大， 其受弹簧回复愈大）。在出口加极限位置保护开关。（6）网带驱动：网带驱动采用SEW减速机，驱动辑直径为50OnIlT1,驱动电机 为变频调速电机，并增加扭矩保护器。（7）网带张紧：网带张紧采用气缸自动张紧，张紧气缸采用德国FESTO气缸 （带风压调节器以及手动开关阀），气缸张紧力可调。3.2. 3换热循环系统换热循环系统是干燥机的核心，它包括循环风机，换热系统，导风均风系统。（1）、循环风机：每个单元设置一台循环风机。循环风机采用耐高温的C式 传动多叶片的离心风机，循环风机叶轮材质为：304,外部机架为碳钢，电机 为ABB,电机带热保护开关，风机置于设备本体上

10、部（基础牢固，无自振及共 振现象产生），风机噪音W75dB（距风机口 1.2m）。（2）、换热系统：每个单元设置一个换热器，换热器采用U型管碳钢铸铝翅 片式换热器，每个单元换热面积不小于120 每二个循环单位为一个温度 控制区，配备一台导热油用气调节三通分流阀，调节口径为DN50,每个单元 出油口加手动截止阀，配标准法兰。（3）、导风均风系统：在循环风机出口处设置导风系统，实现热风初步均匀 分配。在网带物料上方加均风装置，对热风进行二次充分均匀分配。导风均 风装置采用 =3mm不锈钢304板加工制作，要求达到单位面积内热风均匀。（4）换热器采用易于更换方式，便于检修。3. 2.4尾气排放系统每

11、个温度控制组设置一个新鲜风进口及一个尾气排放口。新鲜风进口位于控 制组后端循环风机入口，尾气排放口位于控制组前端，气体与物料逆向传热。（1）、每组新鲜风进口设置一个DN200手动蝶阀，每组新鲜风管径为DN200。（2）、每个废气排风口设置一个DN200手动调节蝶阀，每级尾气排出管径为 DN200o（3）、尾气排放系统设置一台变频调速耐离心风机（风量1500N h,全压 1600-2000Pa,材质304,带配对法兰）,风机置于设备本体上部（基础牢固，无 自振及共振现象产生），风机噪音W75dB（离心风机直线距离1.2m检测）。（4）材质：风阀及风管材质为不锈钢304,厚度2mm,风机材质为不锈钢304.（5）、风管的材质为304（DN500）,现场保温。风管装在排湿口管道的侧面，这样可以防止冷凝水从排湿口反流进干燥带里面。