氧化铝条烘干机分子筛条带式干燥机技术协议.docx

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1、886,9-,9i:蒙瞅自蛇【1.1项目名称：m套加氢催化剂装置筲银干燥带2氧化铝条烘干机，分子筛条带式干燥机，氧化铝条干燥机，分子筛条烘干机工艺参数及条件2.1 干燥工艺参数(1)、干燥介质：负载氧化铝条+铝(鸨锲)金属溶液，氧化铝条或氧化铝+分子筛条(2)、物料形状：D10-3.6mm(条、球、环)状物料(3)、湿条堆比：0.8-1.3gm1(4)、浸后千条堆比:0.8-1.1gm1(5)、进料速度：520kgh(6)、除湿量：120-220kgh(7)、物料在箱内停留时间：0.5-1.5h、铺料厚度：30-60mm(9)、干燥温度：室温-13OCo(10) .加热介质：导热油(工作温度2

2、50),压力0.68-0.8MPa,控制方式(DCS控制气动三通调节阀，整个干燥带分5个温度控制点)(11)温度检测：热电偶(离网带20-3Omm)检测物料上气相温度，每单元1个热电偶共10个(5个控制、5个显示)(12) 温度控制：单独每个单元检测、控制联锁(13)、物料干基比热：0.26kca1kg.(14)、每平方米网带循环风量：3600-4200Nm7h(15)、换热器材质：钢管铝翅片(16)、不锈钢(304)人字网带，箱体总宽W2640mm,上层网带离地面距离才900mm,网带宽度：200OnIiT1(有效宽度180Omm),网带箱体内长度：20000mm(17)、温度控精度：2(1

3、8)、设备外部温度：W环境温度+20C(19)、箱内压力：微负压(20)、本设备应设纠偏、机械振打和张紧机构。注：对流动好的物料防止掉料，便于清理，原有高度生180Omnb带头应有接液装置，干燥带设中间扒料装置，密封无泄漏。2.2 公用工程条件(业主提供的数据)(1)可供电源：380V220V.50Hz、三相五线制电源(2)废气处理系统(3)DCS控制系统(4)压缩空气：仪表压缩空气0.4-0.6MPa(5)导热油：工作温度250C,压力0.4-0.8MPa2. 3结构要求(1)单层带式干燥机(2)对流传热方式，热风自上而下穿流式循环，循环风道为内置式(3)设备分单元独立循环，每2m为一个循环

4、单元3氧化铝条烘干机，分子筛条带式干燥机，氧化铝条干燥机，分子筛条烘干机技术要求设备外壳采用碳钢在完成除锈、清洗、刷防锈漆后喷耐高温油漆（深绿色）。在满足检修空间条件下尽量降低设备中心高度且方便现场吊装。设备整体要求美观大气，配构件标准化。2.1 铛银干燥机的规格根据设计条件计算：干燥带面积=0.52（进料量）0.8（湿料比重）X15（时间）0.03（铺料厚度）=33.75m2干燥带长二33.751.8（网带有效宽）=18.75m（按2m一个单元，要10个单元）乙方确定铝银干燥机主要设备参数如下：（1）干燥带宽度:2000mm（有效铺料宽度:1800mm）（2）有效干燥段长度：20000mm（

5、3）干燥单元数：10（4）温度控制区：5组（5）进料端长度：2500mm（6）出料端长度：1500mm（7）网带距地面高度：900mm（8）总装机功率：54kw（9）设备外形尺寸：长：24m宽：2.4m高2.6In3. 2鸨银干燥机的结构鸨银干燥机主要由干燥机主体、输送系统、换热循环系统，尾气排放系统,电气控制系统等五部分组成。3.1.1 干燥机主体干燥机箱体式干燥机的重要组成部分，由内外层壳体、保温层、骨架、回车托辐支撑装置、检修门等组成。箱体底部至基础封碳钢板，其主要技术要求如下：（1）箱体结构：箱体采用分单元结构，整个干燥段分为10个循环单元。（2）箱体材质：设备内胆采用不锈钢304（=

6、3mm）,设备外壁采用碳钢202（=2mm）,箱体骨架采用碳钢Q195型材焊接。保温材料采用硅酸铝。（3）箱体设计时为了防止热桥的产生，各柱子和加强部分只要是金属和外封板连接部分都有隔热板，这样可以有效的控制里面的热量传导到外封板上，经过我们多台实际效果，可以有效的节能5T0%,并且保证外部面板的温度不超过里面升温的10%o（4）每个单元网带上下设置隔板（不锈钢304,=2mm）,上部隔板距离网带高度12OmnI,下部隔板靠近鱼骨架支撑板。在每个温度控制组内，中间2道隔板（网带下部）中间的位置开由4OOmnI热风平衡孔。（5）干燥箱风道设计与内胆连成一体。（6）回车托转：每Im距离设置一组托馄

7、，托馄采用89X4mm钢管制作而成（带防尘轴承及轴承座）。（7）每个单元设计有检修门（450X500）,检修门由内胆、隔热层、外壳组成，要求密封效果好，方便开启，并肩顾观察网带及清扫散落物料（位置由见附图）。（8）主、从动轮表面要压花，增加摩擦力。3. 2.2输送系统输送系统是干燥机的关键部分，物料输送采用人字平行输送网带，网带采用鱼骨架型网带托架支撑，网带自动连续纠偏，自动张紧机构，在网带两侧设极限位置感应开关。在通道中间增加三处无动力限位纠偏装置。（I）网带形式：网带采用人字平衡型输送网带，网带丝径为1.6mm,穿丝直径2.0mm,螺距及节距以保证不夹条及漏条。（2）网带材质：网带采用不锈

8、钢304（3）网带托架：网带托架盘采用鱼骨型托架盘（材质304,=8mm）,托架盘置于固定的支撑轨道上，干燥机前后长度范围内直线度及平面度W士2mm。（4）鱼骨架盘：两边设计成IOOiTIm宽的挡风板，避免热风从两侧走短路。（5）纠偏装置：网带进料段采用德国进口E+1纠偏装置，纠偏通过网带边沿的传感器连续纠偏，纠偏电机为伺服电机，纠偏信号为连续信号，保证网带一直运行在中心线。在网带中间及出料端增加无动力限位纠偏，其结构为：弹簧加挡轮式（弹簧一端固定，自然长度为网带正常位置，网带跑偏越大，其受弹簧回复愈大）。在出口加极限位置保护开关。（6）网带驱动：网带驱动采用SEW减速机，驱动辑直径为50On

9、I1T1,驱动电机为变频调速电机，并增加扭矩保护器。（7）网带张紧：网带张紧采用气缸自动张紧，张紧气缸采用德国FESTO气缸（带风压调节器以及手动开关阀），气缸张紧力可调。3.2. 3换热循环系统换热循环系统是干燥机的核心，它包括循环风机，换热系统，导风均风系统。（1）、循环风机：每个单元设置一台循环风机。循环风机采用耐高温的C式传动多叶片的离心风机，循环风机叶轮材质为：304,外部机架为碳钢，电机为ABB,电机带热保护开关，风机置于设备本体上部（基础牢固，无自振及共振现象产生），风机噪音W75dB（距风机口1.2m）。（2）、换热系统：每个单元设置一个换热器，换热器采用U型管碳钢铸铝翅片式换

10、热器，每个单元换热面积不小于120每二个循环单位为一个温度控制区，配备一台导热油用气调节三通分流阀，调节口径为DN50,每个单元出油口加手动截止阀，配标准法兰。（3）、导风均风系统：在循环风机出口处设置导风系统，实现热风初步均匀分配。在网带物料上方加均风装置，对热风进行二次充分均匀分配。导风均风装置采用=3mm不锈钢304板加工制作，要求达到单位面积内热风均匀。（4）换热器采用易于更换方式，便于检修。3.2.4尾气排放系统每个温度控制组设置一个新鲜风进口及一个尾气排放口。新鲜风进口位于控制组后端循环风机入口，尾气排放口位于控制组前端，气体与物料逆向传热。（1）、每组新鲜风进口设置一个DN200手动蝶阀，每组新鲜风管径为DN200。（2）、每个废气排风口设置一个DN200手动调节蝶阀，每级尾气排出管径为DN200o（3）、尾气排放系统设置一台变频调速耐离心风机（风量1500Nh,全压1600-2000Pa,材质304,带配对法兰）,风机置于设备本体上部（基础牢固，无自振及共振现象产生），风机噪音W75dB（离心风机直线距离1.2m检测）。（4）材质：风阀及风管材质为不锈钢304,厚度2mm,风机材质为不锈钢304.（5）、风管的材质为304（DN500）,现场保温。风管装在排湿口管道的侧面，这样可以防止冷凝水从排湿口反流进干燥带里面。