油漆外观质量检查标准精华合集.docx

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1、喷漆、喷塑质量检验标准1油漆外观质量检查标准3油漆外观检验标准ZJ-QGZ/Z1063-200922喷漆、喷塑质量检验标准1.1、 的为增强检验员对产品喷漆、喷塑外观品质标准撑握，提高检验员对产品外观的检验效率和判定准确性,预防不良品流入工序及因各种标准不清晰使不良品流入客户处，特制定此外观检查通用标准.1.2、 围适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观通用检查。1.3、 漆质量检验标准：1.4、 除锈彻底而无填腻或施喷。1.5、 腻层厚度不大于3mm（指在面积大于0.01平方米范围内）。1.6、 腻层无开裂、起泡、脱落现象。1.7、 各边角平整、光滑、过渡园顺。1.8、 漆层厚度一致，无脱层、

2、开裂。1.9、 橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其他非油漆部位不沾油或油雾等。1.10、 无错喷杂色。1.11、 施喷底漆前，底盘处理清洁。1.12、 一批次产品的光泽、纹理一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致。1.13、 正常使用时可直接看到的主要表面及产品的侧面和后面要求：在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于3处，漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、经纹，无杂物，色泽统一。1.14、 产品的底面要求：在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于7处，漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、刍纹，无杂物，色泽统一。1.15、 产

3、品的内部表面要求：不允许有肉眼看明显的掉漆、脱层、漏底、预处理不良有锈。1.16、 附着力每批检验12件，用锋利刃口的刀片，在涂膜上切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口间隔2mm,长度约20mm,再将格子区域的切屑用软纸清除，用透明胶带将格子区全部覆盖，用手摩擦胶带,确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与原位置尽可能接近180。的方向迅速将胶带撕下，用肉眼观察，损伤的区域不大于格子的5%0编制：批准：油漆外观质量检查标准内容页次1 .目的22 .范围23 .优先原则2外观25 .表面划分46 .塑料件47 .金属板金件58.铸造件9.油漆和喷涂件910.产品标识101.0.目的该程序

4、是为了建立和描述用来判定零件、装配件、产品外观质量合格与否的准则20范围2.1 凡本公司所生产的和供应商提供的所有产品，包括零件、装配件和成品。如客户有特定要求和规范，应以要求的规范为准。2.2 本规范适用于所有的塑料件、金属板金件、丝印和喷涂件及产品的标识。3.0.优先原则在发生矛盾时，采用以下优先原则：3.1. 文件应与特别规定的适用性上保持一致，如零件的公差。3.2. 采购合同或专门条款。3.3. 现用的图纸或要求。3.4. 本外观标准。4。外观4.1.总体要求在本标准的各个部分中，外观检查使用时间和距离来描述。该标准可用于员工培训，任何加工过程的外观表面质量控制以及判定产品合格与否。4

5、2观察条件所有检查都应在正常灯光下，独立的标准的观察条件下进行。检查中,仅肉眼检查之为准。零件表面检查不需任何放大帮助，45。观察角下进行。A级表面在检查时，可旋转表面，利用最强的反射。B级、C级则不需要。5.0.表面划分A级（装饰表面）:用户经常看到的表面。例如底座，面板表面等等。B级（适当装饰表面）：不翻动时偶然才会看到的表面。例如架式底盘的两侧和顶部，后面等等。C级（非装饰表面）：翻动才会看到的表面。例如底盘的外部和内部零件等60塑料件6.1. 接受标准6.1.1. 可接受的A、B、C级缺陷都应不影响产品的装配或功能，如有影响就应自动拒收。6.1.2. 要求和观察条件参考第4部分（外观标

6、准/检验要求）6.1.3. 公差表中是指50平方英寸（约320cm2）范围内允许存在缺陷的数量，超过50平方英寸其缺陷数按比例增加，如同时存在2种以上的缺陷应拒收。6.2. 指定区域或表面的观察时间和距离项目A级B级C级距离450毫米450毫米600毫米时间10秒5秒3秒6.3. 缺陷定义63.1.突起：表面上局部高出（如水泡，肿块，山脊状）6.3.2.变色：与原色不同，或在同一零件中颜色不一致63.3.流痕：表面呈波纹、条纹状6.3.4. 雾状：透明件中呈现云雾状6.3.5. 凹坑：零件表面的小弹坑6.3.6. 斑点：粘在表面上的细小颗粒6.3.7. 划伤：表面上的线状浅槽6.3.8. 缩水

7、：表面局部下陷6.3.9. 溶接线：流料溶接处形成的可见线6.3.10. 色泽差：表面光泽不一致1.1.1. 分型线/飞边：零件在模具接合点处形成的可见线或突出线6.3.12. 质地变化：对于同一取样零件切片上有明显的质地结构变化6.3.13. 脱模：喷射润滑油，易于零件脱模6.3.14. 色差：零件颜色与色板不同6.4.公差表（塑胶件）每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度，此表可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。缺陷项类A级B级C级突起拒收数量：2(Max)数量：8(Max)50in2最大尺寸：6.45mm20.38mm(iS)50in2最大尺寸：12.9mm20.76mm(高)变色，流

8、痕，雾状拒收数量：4(MaX)50in2最大尺寸：6.45mm2接收凹坑和斑点拒收数量：4（Max）50in2最大尺寸：1.5mm（直径）0.4mm（高/深）接收划伤拒收数量：4(Max)50in2最大尺寸：6.35mm(长)x,5mm(宽)接收缩水拒收:2(Max)接收50in2最大深度：0.15mm溶接线拒收数量：2（MaX）50in2最大尺寸：0.05mm（宽）接收色泽差拒收接收接收分型线人边拒收最大尺寸：0.15mm（飞边/错模）最大尺寸：0.25mm（飞边/错模）质地变化（可见）拒收接收接收脱模拒收拒收拒收色差拒收拒收接收缺陷类型A级B级C级7.1 .金属板金件7.2 .接受标准7.

9、2.1. 可接受的A、B、C级缺陷应不影响装配或功能，如有影响就应自动拒收。7.12检查要求和观察条伸参考第4部分（外观标准/检验要求）7.1.3. 特别适用于已电镀和需电镀的零件7.1.4. 公差表中是指50平方英寸（约320cm2）范围内允许存在缺陷的数量,超过50平方英寸其缺陷数按比例增加，如同时存在2种以上的缺陷应拒收。72指定区域或表面的观察时间和距离项目A级B级C级距离450毫米450毫米600毫米时间10秒5秒3秒7.3.缺陷定义7.3.1.彩虹纹：镀锌层出现局部变色或彩纹7.32生锈/氧化：暴露在空气中的母材发生了化学反应7.3.3.变色：与原色不同或不一致73.4.划伤:用指

10、甲不可感知的，但可见的沟槽7.3.5, 浅度戈I伤：通过旋转可以看到，但不是从所有角度和边都能看到的沟槽7.3.6, 浅槽：用指甲可感知的,可见的沟槽7.37镀痕：由于电镀过程造成工件表面明显的不一致，如水纹、钩痕73.8.麻痕：基材表面的沙坑状痕迹，涂装后仍可见7.39色泽差：局部表面上出现光泽不足或光泽过强1.1.1. 油脂：加工过程中遗留在表面上未清洗掉的油污7.3.11. 污点：在涂层或表面上留有杂物7.3.12. 疤痕：表面上有小弹坑7.3.13. 模痕：由成型模留下的过程痕迹，这种痕迹在所有的零件上都存在，并位于成型弯曲的区域，但其它痕迹不能定义为模痕7.3.14. 光亮表面：由于

11、研磨介质的作用而形成的，如带式、轮式抛光机形成的光亮表面7.3.15. 手指印：正常的制造过程中，在工件表面留下的手指印注：任何痕迹、划伤都不得渗透镀层。7.4.公差表（板材零件）每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度，此表可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。缺陷类型A级B级C级彩虹纹（锌层）拒收接收接收变色拒收接收接收生锈/氧化拒收拒收剪切边/表面上的锈点直径小于1mm,接收划伤/浅槽I:在尺寸0.4mmI:在尺寸0.4mm正常的生产所造成6.35mm内的划伤X6.35mm内的戈J的，接收面积允许数量伤65-130cm2面积允许数量O65-130cm2130-320cm230130-320

12、cm2320-1290cm2061290cm2以上4320-1290cm210H:在尺寸0.13mm1290cm2以上12.7mm内的划伤20鹦3。揄镯量：在尺寸00.13mmx130-320cm225.4mm内的划伤0面积允许数量65-130cm2320-1290cm2011290cm2以上1130-320cm22320-1290cm231290cm2以上7m：累计的划伤长度不超过64mm/1290cm2面积允许数量65-130cm2O130-320cm2O320-1290cm21浅度划伤拒收接受接受镀痕拒收数量：250in2最大尺寸1.5mm2.5mm接收色泽差拒收接收接收油脂拒收拒收拒收

13、污点拒收接收接收突出拒收：450in2最大尺寸：1.5mm20.3mm（高）接收麻痕/疤痕栉痘拒收垢的数量:450in2最大尺寸：1.5mm20.3mm（深）接收tKJ1iHX4F7+FTiWt+Yr手招卬（可擦的）拒收=ru拒收+1接收+t光冗表ISITtHxJBHxJHX与样件有明显不同缺陷类型A级B级C级80铸造件81.接受标准8.1.1.可接受的A、B、C级缺陷应不影响装配或功能,如有影响就应自动拒收。8.12检查要求和观察条件参考第4部分（外观标准/检验要求）1.1.3. 公差表中是指50平方英寸（约320cm2）范围内允许存在缺陷的数量，超过50平方英寸其缺陷数按比例增加，如同时存在2种以上的缺陷应拒收。8.2. 指定区域或表面的观察时间和距离项目A级B级C级距离450毫米450毫米600毫米时间10秒5秒3秒8.3. 缺陷定义8.