泵房工程施工方案.docx

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1、水泵房工程施工技术方案1结构型式概述水泵房为现浇钢筋混凝土箱形结构，位于5 #、6 #修船坞之间，紧接着 坞口，二坞共用。平面尺寸沿船坞纵向长度为39 m ,横向宽度底部为49m , 上部为3 3m ；水泵房结构自上而下共分为三层：电机层（标高为-1.5+4. O m ,板厚4 O Omm ）、水泵层（标高为-8.5-1.5m ,板厚IOoOmm ） 和流道层（标高为-14.5 m-8.5m ）,底板厚度为2 00Omm ,底标高 为-14.5 m ；水泵房南北墙厚度为1 . 99 m ,东西闸门墙（包括8 OOmm宽 闸门井）厚度为3 65 Omm ,导流层隔墙厚度为1 2 OOmm 。顶板

2、厚度一般为 600mm ,上面开若干设备吊装孔和通风孔。水泵房两侧船坞底板设有集水池（底标高-12.5 m ）与水泵房导流层相连。 这部分底板厚度与泵房底板相连，厚度为2 000 mm。船坞底板两侧的排水明 沟与集水池相通。水泵房主要附属设施有：80T门座起重机轨道二条、1 6 0 T龙门起重机轨 道一条及系船柱与橡胶护舷等设施。2主要实物工程量主要实物工程量表序号名称规格单位数吊:备注1混凝土ClO143垫层2混凝土C30103823钢筋t7364预埋件t195.3工程特点5.3.1水泵房结构复杂，平、立面变化较大，施工投入大。1.1.2 水泵房位于船坞的最低处，施工中受地下水及雨水的影响较

3、大，现 场作业不方便。1.1.3 预留孔洞及设备预埋件较多，施工质量要求高。1.1.4 混凝土防渗质量要求高，外墙需做防水涂层。1.1.5 泵房混凝土为大体积混凝土，施工时，必须采取有效措施，防止 出现温度裂缝。5.4 总体施工工艺及施工安排5.4.1 施工顺序施工顺序为基坑开挖一铺设素混凝土垫层一浇注泵房底板一施工灌浆止 水帷幕T浇注泵房上部结构。5.4.2 施工分层水泵房底标高为-1 4.5 m ,顶标高为+ 5.8m,高度为20.3m ,采取 分层进行施工，共分七层进行，自下而上依次为-14.5 -l 1.5 m、-1 1.5 -.0 m、-9.0 - 6.5m、-6.5 -1.5m、-

4、1.5 + 0.7m、+ 0.7 + 4.0 m、+4.0 + 5.8 m 。水泵房分层浇注混凝土数量表序号层次单位数量备注1一30112二972314344四14215五9496-X- 八9387七9148楼梯744合计5.4.3施工安排基坑开挖后，在施工安排上尽快进行水泵房底层施工，为水泵房的上部施 工创造条件，同时也为坞口坞墩开工创造条件。底层施工后还可减轻降排水的压 力。5.4.4 混凝土防渗水泵房混凝土抗渗等级为W 8,施工时混凝土采用抗渗等级大于W 8的配比, 并采取措施确保混凝土施工质量，施工缝严格按规范要求处理。5.4.5 预埋件水泵房预留孔洞和预埋件较多，施工时加强测量定位和

5、安装精度，确保预 埋件的位置和标高准确。5.4.6 施工脚手架梁板施工采用搭设满堂脚手架铺上模板工艺进行施工，施工时梁、板同时浇 注混凝土。5.5 施工工艺流程图水泵房施工工艺流程图5.6 主要施工工艺及施工方法5.6.1 垫层混凝土施工流程如下：场地平整T模板支立一混凝土拌合T混凝土运输T混凝土入模T振捣 抹面T拆模T养护5.6. 1 . 1垫层厚度为IoCm,混凝土标号为C 1 0,垫层方量为141m3, 施工时间为2天。5.6. 1 .2由于垫层面积较大，采用沿船坞纵向分条、跳打方式进行施工，分 条宽度一般为5 m05.6. 1 .3垫层模板采用10槽钢，模板支立时由测量放线，控制槽钢的

6、 边线和顶高程。槽钢底部用钢钎固定，确保模板尺寸和标高。5.6. 1 .4垫层混凝土采用拌合站进行拌合，混凝土罐车运输到现场，塔吊 吊混凝土罐，人工摊铺，平板振捣器振捣密实，用刮杠沿模板顶将混凝土刮平， 并用木抹搓平压实，确保混凝土密实和表面平整。5.6. 1 .5混凝土浇注时埋设支立模板及钢筋支架所需预埋铁件，预埋铁件 采用-10120120的钢板加4 8锚筋。5.6.1.6混凝土初凝后覆盖草袋，对混凝土进行保湿养护。5.6.1.7垫层施工时在场地的最低处设一集水井，并用水泵进行抽水，排 除雨季集水或渗水，主体混凝土施工时再将集水井封堵。5.6.2钢筋工程施工流程如下：材料进场T材料存放T加

7、工制作T运输T绑扎与装设T验收5.6.2. 1钢筋进场及检验钢筋进场必须进行复检，合格后方可进行施工；钢筋应按规格进行存放，挂 牌进行标识，注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；为避免钢筋锈蚀，钢 筋下方垫木材防潮，上部盖蓬布遮雨。5.6.2.2钢筋加工钢筋在钢筋加工场地加工成型。钢筋加工前先进行调直、除锈，钢筋接头采 用闪光对焊工艺，闪光对焊必须采用“闪光、预热、闪光焊”的工艺，钢筋焊接 前，必须根据施工条件作焊接性能试验，合格后，方可正式施工。设置在同一 构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的3 5 倍且不小于50Omm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该

8、区域内的受 力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得大于5 0 %o钢筋制作完成后 应按规范进行检验、标识。5.6.2.3钢筋运输钢筋运输采用1 5 t汽车牵引钢筋车将钢筋运至施工现场，运输过程中钢筋 不得拖在地上，以免污染钢筋，施工现场钢筋运输采用塔吊吊运和人工搬运相 结合的方法，对于较长的钢筋必须采用吊架进行吊装。5.6.2.4钢筋绑扎与装设5.6.2.4. 1钢筋绑扎钢筋绑扎前将垫层清理干净，根据钢筋间距在垫层上弹线，作为控制钢筋的 标志；钢筋绑扎采用“梅花”扣，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固； 绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层；钢筋骨架按规范要求设置保护 层垫块，

9、每平米垫块数量不少于1块，确保钢筋骨架在混凝土浇筑过程中不发 生位移；垫块的抗压强度不得小于主体混凝土 C30W8F250的强度。5.6.2.4.2竖筋焊接泵房竖向钢筋根据泵房分层情况进行接高，钢筋接头的设置应符合本章第5 . 6.2.2条中的有关规定，钢筋接高采用电渣压力焊工艺，焊接前作焊接试验, 确定焊接参数，焊接完成时将药皮用铁锤敲掉，并对外观进行检验：1.1.1.1.1.1 接头焊包均匀，电极与钢筋接触表面无明显烧伤等缺陷，挤 出的最少部位不低于钢筋表面4mm；1.1.1.1.1.2 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0 . 1倍钢筋直径，同时不 得大于2mm；1.1.1.1.1.3 接头处

10、弯折不得大于4。，对于外观检查不合格的接头，用气 焊将其切除重新焊接。同时按规范要求进行接头的力学检验。5.6.2.4.3 水平筋焊接对于水泵房较长的水平钢筋焊接，采用搭接焊工艺，焊缝高度不得小于03 d；焊缝宽度不得小于0.7 d,双面焊焊缝长度 5d,单面焊焊缝长度 IOd,焊 接时优先采用双面焊。5.6.2.4.4 钢筋支架底板厚2. 0 m,钢筋一次绑扎成型。为避免底板顶层钢筋在混凝土浇注过程 中挠度大于10mm,采用N 505角钢焊接钢筋支架，支架设置斜撑，支架立 柱与垫层表面上的预埋铁件焊牢，根据钢筋保护层厚度和钢筋规格确定角钢支架 的顶标高，由测量进行抄平，支架完成后进行顶层钢筋

11、绑扎，为避免钢筋在混 凝土浇注时发生位移，顶层钢筋与支架焊牢。5.6.2.4.5 特殊部位水泵房设有许多预留孔洞，施工时按设计要求设置加强筋，不得遗漏或更改。5.6.2.5钢筋验收与标识钢筋绑扎结束后，将铅丝等杂务清理干净，验收合格后挂牌进行标识，注 明部位、完成时间、操作者、检验状态。5.6.3模板工程施工流程如下模板制作一模板运输一模板支立一模板拆除一模板整修5.6.3 . 1模板数量根据水泵房结构型式，制做外墙模2套、内墙模2套、柱模9套、水位井 模2套、流道层顶模4套、流道层隔墙模4套、闸门井模2套、顶板模1套。 模板平均周转次数2次。5.6.3.2结构型式底段模板采用组合钢模板加横竖

12、钢楞再加竖桁架的结构型式；接高及顶段模 板采用组合钢模板加横竖钢楞或桁架的结构型式；楼板模板采用满堂脚手架现场 拼装。5.6.3.3模板支立方式5.6.3.3. 1底段模板底段模板底口和顶口采用在基坑壁埋设锚杆用型钢在外侧拉顶。5.6.3.3.2接高模板接高模板底口利用下层模板顶口预留的圆台螺母进行底口加固，接高模板采 用M 2 5螺栓对拉，对拉螺栓必须采用圆台螺母与模板相连，不得直接伸出模 板，对拉螺栓水平间距9 0 0cm,垂直间距按3 m左右设置。5.6.3.3.3楼板模板楼板底模板采用搭设满堂红脚手架，上铺钢楞和组合钢模板。脚手架采用碗 扣式脚手杆搭设，支架下铺设枕木，支架参数根据计算

13、确定，在立杆顶设16 槽钢作为支托，脚手架的顶部铺设一层12#工字钢和一层10槽钢，施工过 程中派专人观察脚手架的整体稳定性，立杆保持垂直，并按规范要求设置剪刀 撑。5.6.3.4 模板加工、运输模板在模板加工场地进行加工制作，为保证模板的加工质量，采用钢平台 作为底胎，模板采用平板拖车运至施工现场。5.6.3.5 模板支立模板支立前清理干净，脱模剂涂刷均匀；预埋件埋设准确、牢固；模板支 立采用塔吊进行。为保证水泵房外侧模板施工方便，在水泵房四周搭设脚手架作为操作平台。 在脚手架的立杆下支垫枕木，搭设时要注意顺序，并按规范设置剪刀撑，通过脚 手架小横杆与水泵房上预埋的圆台螺母相连，以增加脚手架

14、的整体稳定性。5.6.3.6 模板验收模板支立结束后，由质量人员进行全面验收，内容包括：模板标高和边线、 钢筋保护层垫块、预埋件数量、规格、位置和标高等。5.6.3.7 模板拆除模板拆除时将加固件去除后用吊机将模板拆除，放在平稳的地方。人工清理 模板上的灰浆，并刷脱模剂，对于影响模板质量的部位进行修理，以备下次使 用。5.6.4混凝土工程施工流程如下：操作平台搭设一导管铺设一混凝土拌合一混凝土运输一混凝土入模一 混凝土振捣T抹面一养护T模板拆除T继续养护5.6.4. 1防裂措施水泵房混凝土强度等极为C30S8,方量为2900m3,底板混凝土方量为 600m3,属大体积混凝土，为确保混凝土不裂，

15、必须采取综合的防裂措施：5.6.4 . 1 . 1混凝土采用掺加粉煤灰配比，减少水泥用量，水泥用量一般 不得大于300Kgm3o5.6.4. 1 .2混凝土优先采用三级配，以达到最大容重的级配，并采用线膨 胀系数较小的骨料，闭合块部位的混凝土配比中还应掺加微膨胀剂。5.6.4. 1 .3采用低水化热水泥，尤其选用三天水化热较低的水泥，水泥 降至自然温度后方能使用。5.6.5. 1 .4采用高效减水、缓凝剂，减小水灰比，水灰比为0.50.5 5。5.6.6. 1 .5浇注混凝土避开高温时间，利用温度较低的夜间进行。5.6.7. 1.6搭设蓬布对粗细骨料进行遮阳，拌合用水采用温度较低的自来 水。5.6.8. 1 .7尽量缩短分层施工的间歇时间，减小应力约束；施工缝必须按 规范要求认真进行凿毛处理。5.6.9. 1.8加强混凝土搅拌和施工的质量控制，严格按配比进行配料，充分振捣，确保混凝土密实、无松顶。