液压滑动模板施工方案.docx

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1、液压滑动模板施工方案批准:审核：编制:一、项目简介2二、施工方案2三、施工组织措施51、施工组织机构122、施工单位组织机构123、保证安全的组织措施164、保证工期的组织措施175、施工总平面布置18四、施工技术措施19五、施工安全措施201、安全工作方针312、安全工作目标213、安全管理措施314、专项预防措施25六、环境保护措施40七、现场专项处置方案321、事故风险分析322、专项应急处置机构及职责333、专项应急处置434、专项应急处置事项435、专项应急处置联系方法及注意事项48工程施工方案一、项目简介本项目为液压滑动模板施工方案方案。二、施工方案1、实施部署1）人员根据本工程的

2、特点、工期要求、施工组织方式，按工程人员定额和施工进度计划的 要求详见劳动力作业人员配置计划表：序号作业人 员工种人数资质要求备注1技术员3能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施 工工艺，熟悉施工质量和安全、环境要求。对施工 项目进行技术、安全交底，做好施工过程控制，配 合班长进行施工验收工作。2班长6熟悉本项施工的工艺流程，能有效的组织施工人员 按照施工技术措施的要求进行施工，负责班组施工 质量和安全、环境工作。3起重工2熟悉吊装技术、要求，具有对本项目的施工经验。4安装工30掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安 全环境要求。严格按照施工技术措施作业，在施工 中遇到问题及时向班

3、长、技术员反映共同解决。5焊工22熟悉焊接工艺及相关要求6测量工2经过培训7安全员3全面负责本项目安装工作的安全，深入现场施工一 线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防 患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。 做好事故的调查，分析和处理工作。8材料员1负责所用工具和材料的清点和登记/劳动力计划管理：项目部对劳动力进行动态管理。劳动力动态管理包括以下内容：对施工现场的劳动力进行跟踪平衡、劳动力补充与减员，同时向公司劳动人事处提 出申请计划。向进入施工现场的作业班组下达施工任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩。项目部加强对人力资源的教育培训和思想管理，加强对劳务人员作业质量和效率的 检

4、查。2）材料根据工程施工进度计划,并结合具体情况以及施工场地狭小、工期短、任务重的特点, 在设备物资的供应上要采取措施，保证设备材料能按施工计划供应，既不造成设备积压, 占据大量的施工现场，又不延误正常施工，要保证设备和材料满足工程进度要求。各种材料应有制造厂的质量合格证,质量符合有关标准要求并报验监理检验批准后 方可使用。2施工准备（1）施工技术资料准备：施工技术资料的准备工作由项目部负责组织安排施工技 术资料的编制，在开工前，应把技术资料编制完毕；在技术资料准备阶段，项目技术负 责人应负责同甲方、监理单位和设计室联系，及时取得有关的施工图纸和甲方对工程的 要求。同时要对参加工程施工的职工与

5、临时工进行技术培训及安全教育，确保每一个参 加工程施工的人员都了解工程的质量目标、施工方法和安全措施，从技术上为工程的顺 利开工做好充分准备。（2）材料准备：材料方面的准备工作在项目经理的组织下进行。我公司自行采购 的材料遵守公司质量保证手册以及采购物资管理程序的规定，所有采购材料必 须向质量有保证的厂家进行采购。（3）通讯准备：通讯设备的准备工作由项目经理部和公司本部办公室负责进行。 项目经理部应配置电话机、传真机、计算机，以实现与甲方、设计单位、公司本部的通 讯联系。项目经理部与各施工队通过电话机、手提电话联系。各种通讯设备应于工程开 工前完成配置。（4）施工场地的准备：施工临时设施、施工

6、机具、施工材料、检测仪器、施工 用电以及必要的消防器材。根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。材料分类存 放，室内设置防爆型照明，易燃、易爆品隔离存放，材料不应露天存放，做到下防潮、 上防雨。各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。准备足 够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。防护设施安全可靠，施工用水、 电、气等能满足连续施工的要求；施工人员准备对现场施工人员及进行安全、技术交底, 进行安全培训。（5）生活设施准备：上述驻地有水有电，作为施工人员驻地，在驻地设立职工食 堂、浴室。切实作好防暑降温工作。为了保证施工人员的身体健康，随时处理小伤小病， 项目经

7、理部设立医疗室，配备专业医疗人员。（6）施工机械准备：我公司在本工程的施工中，配备机具设备时，遵循以下原则:贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备大、中、小型机具和手 持动力机具；充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备 结构；优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业 条件差的和配套的机具设备；按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行 配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则， 努力降低施工成本。同时加强机械设备和道路的维修力量，保证机械完好率，努力提高 机械装备效率，确保工程进度。

8、为保证质量和工效，对拟投入该工程的各类上机具、仪器仪表保证数量并进行保养 和校验，确保其工况良好。制订工机具管理和使用办法，落实专人保管，统一调度。 3）其他必备条件根据协议要求的施工工期，施工方提前15天到达现场，并将各种施工证件、技术 文件准备齐全到相关部门办理开工手续。联系解决现场所需水电及施工场地，业主方 安全部门对我方施工人员进行入厂施工前的安全教育，办理入厂手续。图纸到达现场后，由项目经理（或现场经理）主持各专业工程师及相关人员熟悉 图纸，对存在的问题做好记录，及时反馈解决。由项目经理（或现场经理）组织设计交底、图纸会审，做好记录。根据工程总体计划安排，提前计划、提前采购、按时进场

9、，及时报验。根据施工需要配备相应的施工机具，起重设备、测量、计量机具等是否在有效使 用期内。施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。作业指导书编制完成，并报批。施工中所需的各种材料应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识，且 涂料的技术性能指标现场抽检合格，材料具备随时使用的条件。作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。2、液压滑动模板施工方案(详细工艺措施方案)一、滑模的施工部署根据筒体结构的特点，本工程计划由13m处组建平台，至70m平台改装，整个滑 模高程全长57m,每天滑升高度按23m,计划25天完成。二、滑模施工准备6. 2.1

10、操作平台的设计本工程的滑升模板基本方安如下图：操作平台采用辐射状空间下撑式悬索结构，则辐射梁、悬索拉杆、中间鼓圈等三 个主要部分组成，中间鼓圈则由上下内钢圈和腹杆组成。由于本工程的筒体结构不同 于烟囱，筒壁为直壁形，另外材料吊运由塔吊进行，所以平台不需要中间的井架，见 下图所示：根据本工程结构特点，初步计算，本工程组装平台直径为19m,设40对14号槽 钢辐射梁，40根621. 5钢丝绳或628圆钢做悬索拉杆。为了加强平台的整体刚度， 并考虑到70m高程平台的改装，在辐射梁下加设中钢圈和外钢圈。平台荷载分为三个部分，即中心环梁、平台部分、提升架部分。计算时取静载荷系数取LL活荷载取1.2,动力

11、系数取1.2,模板的滑动产生 的阴力按一般经验取1. 53. 0kNm2,考虑到本工程采用新模板，故取值为1. 5kNm2, 另操作平台上的施工荷载可取L5kNm2,按以下两种荷载组合取值计算：(平台面积 380m2)(1)上料时：静荷载48OkN活荷载28OkN合计：760kN(2)滑升时：静荷载48OkN活荷载41OkN合计：890kN千斤顶选用GYD-35型滚珠式液压千斤顶，配25支承杆。需要千斤顶数量N=89015=60台，布置时，辐射梁取20根单顶，20根双顶。7. 2. 2筒身施工工艺流程模施工由13m处开始，工艺流程为：扎钢筋、安支承杆、电焊加固f浇筒壁混凝土振捣f滑升（10-1

12、2个行程）一 激光观测f模板清理f扎钢筋、安支承杆、电焊加固、循环进行三、液压滑升模板施工工艺要点6. 3.1滑模工作的准备当滑模装置和机具备齐后，应进行一系列的准备和试验工作。（1）滑模设备加工完成后，应进行整体试组装。若无条件整体试组装，也必须对 各部件按单元进行试组装，如提升架、辐射梁、鼓圈等部件可作为一个试组装的单元。 操作平台组装视始滑标高而定。本工地先搭设好钢管脚手架，即在地面上将主要部件 组装好后，用吊车吊上就位。采用整体吊装，应考虑所选用吊车的伸臂长度及起重能 力，并有吊车行走的通道，被吊装的操作平台应有足够的风度。平台组装时要搭设脚 手架，并对平台进行测平。组装的顺序是：鼓圈

13、一操作平台钢圈一辐射梁一内外钢圈及拉杆一平台铺板一提升架一模板一油 路系统一电气系统一机械操作系统一安全系统一其他构件及设备等。在组装中要注意三点：1）操作平台的中心要跟造粒塔中心重合，待鼓圈组装后进行调整。2）操作平台组装宜起拱，起拱量一般为1/500。3）辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上标出供量度半径的刻度。（2）操作平台荷载试验平台组装完成后，需进行荷载试验，观察检查各部件受力情况是否符合要求。试 验荷载均为计算荷载的120%。受力示图见下图：q=静载+施工荷载Pl二模板与混凝土接触面的摩阻力Pl二集中荷载二混凝土重+设备重第一次试压是检验千斤顶和支承爬杆在滑升状态时的承载性能，

14、试验荷载先加 （q+pl） 100%,加荷完毕后将平台提升1-2个行程，观测检查后再加（q+pl）的20% 荷载。每次加荷要认真检查支承爬杆有无变形或失稳，千斤顶爬升是否正常，特别要 检查相邻两台千斤顶是否同步上升，另外还要检查油管网路系统是否漏油等。第二试压是检验操作平台结构在非滑升状态即在浇筑混凝土时的荷载试验。荷载 先加（q+p2） 100%,加荷完毕后要观测检查结构挠度及杆件节点情况，然后再加（q+p2） 的20%荷载。每次加荷后应检查拉杆是否有过载变形（如丝口变形等），并测量鼓圈、 辐射梁的变形量，卸载后还要测量构件的变形量。在无设计荷载资料的情况下，可套用其他工程操作平台的荷载试验

15、资料，也可根 据荷载在平台上的实际分布情况将平台分成几个荷载区域。试压时要考虑到施工中可 能出现荷载不均匀的最不利情况。可先对平台进行半边荷载试压，然后全平台试压。 每次加荷后，要检查各杆件的受力情况，及时调正各杆件的连接状况，以期各杆件均 匀受力。（3）始滑始滑前根据模板的有效高度确定造粒塔全高的分层层数，并应检查、验收造粒塔 中心、半径、壁厚及钢筋等。滑升前，要将筒体上的埋件和预留洞口绘成展开图，注 明标高、尺寸、位置和数量，在滑升过程中逐个消号。始滑第一层高度一般为30035Omln,待该层混凝土浇筑完毕后，滑升12个行 程，接着浇灌第二层混凝土，高度一般为25030Omnb再滑升12个行程，依此循 环，直到将混凝土浇至模板上口（低于内模上口 50mn）,经后按正常滑升进行操作。每层平均滑升的间隔时间为1L 5ho（4）滑升程序滑升时每次循环作业的工作内容一般包括：提升前检查一提升一操作平台（包括平台调平）一模板调整检查一安设预埋铁件 f浇筑混凝土f绑扎钢筋f准备滑升。在滑升过程中的模板调整、清模、