混凝土施工中8大畸形现象及处理办法.docx

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1、混凝土施工中8大畸形现象及处理办法一、蜂窝(1)配合比计量不准，砂石级配不好；(2)搅拌不匀；(3)模板漏浆；(4)振捣不够或漏振；(5)一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；(6)自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；(7)振捣器损坏，或临时断电造成漏振；(8)振捣时间不充分，气泡未排除。，防治措施严格控制配合比，严格计量，经常检查；混凝土搅拌要充分、均匀；下料高度超过2m要用串筒或溜槽；分层下料、分层捣固、防止漏振；堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。2.处理方法对较小蜂窝，洗刷干净后用1:2水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，

2、用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；对较深蜂窝，可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。二、麻面(1)同蜂窝原因；(2)模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷；(4)木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；(5)浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；(6)振捣时间不充分，气泡未排除。12 .防治措施模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；振捣应充分密实。3 .处理方法表面做粉刷的可不处理；表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。三、孔洞(

3、1)同蜂窝原因；(2)钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；(3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。1、防治措施在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；及时清除落入混凝土中的杂物。2.处理方法凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。四、露筋(1)同蜂窝”原因；(2)钢筋骨架加工不准，顶贴模板；(3)缺保护层垫块；(4)钢筋过密；(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。1 .防治措施浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；钢筋密集时粗集料应选用适

4、当粒径的石子；保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。2 .处理方法3 表面露筋可洗净后在表面抹1:2水泥砂浆；露筋较深处应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。五、烂根4 1)模板根部缝隙堵塞不严，漏浆；5 2)浇注前未下混凝土配合比和成份相同的无石子砂浆；(3)混凝土和易性差，水灰比过大，石子沉底；(4)浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；(5)振捣不实；(6)模内清理不净、湿润不好。12 .防治措施所有竖向结构模内均铺同混凝土配合比的水泥砂浆，砂浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，不得用车泵直接泵送；严格分层浇筑，模板拼缝严密，钢筋保护层垫块布置均匀；合模前将模板清理干

5、净，混凝土坍落度要严格控制，防止离析；吊放材料应分散进行吊放；及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。3 .处理方法采取灌浆法修补，材料使用混凝土灌浆料，施工流程为：旧混凝土凿毛T用清水冲洗饱和一灌注、涂抹灌注浆体-养护。六.缺棱掉角(1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素；(2)木模板未提前湿润，浇筑后木模板膨胀造成混凝土角拉裂；(3)模板绛不严，漏浆;(4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；(5)拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；(6)养护不好。12 .防治措施浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；按规定做好混凝土养护工作；按规定时间拆模并做好成品保护工作。3 .处理方法缺棱

6、掉角较小时，将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆补齐；缺棱掉角较大时，将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。七、错台(D放线误差过大；(2)模板位移变形，支模时无找正措施；(3)下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。1 .防治措施模板要有足够的刚度且边缘平整，对已经使用过的模板，安装前要进行校正；模板安装时，须保证模板间拼接紧密、支撑牢固，整体刚度足够，特别需加强模板与老混凝土之间的紧固；如浇筑高度大，最好在上一仓拆模时保留最上一块模板，与新浇筑仓模板拼接；注意混凝土浇筑过程的

7、跟进工作，对模板受力后的变形实时监测，对变形模板及时调整；当混凝土浇至1/3、1/2高度时，需对模板支撑件各紧固一次，待浇筑完成时再紧固一次。2 .处理方法采用凿成斜面、形成逐步过渡的形式，一般选用扁平凿和手砂轮作为工具，斜面的坡度一般大于1:20-1:30,最大不应大于1:IOo八、裂舞(1)水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；(2)水泥用量过大，收缩裂纹；(3)养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；(4)坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；(5)拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；(6)混凝土表面抹压不实;(7)钢筋保护层太薄，顺筋而裂；(8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；(9)大体积混凝土无降低内外温差措施；(10)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。浇筑完混凝土6小时后开始养护,养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒；振捣密实不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量。2.处理方法对于细微裂缝，向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护，将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。