燃煤发电企业汽轮机安全风险控制指导手册.docx

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1、燃煤发电企业汽轮机安全风险控制指导手册序号控制节点标准分风险管控重点要求管控效果评估评审依据频次3.12汽轮机13403.1.2.1启停操作703.1.2.1.1机组启、停201 .依据运行规程要求对机组启动状态进行判别；2 .依据运行规程要求进行启、停机操作，且使用标准操作票；3 .启、停机过程的状态和参数按要求记录完整；4 .加出现异常情况，按运行规程和有关反事故技术措施进行正确处理，并作好记录；5 .机组长时间停运（备用）后是否执行机组防腐蚀措施。1 .未结合机组参数对启动状态进行判别，每次扣2分；2 .启停机过程中未使用标准操作票或不按运行规程操作，不得分；出现严重操作失误，不得分，并

2、加扣上一级母项标准分的20%；3 .无启、停机过程的状态和参数记录，不得分；记录不完整，每处扣2分；4 .异常情况处理没有记录，不得分；记录不完整，每处扣2分。5 .汽轮机在长期停（备）用期间，未采取有效的防腐蚀措施，扣2分。1 .中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（安生201665号）；2 .火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则（D1/T956）3.1.2.1.2轴承振动151 .分析、记录汽轮发电机组正常启动过程中波德图和实测轴系临界转速值；2 .分析正常启动、运行情况下各轴承的振动趋势记录（包括临界转速、中速暖机、定速及满负荷）1 .无记录或有重要疏漏，不得

3、分；记录不完整，每处扣1.5分：临界转速值未列入运行规程者，扣7.5分；2 .抽查考问运行值班人员机组临界转速值，回答不出或回答错误，每次扣3分。中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（安生201665号）3.1.2.1.3汽轮机盘车10记录正常情况下盘车电流值及电流摆动值（注明记录时的油温、顶轴油压等）数据不完整，不得分。中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（安生201665号）3.1.2.1.4汽轮机惰走10绘制正常情况下停机的惰走曲线（注明真空、顶轴油泵开启时间等）和破坏真空紧急停机时的惰走曲线无惰走曲线，不得分；数据不完整，扣35分。中

4、国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（安生201665号）3.1.2.1.5高、低压旁路10在机组正常启动或停机的过程中，汽轮机旁路系统的投入应严格执行运行规程要求未严格执行规程要求，不得分。中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（安生201665号）3.1.2.1.6高、低压加热器系统5高压加热器启停温升率应符合规程规定温升率不符合要求，扣35分。3.1.2.2运行调整与控制2303.1.2.2.1机组正常运行工况201 .机组正常运行时，按运行规程规定的参数控制范围对系统及设备进行监控调整；2 .出现异常情况时，按运行规程进行正确处理，做好记

5、录并组织认真分析1 .机组正常运行时，任何一项操作违反运行规程，不得分；2 .出现异常情况时，未按运行规程处理，不得分；未记录、没有认真分析，扣6分。3.1.2.2.2汽缸上、下缸温差10各种工况下汽缸上、下缸温差符合规程规定任一工况下出现温差超标，该台机组不得分。火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程（D1/T934）3.1.2.2.3监视段压力、温度101 .调节级压力、温度和各监视段压力、温度正常；2 .调节级压力、温度和各监视段压力、温度超标或异常时进行专题分析1任一压力、温度超过设计值，扣2分；2.超标或异常时无分析报告，不得分：分析报告中无金属材料安全校核评价，扣3分。3.1.2

6、.2.4主轴承、推力轴承、轴201.主轴承和推力轴承乌金温度和进、回油温度不超限或接近限值，轴向位移符合标准；1.主轴承和推力轴承乌金温度或轴向位移达到停机值未停机，不得分，加扣上一级母向位移2.工作面或非工作面的各个推力瓦块之间温度均匀，同一轴承上的乌金温度差值在正常范围内项标准分的20%；任一轴承温度超过报警值或油膜压力异常，每个扣10分；2.相同面推力瓦块之间温度相差I（Te及以上，无分析报告，扣10分；同一轴承上乌金温度差值超出正常范围，每个扣10分。3.1.2.2.5汽轮机轴系振动201 .汽机主轴（轴振）和主轴承（瓦振）的振动值达到优良范围；2 .振动保护投入符合规程或上级规定；3

7、 .每一振动测点建立正常值范围1 .振动值超过跳机值的机组本条不得分,并加扣上一级母项标准分的20%；振动值超过报警值，该台机组不得分；2 .振动保护未按规程或上级规定正常投入的机组，单台扣6分；3 .振动测点未建立正常值范围，每缺一点扣4分。机械振动在旋转轴上测量评价机器的振动第2部分：功率大于50MW,额定工作转速1500r/min、1800r/min、3000r/min、3600r/min陆地安装的汽轮机和发电机（GBT11348.2-2012）3.1.2.2.6机组绝对膨胀值、胀差值101任一工况下，机组绝对膨胀值及胀差值符合要求；2.任一工况下，机组汽缸膨胀、汽缸偏移等正常1任一工况

8、下，单台机组绝对膨胀值或胀差值不符合要求，不得分，加扣上一级母项标准分的20%；2.任一工况下，单台机组汽缸膨胀、偏移不正常，扣5分。制造厂说明书、机组运行规程3.1.2.2.7汽缸结合面和轴封101 .汽缸结合面完好不漏；2 .轴封不存在严重漏汽现象1单台机组汽缸结合面漏汽，不得分；2.单台机组轴封存在漏汽现象，每一个轴封出现漏汽扣3分。3.1.2.2.8防止汽缸进冷汽、冷水10汽缸不存在漏进冷汽、冷水隐患，制订防止汽缸进冷汽、冷水措施单台机组存在严重隐患，不得分；存在一般缺陷每处扣13分。1 .中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（安生201665号）?2 .火力

9、发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则（D1/T834）3.1.2.2.高、低压旁10汽轮机旁路系统调整灵活，各个逻辑功能正单台机组逻辑功能不全，不得分；系统存在9路确较大缺陷，扣4分。3.1.2.2.10高、低压加热器系统51 .额定工况下给水温度能达到设计值；2 .高、低压加热器上、下端差符合设计值；3 .高、低压加热器投入率不低于95%；4 .高、低压加热器保护、危急疏水设备等正常投入1 .单台机组额定工况下给水温度达不到设计值，扣2.5分；2 .高、低压加热器上下端差超设计值，每台机组扣125分;3 .高、低加投入率低于95%,每台机组扣1.25分；4.单台机组高、低加热器系统保护、危急疏水设

10、备不能正常投入，本条不得分。1 .制造厂说明书、机组运行规程；2 .电力节能技术监督导则(D1/T1052)3.1.2.2.11给水泵10汽动、电动给水泵组运行工况正常汽动、电动给水泵组存在严重缺陷不能投运或备用，不得分；存在一般缺陷不能投运或备用，扣13分。3.1.2.2.12发电机密封油系统101 .氢冷发电机氢油差压阀、平衡阀应全行程投入，其差压值控制在规定的范围内；2 .不存在向发电机内部漏油的现象1氢油差压阀、平衡阀不能全行程投入，扣13分；其差压值超过正常范围，扣2分；2.向发电机内漏油，扣35分。3.1.2.2.13凝汽器胶球清洗装置101 .凝汽器胶球清洗装置正常投入；2 .凝

11、汽器端差符合规程规定1 .单台机组胶球不能正常投入、未按规程要求按时投运胶球系统、收球率不达标、胶球投运记录不完整，每项扣5分；2 .单台机组端差不正常，扣35分。3.1.2.2.14真空严密性5定期进行真空严密性试验，且试验合格单台机组未定期进行真空严密性试验，扣2.5分；执行不严格、存在问题，扣1.52.5分。1电力节能技术监督导则(D1/T1052-2016)；2.火力发电设备隐患排查治理手册(中国大唐集团公司安生(2015)42号)3.1.2.2.15凝结水过冷度5凝结水过冷度不大于规程规定单台机组凝结水过冷度超标，不得分。电力节能技术监督导则(D1/T1052-2016)3.1.2.

12、2.16透平油、抗燃油油质201透平油(润滑油、密封油)、抗燃油油质合格；2.油质定期检验报告齐全、完整1 .无油质管理制度或定期检验报告或油质严重超标，本条不得分；2 .管理制度不健全或油质检验报告不全或部分油质不合格，扣14分。1 .电厂运行中矿物涡轮机油质量(GB/T7596-2017)；2 .电厂用磷酸酯抗燃油运行维护导则(D1/T571-2014)；3 .运行中氢冷发电机用密封油质量(D1/T705-2023)3.1.2.2.17凝结水品质10凝结水及精处理后二氧化硅、氢导、硬度、溶氧、电导率和钠等指标符合标准单台机组经常不合格扣5分，时有超标扣14分。火力发电厂水汽化学监督导则(D

13、1/T561-2013)3.1.2.2.18锅炉给水品质(除氧器除氧效果)10锅炉给水品质合格(除氧器除氧效果)单台机组经常不合格扣5分；时有超标扣14分。火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量(GB/T12145-2016)3.1.2.2.19发电机冷却介质品质101 .发电机内氢气纯度和湿度等指标合格；2 .发电机定子或转子内冷水水质合格，未受至U污染1 .单台机组发电机内氢气纯度和湿度等指标不合格，扣35分；2 .单台机组发电机定子或转子内冷水水质不合格，扣35分。火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量(GB/T12145-2016)3.1.2.2.20防冻及安全度夏15制定完善的防寒防冻、安全

14、度夏措施无防寒防冻、安全度夏措施或存在严重隐患，不得分；措施不完善，扣7.510.5分。3.1.2.3定期工作及重要试验1703.1.2.3.1检修后调节系统试验201 .机组大修后，应按规程要求进行调节系统静态试验或仿真试验，确认调节系统工作正常；2 .做模拟甩负荷试验时，联锁及逻辑传动试验正常1 .单台机组大修后，未按要求进行试验或调节系统工作不正常，不得分；2 .单台机组模拟甩负荷试验不合格且未处理，不得分中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则(安生201665号)3.1.2.3.2抽汽止回阀试验151 .定期进行抽汽止回阀活动试验，大修后及甩负荷前做全行程关闭试验，并按规定测试抽汽逆止门关闭时间；2 .每次停机时检查抽汽止回阀的关闭情况1 .单台机组未按规定执行，扣7.5分；执行不严格、存在问题，扣4.