玻璃隔断制作安装方案.docx

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1、玻璃隔断制作安装方案一、施工流程：定位、放线f安装框顶部限位槽一安装金属饰面的木底托f安装玻璃f玻璃定位安装f测检f打玻璃胶二、施工方法与技术措施1定位、放线：由固定玻璃统一进行放线定位，根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃的定位线，并确定位置，准确地测量地面标高顶部标高以及中横框标高。2 .安装框顶部限位槽：限位槽的宽应大于玻璃厚度24mm,槽深为1020mm,安装时，先由所弹中心引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行玻璃顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深，限位槽除木衬外，采用15mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。3 .安装金属饰面的木底托：先把方木固定在地

2、面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在方木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。4 .安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由23人将厚玻璃板抬起，移至安装位置，然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽，然后把玻璃的下部放到底托上，玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。5 .固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中间，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属板粘卡在方木条上。6 .注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部底托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的的对缝处等各缝隙处，注入玻璃

3、胶封口、注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦净胶迹。7 .玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时,其对接缝要有23mm的宽度,玻璃板边要进行倒角处理,玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中，注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。8 .活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线，安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一直线上。9安装玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在

4、玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度，如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在上下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。10 .固定玻璃门扇上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙处，同时插入小木条，轻敲稳定，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。11 .门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm,再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，始后把门扇转动90。使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定

5、位销插入孔内15mm左右。12 .安装玻璃门拉手：全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成，拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动，如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带，安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶，拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再拧紧固定螺钉,以保证拉手没有松动现象。第二节中空安装铝板工程:一.施工工艺流程二.铝板安装施工1 .测量放线2 .由于土建施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。3 .按照设计在底层确定铝板定位线和分格线位。4 .用经纬仪或激光垂直仪将铝板饰面的阳角和阴角引上，并用

6、固定在钢支架上的钢丝作标志控制线。5 .用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。6 .确定好每个立面的中线。7 .测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。8 .放线定位后要对控制线进行校核，以确保铝板垂直度。二.连接件的安装1 .依据放线所弹中心线、分格线安装钢连接件（预埋件），要求钢连接件高低、左右控制在2-3mm之内。2 .据放线所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。先通过点焊将150*50角码连接在埋件上，检查安装位置，符合设计要求然后进行满焊。三 .龙骨的安装1 .本系统的受力部件为40*25mm镀锌方钢管，主要连接采用焊接。2 .龙骨在安装之前时行材料报验，首先对龙骨进行直线度检查，检

7、查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。3 .龙骨的安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差，特别是焊接质量的控制为重点。4 .整个龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝为基准，进行分格安装。5 .龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行相关连接件的安装。待安装完成，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。四 .铝板的安装施工1钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。2

8、.根据编号图的位置，进行铝板安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。安装时一定要拉钢线。3 .铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可以避免铝板的挠曲变形。4 .铝板安装过程中，依据设计要求规定的钾钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。五 .封缝注胶工艺1 .将铝板保护膜折边部分撕开，按90度转角折边处贴美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90度的转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免

9、美纹纸折皱。2 .注胶应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。3 .刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。4 .撕去美纹纸成外向45度倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。六 .表面清理耐候胶干后，撕去铝板保护膜，用中性清洁剂清洁铝板。1.质量标准及检测方法质量标准:项次项目允许偏差（Inin）检验方法1表面平整度1.5用2m靠尺、楔形塞尺检查2收口线标高2用水平仪或尺检查3压条间距2用尺检查4接缝平直1.5拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5接缝高低差0.3用靠尺和塞尺检查6分格线平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查2.质量通病防治铝板安装涉及工程较多，工

10、艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题。常表现以下几个方面：3.板面不平整，接缝不平齐。产生原因：A.连接码件固定不牢、正中偏移。B码件安装不平直。C.铝板本身不平整。七 .防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查铝板的质量，核对供应商提供的产品编号。八 .预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。产生原因：预埋件安装时偏离安装基准线。防治措施：预埋件安装前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。九 .成品污染。产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。十.防治措施：1 .施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。2 .安装完毕后立即从上向下清扫，并在易爱污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。