生产管理程序.docx

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1、1.0目的对生产过程进行控制，使制程品质、交期满足客户的要求。2.0范围适用于本公司生产过程的管理。3.0权责3.1生产部：制定操作工艺；负责新员工上岗前的培训和考核；负责保质保量的完成生产任务。3.2PMC：负责生产计划或生产指令单的下达，跟踪客户提供物料的倒料情况，并依据生产实际情况及时调整生产计划。3. 3采购：负责生产所需物料的采购。3.4品管：负责生产过程中产品的品质控制。4.0定义（无）5.0内容5.1生产过程的策划5.1.1生产所需的各种文件依文件与资料管理程序要求受控后分发至各生产部门（如：图纸等），用以指导生产。5.2生产作业准备5.2.1生产通知总经理或其授权人接到顾客订单

2、依评审评审程序经评审可行后将客户订单交PMC,PMC依客户订单要求制订注塑部生产日排程表和喷印部生产指令单，下发到注塑课和喷印课作为生产、领料的依据。5.2.2人员组织生产部注塑课、喷印课负责人根据注塑部生产日排程表和喷印部生产指令单合理地调动人员，确保生产计划的达成，各岗位人员依据人力资源管制程序进行培训，考核合格后上岗作业。5.2.3物料准备5.2.3.1PMC根据客户订单，清查在库物料是否充足。若不足，填写请购单经公司总经理批准后请购物料。5.2.3.2注塑课、喷印课负责人根据注塑部生产日排程表和喷印部生产指令依单开领料单到仓库领取生产所需的物料，所使用的物料需经品管检脸合格。5.3机器

3、设备和检测设备的准备及使用管理5.3.1在生产前，生产部门要确保所需之机器设备（含治/工具）是良好可用的且能及时到位。生产过程中依设施和环境管理程序对所有的机器设备实施点检保养，以确保生产正常进行。生产过程中环境管理具体参设施和环境管理程序实施。5.3.2在生产前，品管确保所用之检测设备是适宜的，并依测量设备管理程序获得校验；在生产过程中使用时得到及时、有效的点检和保养。5.4特殊过程的识别：公司特殊过程为注塑和喷油、丝印烘烤过程，对于此过程，公司进行如下控制：5.4.1、 注塑参数及烘烤工艺参数的制定：1）、注塑课制定产品混料比例要求、注塑参数表，生产时挂于机台上指导混料作业及注塑工艺参数的

4、设定；混料时，作业员需依混料比例要求实施，并记录。2）、喷印课制定油漆、油墨的调油稀释比例等技术要求，制订丝印、喷油烘烤温度、时间等技术要求，并予以监控、记录；5.4.2、 注塑参数及烘烤工艺参数的监控、记录：1）、生产部门管理人员、品管员在巡检时确认，生产作业工艺参数是否与文件规定一致，如有问题，及时反馈给相关人员处理；2）、工艺参数未经生产部门负责人同意，品管确认不得随意变更。5.5生产过程的实施。5.5.1生产过程中，生产部门依据作业指导书、下达的生产计划、检险标准等要求进行产品的生产和自检。5.5.2生产过程中IPQC依产品检验程序、检验标准等对产品实施检验和对异常情况实施处理，不合格品依不合格品管理程序进行处理，若需要采取纠正和预防措施时，依改进程序执行。5.6进度控制5.6.1注塑课、喷印课负责人按注塑部生产日排程表和喷印部生产指令单控制生产进度，将生产产量、生产实际用时等如实填写在生产日报表中，交总经理审核。如有异常。及时反馈给业务同客户沟通。6.0参考文件6.2产品检脸程序6. 3设施和环境管理程序6.4 产品标识和可追溯性程序6.5 不合格品管理程序6.6 改进程序6.7 产品防护程序6.8 各作业规范/检险规范7.0附件7. 1生产日报表QP0801-A/0