管道腐蚀形成原因及危害.docx

《管道腐蚀形成原因及危害.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道腐蚀形成原因及危害.docx（4页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、管道腐蚀形成原因及危害地下管线作为信息传递、能源输送、排涝减灾、废物排弃的重要角色，埋地管道的安全运行关乎经济社会的协调发展，下面就两个案例谈一谈管道腐蚀造成的不良社会影响。某企业煤气管道因年久失修，多部位出现较大的腐蚀坑洞，修复价值不大。管道直径为140Omnb管道材质为316不锈钢，保护部位形状为焊缝拼接下椎体,拼接焊缝数量为26条,焊缝总长度约35mo该企业更换腐蚀严重的煤气管道后，决定对煤气管道进行防腐蚀保护。海拉尔区胜利街道新春社区网格员巡查时发现，人防楼小区因地下供热二级管道腐蚀严重，导致其中一门市往外流热水，还伴随着很多炉灰渣子。因天气逐渐变冷，为保障居民的正常取暖，社区多次与住

2、建局、胜利街道办事处及热力公司进行现场勘查。同时，社区组织物业负责人、门市房业主对赔偿事宜进行调解，最终双方达成协议，并及时修复了管道。管道腐蚀，影响管道正常运行腐蚀现象并不单是资源的浪费，还是对于成本的浪费，因为腐蚀,钢管和设备的使用寿命就会减少，那么就会产生更换新管道、新设备的成本，这远远大于金属材料的成本。腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的，降低了经济效益。腐蚀产物形成水垢层，影响中速传热和传热效率，大大增加了能耗，严重的话还会导致各种事故和重大灾难出现，也会影响到生产公司的生产质量。它影响到日常生活的供气、加热蒸汽或热水，给人们的生活带来许多困难。除了大量有用物质的损失外，还导致了地

3、下油气管道、输水管道和管道网络的泄漏，以及炼油、化纤、化肥和制药等管道设备的泄漏，严重的环境污染，甚至引起火灾，爆炸和倒塌等灾难性事故。管道腐蚀情况分类按腐蚀形态分类，可分为全面腐蚀、局部腐蚀和应力腐蚀三大类。1、全面腐蚀全面腐蚀也称均匀腐蚀，是在管道较大面积上产生的程度基本相同的腐蚀。均匀腐蚀是危险性最小的一种腐蚀。2、局部腐蚀局部腐蚀又称非均匀腐蚀，其危害性远比均匀腐蚀大，因为均匀腐蚀容易被发觉，容易设防，而局部腐蚀则难以预测和预防，往往在没有先兆的情况下，使金属构件突然发生破坏，从而造成重大火灾或人身伤亡事故。局部腐蚀很普遍，据统计，均匀腐蚀占整个腐蚀中的17.8%,而局部腐蚀则占80%

4、左右。3、应力腐蚀金属材料在拉应力和特定腐蚀介质的共同作用下发生的断裂破坏，称为应力腐蚀破裂。发生应力腐蚀破裂的时间有长有短，有经过几天就开裂的，也有经过数年才开裂的，这说明应力腐蚀破裂通常有一个或长或短的孕育期。应力腐蚀裂纹呈枯树枝状，大体上沿着垂直于拉应力的方向发展。裂纹的微观形态有穿晶型、晶间型（沿晶型）和两者兼有的混合型。应力的来源，对于管道来说，焊接、冷加工及安装时残余应力是主要的。并不是任何的金属与介质的共同作用都引起应力腐蚀破裂。其中金属材料只有在某些特定的腐蚀环境中，才发生应力腐蚀破裂。管道腐蚀形成原因根据腐蚀发生的机理，可将其分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三大类原因。1、

5、化学腐蚀化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。金属在高温气体中的硫腐蚀、金属的高温氧化均属于化学腐蚀。2、电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属表面与离子导电的介质发生电化学反应而引起的破坏。电化学腐蚀是最普遍、最常见的腐蚀，如金属在大气、海水、土壤和各种电解质溶液中的腐蚀都属此类。3、物理腐蚀物理腐蚀是指金属由于单纯的物理溶解而引起的破坏。其特点是:当低熔点的金属溶入金属材料中时，会对金属材料产生“割裂”作用。由于低熔点的金属强度一般较低，在受力状态下它将优先断裂，从而成为金属材料的裂纹源。常见的管道腐蚀情况1、垢下腐蚀垢下腐蚀是一种最具代表性和破坏性的管道系统腐蚀。它通常被称

6、为“电偶腐蚀”，具有侵略性和局部性的特征。镀锌管是更加敏感的，在微生物攻击下常常发生垢下腐蚀。无论内部管道是否存在潜在生锈条件，但一旦有锈生成了这都在不同程度上提示我们存在许多潜在的问题。2、保温层下的腐蚀保温层下的腐蚀（CU1）非常普遍，但它通常很隐蔽。直径较小的管道由于本身较薄的保温层和管壁厚度，更容易受到保温层下腐蚀。3、无保温层管道比如排水管道、喷口和其他小直径部位等看似不大可能产生可测量的系统传热损失的地方，所以经常是不做保温处理的，可是就是由于这种忽视的存在，才导致不断地发生管壁出汗和外管壁损坏的结果。4、霉菌污染由于墙壁里面的管道失效而漏水、冷凝排水管溢水以及其他情况出现的水都会产生同一个结果一一霉菌。5、微生物诱导腐蚀微生物诱导腐蚀是对空调管道和消防系统具有最严重威胁的腐蚀形式。微生物诱导腐蚀存在不同程度的严重性，包括对碳钢管道系统或开放式冷凝器供水系统。6、有缝管由于很多原因使有缝管在其焊缝处更容易发生腐蚀。即使在低腐蚀条件下，有缺陷的有缝管仍可以导致生产系统的故障问题；在高腐蚀条件下，其威胁会被进一步放大，导致严重的腐蚀问题。所以定期或针对性对管道及防腐性进行检测很有必要，及时发现管道泄漏点，加强管道防腐层的维护，是保证管道正常运行的有效方法。