超细钢渣粉工业化生产技术.docx

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1、超细钢渣粉工业化生产技术钢渣年排放超过1亿吨，如将其有效利用，将大大缓解目前建材行业原材料 短缺、价格高涨的境况。因钢渣普遍存在活性低、易磨性差、安定性不良等问题， 导致其在水泥、混凝土中的利用有限。钢渣超细是改善钢渣性能的重要途径，一 直是人们探索的方向，但是大多存在产量低、能耗高等问题，多年来一直未实现 规模化生产。国家建筑材料工业技术情报研究所/建筑材料行业工业固废利用工程技术 研究中心多年来致力于钢渣、粉煤灰、尾矿等大宗工业固废建材化利用技术的研 发，经过多年不懈努力，开发出球磨超细粉磨专利技术，在钢渣、粉煤灰、尾矿 等工业固废的超细粉磨领域实现了关键性突破，实现了低电耗下大产量生产比

2、表 面积700m2kg的超细产品，并成功实现产业化。自2018年推出该项技术以来， 在山东、山西、河南、河北、辽宁、内蒙等地已成功投产运行30多条生产线， 实现了粉煤灰、钢渣等工业固废的增值利用，经济效益和社会效益显著。超细球磨技术简介对球磨机衬板、隔仓板、出料装置及研磨体进行创新设计和制造，改善了研 磨体运动轨迹，优化了整个粉磨系统。传统球磨机研磨体只作径向运动，超细球 磨机研磨体既作径向运动，又作轴向运动，大大提高了粉磨效率。物料一次受磨 时间是普通球磨机的1.5倍。长期连续粉磨作业磨内温升小，出磨物料温度低于 95,微细粉不易结团，粉磨细度易于控制。超细钢渣微粉技术路线从钢渣尾渣到超细钢

3、渣粉的生产工艺是采用联合粉磨的方式，通过立磨或 者辐压机将钢渣尾渣磨至比表面积300m2kg左右，钢渣粉再进入超细球磨机进 行超细粉磨，最终超细钢渣微粉比表面积达到700m2kg以上。超细球磨系统采 用开路工艺。超细钢渣微粉技术优势产品细度稳定可控比表面积700m2kg以上,30Llm筛余小于1%,用激光粒度仪检测粒度分布： D153m, D5010m, D95100%,需 水量比V95%。明显改善安定性相比于普通钢渣粉，超细钢渣粉中游离氧化钙分散更均匀，充分暴露，前期 得到充分反应，极大的改善了钢渣的安定性不良问题。钢渣粉与一定比例的S95矿粉复合共同超细后可获得性能优于S95矿粉的复 合矿

4、物掺合料对来自不同产地的钢渣，包括河南安阳、河北唐山、福建龙岩、吉林通化等， 进行了钢渣粉和矿粉的复合超细试验，复合粉的性能均达到或超过95矿粉的性 能，且矿粉的比例不超过50%。产量高能耗低首次在工业上实现了低能耗高产量生产超细产品，3.2x13m球磨机台时 3035t; 3.216m球磨机台时5055t0立磨或辑压机与超细球磨联合粉磨系 统电耗低于80kWhto投资低见效快超细球磨可在原有旧球磨机上进行改造，大大降低投资成本。而且通过钢 渣粉和部分矿粉的复合超细粉磨，可以获得性能超过S95矿粉的复合矿物掺合料, 相当于把钢渣粉的价格提高到了矿粉的价格，增值显著。每吨复合掺合料产品利 润根据当地实际情况为几十到一百多元不等。以安徽铜陵为例：当地S95矿渣到厂价格为200元/吨，钢渣尾渣到厂价格 50元/吨。钢渣尾渣与S95矿粉按5:5比例，经过立磨+超细球磨生产超细复合矿 物掺合料，超细复合粉销售价格参照当地S95矿粉平均价格350元/吨。立磨加 工成本按55元/吨计算，超细球磨加工成本按40元/吨计算。成本计算：原材料成本=200x0.5+50x0.5=125元/吨；加工成本=55+40=95元 /吨；生产成本=125+95=220元/吨效益计算：利润=350-220=130元/吨