软包装熟化工艺与注意事项.docx

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1、软包装熟化工艺与注意事项熟化是指软包装复合后的半成品，经过一定的温度与时间，在特定的条 件下充分交联反应，达到最佳复合强度。熟化也常常被称为固化。熟化的主要 目的是使胶粘剂主剂和固化剂在一定时间内充分反应，使复合膜牢固，还有一 个目的是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等，减少溶剂的残留量，减少异 味。熟化工艺控制主要是控制熟化温度和熟化时间，熟化温度和熟化时间由 复合膜的产品结构、所用粘合剂性能、产品最终性能要求确定。不同的粘合剂 品种有不同的熟化温度和时间。熟化温度太低，低于20,粘合剂的反应极缓 慢;熟化温度太高，基材膜添加剂析出，影响复合膜性能和增加异味，如熟化 时间太长也会影响复合膜性

2、能并增加异味，所以需要按照不同的条件，合理确 定熟化温度和时间。其次，熟化室是否合格，也会影响熟化效果。所以，要做好熟化环节, 首先需要一个达到要求的熟化室。一、熟化室的设计与管理熟化室的位置设计要符合工艺流程，通常我们可以利用复合车间的一个 角落来进行设置，需要安装密封的门，形成一个闭合的相对的空间作为熟化室。熟化室一般建成柜式或塔式，通常23米高，也可以更高一些，根据企 业的整体产品结构与熟化室构造来合理构建。通常我们会在顶部留置一个排气 孔或空气排风窗，目的是排除熟化室的气味。在熟化室做一个进风口，安装一个小型的鼓风机对熟化室定期鼓风，风 吹向散热装置为最好，以便保持熟化室的温度一致，同

3、时也可以加速流通，尽 快排出熟化室产品交联反应产生的气体。熟化室内壁放置薄膜的铁架，可以选择熟化室靠近墙体的一面约离地面 60CIn处，从地面上立蜂窝状的钢管，类似PVC水管的直径大小，做成十字型的 立架，然后在每个立架之间做滑道，在滑道的中间也要加吹风的蜂窝状钢管。 根据熟化室的大小可以多做几层，以便于产品的熟化，同时我们要准备好一定 长度的钢管，两头加装滑动的轴，用于复合半成品悬挂熟化。熟化室最重要的 一点是要保温，熟化室的墙壁、房顶尽可能选择IoOmm保温石棉。同时在墙壁 内、地面、内房顶贴上聚苯乙烯挤塑板，聚苯乙烯挤塑板保温效果是聚氨酯泡 板的23倍;是石棉的810倍。用耐高温发泡胶喷

4、于墙面后，贴40mm后的聚 苯乙板，有利于保温与节省成本。通常我们软包装产品熟化时间控制在2472h范围内，配电加热与散热 装置，也有选择蒸汽加热的。同时在熟化室靠墙壁位置，加装自动温控装置, 以便于更好地实现自动恒温控制，减少人为的操作与控制，有利于产品熟化质 量的稳定。熟化室还要考虑产品进出方便（推车进出无障碍），最好只需过一个门就 行（开门会降温），这样有利于操作与半成品周转，可以进一步提高工作效率。熟化室的存放量按每天产品量的3. 5倍设计，同时一定要是循环风，温 差士a二、熟化室的合理布局熟化室最好能便于移动，移动后尽可能一侧靠车间墙壁固定。熟化室绝对不能建在印刷车间内，避免苯、脂类

5、溶剂游离串味。熟化室如建在制袋车间、复合车间内时特别注意：排气一定直接向室外, 补进气一定要用室外的，以避免串气。熟化室的风系统循环必须是下进、上出、 顶上自由排废，进、排气口一定要注意用过滤网进行封合。三、熟化产品的温度与时间设定设定熟化温度和熟化时间要注意：聚氨酯粘合剂分为A组分和B组分, 即胶体与固化剂，化学周期反应时间长短是根据温度来确定的。一般聚氨酯双组分胶固化交联熟化时间是按24h设计的，即产品经过一 天时间的各种变化和反应后趋于稳定,分子交联反应达到90%以上。内容物越是 易渗透，越是高温蒸煮袋的产品，选择胶黏剂时，慢性固化的效果越好些，胶 体稳定、不易脆断。耐受时间长。（如：A

6、D811A需要熟化72h以上）熟化时间根据复合膜的特性与胶黏剂综合来制定，同时还受以下几个方 面的影响：1、PET、BOP, AL、CPP等薄膜因耐热性好、收缩温度高，熟化温度可 提高。而LDPE、EVA、BoPP等材料则温度不能过高。2、上胶量大的产品可以适当根据膜层结构提高温度来熟化。3、以膜卷形式出厂的可以适当减少熟化时间。4、直径较大的膜卷可以适当延长其熟化时间。5、因残留量问题，可以适当延长熟化时间来降低溶剂残留量。四、熟化室流程管理目前，有些软包装企业对于熟化室的管理还比较松散，主要表现在：1、熟化室没有统一的工艺熟化时间表格进行指导；2、熟化室进出库没有详细的记录；3、熟化室产品

7、出来了没有做明显且详细的标识；4、熟化室产品没有按结构的不同进行合理放置，混放的现象时有出现;5、熟化室内的产品未到时间就提前出库，或未出库白板上的记录已消 除，或出现延误出库的事件；6、熟化室设备因停电等异常原因，造成无法及时正常熟化，没有进行 及时记录异常时间进行加时熟化；7、熟化室内产品因工艺原因需要变动温度时，没有明确详细的备注；8、熟化室产品熟化工艺设计时没有充分考虑到后工序的生产要求。接下来我们来逐步进行分析，查找原因，提出改善建议：1、软包装企业要建立适合自身的产品结构熟化工艺指导，让车间操作 及质检员熟悉掌握并执行，熟化室产品熟化温度和时间如表一：表一软包装常用产品的熟化温度和

8、熟化时间这样做的目的是将熟化工艺标准化、简单化，以达到质量稳定、便于操 作与管理的目的。2、熟化室进出库要做好详细的熟化室记录表，以便于随时掌握熟化产 品的产品动态与生产进度，如表2。表二：熟化室进出库记录表目的：详细标准，一目了然，高效有序。3、熟化室出来的产品一定要做好标识，可以在膜卷上做好出库标识，同时放在指定的出库区域，如表三:表三：熟化产品出库标识卡4、熟化室内的产品要按不同结构、不同产品类型进行分类入库，避免 出现混放。混放对于熟化室的管理非常不利，对熟化室不同的产品有异味交叉 渗透的影响，更重要的是无法正常满足后工序的生产要求。目的：规范有序，清晰明了。5、没有到时间就提前出库，

9、我们建议最好不要这样操作。因特殊情况， 对需要提前出库的产品，必须取样做好检测，合格后方可出库。延误出库的现 象时有发生，这对产品工艺的执行与产品的性能特点会有很大的影响，应尽可 能避免类似问题，建议制定熟化室管理制度加以强化管理。6、对于企业因异常情况出现不能正常熟化，一定要做好相关时间记录， 待正常后补时进行熟化，补时要充分考虑到余温的时间差，避免过时熟化。7、当我们的产品熟化工艺需要变动时，最好能够先做尝试，检验合格 后，再在原来的基础上进行更改，以通告的形式广而告之。8、在我们制定熟化工艺时，除材料、胶水外，还需要考虑的是客户包 装膜的要求与后工序的加工工艺要求，这样来全盘考虑才是最全

10、面、最科学的, 同时要根据现有的工艺特点进行比较，找到更适合的熟化工艺进行合理高效的 熟化。五、结语综上所述，软包装企业的熟化室在设计时，就要充分考虑到现有的产品 是用电能还是蒸汽能熟化，要运用节能的技术方案，同时要考虑企业定位发展 的方向，在熟化室的工艺设计时要充分考虑到企业的产品结构特点、所用的材 料、油墨、胶水等。有了合格标准的熟化室，企业还应严格熟化室的管理，才 能得到令人满意的熟化效果。同时要注意的是，有些企业认为，溶剂残留量的控制主要在熟化室的控 制，这是非常不正确的观念。虽然熟化室也能一定程度减少溶剂残留量，但溶 剂残留的控制最主要的环节还是在印刷和复合环节，这一点要引起企业注意。