连续梁混凝土工程作业指导书.docx

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1、目录1 .适用范围12 .作业准备13 .技术要求24 .施工程序及工艺流程35 .施工要求56 .劳动组织127 .设备机具配置128 .材料要求139 .质量控制及检验1510 .安全及环保要求20混凝土工程施工作业指导书1 适用范围1.1 环境条件一般大气作用下无防护措施的地面结构，环境类别为碳化环境，作用等级为T2。1.2 适用工程类别本作业指导书适用于京沈客专辽宁段(设计最高运行速度350kmh,双线，正线线间距5.0m,桥面宽度12.6m,桥面铺设I型板，不设人行道检查车通道，二期恒载120-140KNm)玉龙特大桥(40+64+40)m悬臂浇筑预应力混凝土连续梁混凝土施工。2 .

2、作业准备2.1 技术准备(1)内业技术准备作业指导书编制后，在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计和专项施工方案，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准，对参与施工的所有人员进行技术交底。对参加施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。安质部门制定施工安全保证措施，提出应急预案。外业技术准备现浇梁模板、钢筋，相关预留孔、预埋件安装齐全，位置准确，报监理工程师验收合格。支架及挂蓝经过验收。搅拌机已经过国家有关部门标定，拌和站经过验收合格已投入生产。2.2 人员配备按标准架子队配备人员，设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料

3、、领工员、工班长等架子队主要组成人员。架子队主要组成人员由企业正式职工担任，具有相应的作业技能，并经过岗位培训合格后方可持证上岗。领工员、工班长同时具备相应的组织能力和丰富的施工实践经验。2.3 机械设备及工器具配备配备混凝土搅拌设备、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、串筒、混凝土振捣棒。另外还需配备混凝土养护用的水车和高压水泵。2.4 材料搅拌混凝土所用细骨料、粗骨料、外掺混合料、减水剂、水等原材料已经过检验且合格，储备数量满足施工要求。混凝土养护用的土工布和塑料薄膜已进场入库，且保存完好。2.5 试验梁体所用混凝土的配合比已审批。且拌和前，已测定砂石含水率，并调整出具了施工配合比。3 .技术

4、要求梁体混凝土等级C50,封锚采用强度等级为C50的干硬性补偿收缩混凝土，合龙段混凝土采用C55补偿收缩混凝土。混凝土的配合比应根据设计使用年限IOO年、环境条件和施工工艺等，通过试配、调整、试件检测和试浇筑等步骤选定，并应充分考虑原材料、施工工艺、环境条件可能出现的变化，选定备用配合比。混凝土的耐久性指标和长期性能要求应按铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB104242010)进行确定。本连续梁所处区域为干燥环境条件，混凝土含碱量不大于2.5kgm3o混凝土中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%o混凝土含气量最低限值为2.0%oC50、C55混凝土浆体体积不大于0.35。混凝

5、土搅拌前，测定粗、细骨料的含水率，及时调整施工配合比。每工班至少抽测一次，雨天增加抽测次数。混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，当运至现场的混凝土发生泌水等现象时，应在浇注前对运输车内的混凝土进行二次搅拌，但严禁再次加水。4 .施工程序及工艺流程4.1 施工段落划分本连续梁由2个T构组成，共划分35个节段，由2个0#块，28个标准块，3个边跨现浇段，2个边跨合龙段组成，1个中跨合龙段组成。施工段落划分见图4-1o图41：施工段节段划分节段长度划分见表4-1o表4-1节段划分长度表节段名称98765432101,2,3,4，5，6,7，8，节段长度(m

6、)7.75244.34.34.33.53.33933.33.54.34.34.341/2图4-1混凝土施工工艺流程图4.2施工程序混凝土施工顺序：支架现浇0#块一悬臂对称浇筑1-7#块-边跨支架现浇9#块一边跨合龙段一中跨合龙段。混凝土浇筑程序：施工箱梁混凝土由混凝土拌合站集中拌制，混凝土运输车运输到位，混凝土泵车泵送入模，插入式振捣棒振捣成型，采用人工整平收面；混凝土的养护整体采用覆盖洒水自然养护，浇筑完成后及时对混凝土暴露面进行覆盖包裹。支架、模板拆除后，箱梁腹板、底板采用喷淋的方法进行养护。4.3工艺流程混凝土施工工艺流程图见下图4-1o5 .施工要求5.1 施工准备组织试验室全体人员进

7、行混凝土施工技术培训，详细讲解连续梁混凝土拌和物工作性能要求及具体的质量控制方案，确保所有试验人员能够准确、有效控制混凝土的性能，方便浇筑施工。组织连续梁全体作业人员进行混凝土浇筑方案及施工注意事项交底，确保所有作业人员能够严格按照既定的施工方案进行施工。混凝土搅拌过程中，坚持试验人员旁站制度，发现问题随时纠正、解决，为现场混凝土浇筑提供有力保障。混凝土浇筑过程中，坚持技术干部旁站制度，监督、指导作业人员按照制订的方案施工。5.2 施工工艺5.2.1 混凝土搅拌搅拌机：采用H1S120型强制式搅拌机计量器具的检定及校核混凝土搅拌机的计量器具严格进行定期检定，经过大修或中修后，应对计量器具重新进

8、行检定。每一工班在正式称量前，应用标准祛码对计量设备进行校核。骨料含水率测定搅拌混凝土前首先准确测定粗细骨料中的含水率，准确测定因天气变化引起的粗细骨料中含水量的变化，据此及时调整施工配合比。投料顺序普通混凝土：原材料计量后，先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水和液体外加剂，直到搅拌均匀为止。粉体外加剂应与矿物掺和料同时加入。水泥的入机温度不大于70o补偿收缩混凝土：投料顺序必须符合搅拌工艺试验确定的要求。搅拌时间控制混凝土拌制时间，自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止。高性能C50混凝土搅拌时间120S;补偿收缩混凝土：搅拌时间必须符合搅拌工艺试验确定的要求。5.

9、2.2 混凝土运输凝土采用混凝土搅拌运输车运输至现场，输送泵泵送入模。泵送混凝土前，先用同水胶比的水泥砂浆通过管道润管，保证输送混凝土时管道畅通。向下泵送混凝土时，输送管路与垂线的夹角不小于12oo搅拌好的混凝土控制在1/2初凝时间内入泵，并在初前浇筑完成。在交通拥堵和气候炎热等情况下，采用措施防止混凝土坍落度损失过大。混凝土泵送施工应根据施工进度要求，加强组织和调度，确保连续均匀供料,必要时可降低泵送速度以维持混凝土的连续性,如停泵时间超过15min,应每隔4-5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵超过45min或混凝土出现离析现象时，应将管中

10、混凝土清除，并清洗泵机，重新润管泵送混凝土。混凝土运输车的数量必须满足混凝土浇筑速度的需要，以保证混凝土浇筑过程连续进行。经计算，混凝土浇筑过程中用4台IOnI3的混凝土运输车就可以满足浇筑速度的要求。混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，当运至现场的混凝土发生泌水等现象时，应在浇筑前对运输车内的混凝土进行二次搅拌，但严禁再次加水。混凝土运输过程中，运输车要求以24rmin的转速搅动，当混凝土运输车到达浇筑现场时，要求高速旋转2030s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。5.2.3 混凝土浇筑浇筑前的准备工作连续梁混凝土浇筑前，必须详细了解浇筑时间段内的

11、天气情况，包括气温、湿度、风速等，确定具备施工的环境条件时，方可开始浇筑。浇筑混凝土前，仔细检查模板、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以确保钢筋保护层厚度,构件侧面和底面的混凝土垫块不少于为4个/m2,绑扎钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。浇筑混凝土前，仔细检查模板内有无焊渣、尘土、钢丝头、烟头等其他杂物，必要时采用空压机吹风清理干净。混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物的温度、坍落度、含气量和泌水率等工作性能，其性能满足要求后方可入模浇筑。同时在炎热条件下,混凝土的入模温度不宜超过30。应避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以

12、及附近局部气温不超过40ro混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。浇筑工艺各节段混凝土浇筑顺序：0#段：采用一次连续浇筑成型，先浇筑底板及腹、隔板下部混凝土，再浇筑上部腹、隔板及顶板混凝土，且从悬臂端开始向桥墩位置方向浇筑,并按0#段全部平面面积等高水平分层，进行纵、横向对称连续浇筑。悬臂段：混凝土浇筑方向从梁段前端开始，在根部与已浇筑段连续，且桥墩两侧梁段混凝土浇筑应对称、平衡施工，两侧施工荷载的实际不平衡偏差不得大于20to合龙段：混凝土浇筑方向从合龙段中间向两侧已浇筑混凝土方向浇筑,梁段混凝土浇筑应对称

13、、平衡施工，合龙段混凝土浇筑前，应在合龙口两端悬壁预加压重稳定悬臂。并于混凝土浇筑过程中按等换重方式逐步撤除。合龙段混凝土应在一天中气温最低时间段内快速、连续分层浇筑。底板混凝土施工在灌注底板混凝土时，混凝土通过在顶板开窗口挂设串筒下料，以免混凝土离析，边角处可通过人工牵拉串筒布料。底板中钢筋布置不多，灌注混凝土宜采用振动力较大的插入式震捣器捣固，这样，混凝土易于振实。当底板厚度超过40Cn1时，混凝土分层浇注,层厚控制在30Cn1以内。与底板相连的八字角以及腹板部分的混凝土，亦可用插入式震捣器捣固。但由于振捣时会引起八字角下部翻浆，致使此处混凝土质量欠佳，易出现麻面、漏筋等缺陷。振捣时，特别

14、注意加强振捣。腹板混凝土施工腹板高度为6.035-3.035m,厚度90-48Cm,腹板内预应力管道钢筋密布,混凝土的入模，成为施工中的一项重要技术问题。混凝土入模导管安装间距为1.5米左右，串筒底面与混凝土灌注面保持在1米以内，因串筒安装在腹板纵向波纹管之间，在施工中应注意以下两卢,/、a.串筒安装时，严禁串筒与波纹管定位筋相挂，同时在混凝土施工中要有专人负责测量串筒与混凝土面的距离，及时拆除串筒，避免造成串筒在混凝土灌注过程中被埋住发生无法拆除事故；b.串筒直接安装在腹板中间，为避免在混凝土灌注过程中发生混凝土外漏，污染顶板模板，在混凝土施工前要在储料斗四周铺设钢板。腹板混凝土分层厚度为3

15、0cm,采用腹板模板预先开洞“边灌边关”的办法进行振捣，开洞位置距离不大于2m,并且最在波纹管下方开洞，振动棒要垂直插入混凝土中，避免振捣模板，同时要注意混凝土布料均匀，以保证混凝土表面水平。预应力锚垫板部位要特别注意振捣密实。顶板混凝土施工顶板混凝土厚度为38.5cm,在混凝土入模过程中，应随时保护预应力管道不被碰瘪。混凝土未振实前，切忌操作人员在混凝土上面走动，否则,不但会引起管道下垂，还会促使混凝土“搁空”、“假实”现象的发生。混凝土灌注时首先将腹板承托处灌注平整，而后从顶板翼缘板两侧向桥轴线同时推进，混凝土振捣采用插入式振捣器，灌注完成后，停留一段时间（约13小时），收浆后，再予抹平。混凝土浇筑采用一次浇筑成形，浇注时间控制在8h内，最长不超过混凝土的初凝时间。振捣工艺凝土振捣过程中设专人看护和加固模板，以防漏浆和跑模。混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣。一般区域使用RN50型振动棒振捣，钢筋密集区采用RN30型振动棒