金属表面处理喷漆增加附着力.docx

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1、金属表面处理喷漆增加附着力一、脱脂：(1)尽量避免采用高温强碱脱脂液高温强碱对钢铁表面有侵蚀和钝化作用，能中和钢板表面的许多晶格点，形成氧化膜及氧化物，导致成膜时晶核的生长速度小于晶粒长大的速度，从而在数目不多的活性点上晶粒生长粗大，降低前处理质量和涂层的防护性能。而且脱脂液碱性强，清洗效果不佳。所以，对常(低)温除油应选用弱碱性脱脂剂。(2)注意喷淋脱脂的操作要点a.喷淋压力合适。虽然压力大,月期旨速度快，但当压力超过工件承受能力时,有可能造成工件变形。b.设法减少喷淋槽中漂浮物和沉渣以防止吸入水泵而堵塞管道及喷嘴。为此，喷淋槽应采用二级过滤(挡渣板和不锈钢网)(3)控制脱脂液的浓度和温度脱

2、脂液浓度与它的种类有关，原则上预脱脂液的浓度高于主脱脂液，这是为了使油污尽量在预脱脂中除净，便于控制脱脂后水洗槽的污染度。但无论何种脱脂液其浓度过高都会引起表面活性剂盐析，而浮于液面或沉于槽底，失去脱脂能力，有时甚至比低浓度还要差。另处，温度对于脱脂效果也有影响,随着脱S旨液的温度提高，脱脂效果更好。但温度过高(80oC),会大大加速表面活性剂的水解速度，析出上浮，造成药剂的无谓损耗，脱脂效果反而降低，工件表面泛黄。一般加入阴离子型表面活性即可解决。(4)温度降氐，脱脂时间适当延长，脱脂效果变差脱脂液浓度与它的种类有关，原则上预脱脂液的浓度高于主脱脂液，这是为了使油污尽量在预脱脂中除净，便于控

3、制脱脂后水洗槽的污染度。但无论何种脱脂液其浓度过高都会引起表面活性剂盐析,而浮于液面或沉于槽底,失去脱月命旨力，有时甚至比低浓度还要差。另处，温度对于脱脂效果也有影响,随着月期旨液的温度提高，脱脂效果更好。但温度过高(80oC),会大大加速表面活性剂的水解速度，析出上浮，造成药剂的无谓损耗，脱脂效果反而降低，工件表面泛黄。一般加入阴离子型表面活性即可解决。(5)防止工件脱脂后会产生钝化膜工件脱脂后表面可能附有一些碱性物质以及部分阴离子表面活性剂，使晶核数目减少，转化膜变薄，产生白点(无膜)丝状、发花等缺陷。所以脱脂后必须充分水洗，最好采用多级喷淋水洗。有许多厂家认为热水优于冷水，这对于氧化皮较

4、厚的钢板和需酸洗的工件来说是有利的。但对于只需脱脂的工件来说是不利的。原因是当工件离开热水进入滴水区时，表面干燥过快,接触空气中的氧气而容易生锈。所以一般采用冷水洗为宜。(6)为了保证质量a.水洗保持循环溢流，水洗槽PH值应维持在7-8之间。b.浸洗工件不要露出水面，否则表面易乏黄、乏绿。水洗好的工件尽可能少在空气中停留，尽快进入下一道工序。一般要求工件离开脱脂槽，进入水洗、到硅烷处理工序最好不要超过5分钟。c.针对目前很多工艺现状，水洗槽无循环溢流，水洗槽PH值难以控制在7-8之间,建议现场管理人员严格管控，经常开启循环排污泵以确保水质量。二、酸洗按目前现场工艺设计，酸槽使用化学药剂一般为工

5、业硫酸。一般浓度为98%,相对盐酸而言，是种不易挥发性酸，可按各种比例与水混合，并放出大量的热能，因为浓硫酸的比重比水大，因此，在稀释时所放热能要及时散去，切忌将水往浓硫酸中加入。浓硫酸具有极强的吸水性和很强的腐蚀性，属于一种强酸，所以操作时应注意安全作业。硫酸在常温条件下，对铁锈的去除能力较弱，甚至提高硫酸浓度数倍也难以显著提高硫酸的除锈能力。当溶液中硫酸的浓度达到40%时，其除锈功能反而盛S,当溶液达到60%以上时,就几乎不能溶解氧化物,失去除锈功能,所以在使用硫酸除锈时,浓度控制在Io-15%,温度控制在50-60C时,除锈功能甚佳在除锈过程中为了使金属机体不产生过腐蚀现象,酸洗时应适量

6、添加一些缓蚀剂，缓蚀剂的用量应严格控制，过量时容易影响酸糊果。针对目前很多工艺流程，酸洗后只有一道水洗槽，且没有循环溢流工艺，久而久之，酸洗后的水洗槽会比较脏，其危害性相当严重，容易造成窜槽现象。(就是说酸洗槽的残酸容易带入中和槽甚至硅烷槽)。为此,较为关注的是硅烷处理槽，因为硅烷处理槽的溶液属弱碱性,一旦受到残酸污染，就会把硅烷溶液中和掉，破坏表面活性功能,导致硅烷槽液老化，硅烷处理膜层渗透较慢，甚至膜层无法反应，直接响硅烷处理质量；另外,如果酸洗后的工件残酸清洗不干净,直接带入硅烷处理槽，就等于把硫酸根有害离子直接加入硅烷槽,导致硅烷处理槽液老化难以调整,只能报废,会对生产质量造成严重负面

7、影响及增加生产成本。三、硅烷处理(1)几何形状：工件形状和结构越简单,对硅烷处理越有利。所以平面部位硅烷处理膜性能好而折边部位、焊缝隙及拉伸部位等处的硅烷处理很薄或不连续其耐蚀性相对较差。特别是焊件夹转较多，容易导致夹缝处残酸清洗不干净，硅烷处理后烘干，容易引起乏黄或吐酸反锈现象。(2)工件表面状况:钢板表面存在各种杂质(锈、油、污等金属离子)抑制成膜，造成局部硅烷处理不均匀，特别已经锈蚀的钢板无论采取何种除锈方法,其硅烷处理膜的耐蚀性差。另外,工件表面粗糙，膜层疏松且均匀性差，耐蚀性低；反之，表面平整，膜层致密、均匀、耐蚀性好。因此，尽量不要选用已锈蚀的钢板工件来加工。同时要做到加工过程中尽量不要破坏金属表面防腐膜，并加工后避免长时间露天存放。(3)硅烷处理后：硅烷处理后强调不用水洗，否则硅烷渗透膜会被水解掉，水解后的硅烷渗透膜影响耐蚀性和附着力在湿热条件下易引起涂层的早期起泡和脱落；因此,特别强调硅烷处理好不能水洗,必须马上烘烤即可。(4)硅烷处理膜：硅烷处理膜经高温烘烤(180oC-220oC),膜层细化且更致密,耐蚀性能更好,且与基体的结合力有更大的提高，同时还可避免夹缝焊接处形成锈斑来源: