钢结构手工电弧焊焊接及防腐施工分项工程质量管理.docx

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1、钢结构手工电弧焊焊接工程质量管理1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012、施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同

2、。2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2. 2.3现场供电应符合焊接用电要求。2. 2.4环境温度低于0,对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3、操作工艺3. 1工艺流程：作业准备一电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）一焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接：3. 2.1平焊3. 2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。3. 2.1.2清理焊口：

3、焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3. 2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。3. 2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。3.2. 1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于IOmm,不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520m处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊

4、缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.16焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。3.2.17焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm,碱性焊条一般为23rn为宜。3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后

5、，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。3.2.110清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为23mm3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45。；两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使角弧略向上，吹向

6、熔池中心。3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%,电弧长24mm0焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。3.2.4仰焊:基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。3.3冬期低温焊接：3.3.1在环境温度低于Oe条件下进行电弧焊时，除遵

7、守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在Oc以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。4、质量标准钢结构制作（安装）焊接工程质量检验标准项目序号项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1焊接材料品种、规格第4.3.1条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）2焊接材料复验第4.3.2条检查复试报告（全数检查）3材料匹配第5.2.1条检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）4焊工证书第5.2.2条检查焊工合格证及其

8、认可范围、有效期（所有焊工）5焊接工艺评定第5.2.3条检查焊接工艺评定报告（全数检查）6内部缺陷第5.2.4条检查焊缝探伤纪录（全数检查）7组合焊缝尺寸第5.2.5条观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%,且23处）8焊缝表面缺陷第5.2.6条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查般项目1焊接材料外观质量第4.3.4条观察检查（按量抽查1%,且210包）2预热和后热处理第5.2.7条检查试验报告（全数检查）3焊缝外观质量第5.2.8条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第5.2.8条）4焊缝尺寸偏差第5.2.9条观察检查第（5.2

9、.9条）5凹形角焊缝第5.2.第条观察检查（同类构件抽查10%,且23件）6焊缝感观第5.2.11条观察检查（第5.2.11条）5、成品保护5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5. 4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6、应注意的质量问题5.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操

10、作。5.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。5.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。5.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。7、质量记录7.1焊接材料质量证明书。7.2焊工合格证及编号。7.3焊接工艺试验报告。7.4焊接质量检验报告、探伤报告。7.5设计变更、洽商记录。7.6隐蔽工程验收记

11、录。7.7其它技术文件。钢结构防火涂料涂装工程质量管理1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如XX大厦使用的STI-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以IOOt为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定；2.1.1.1耐火试验由消防局每IoOot现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。2.1.1.2粘结强度及抗压强度每500

12、t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。2.13钢丝网、钢筛卡、塑料布等。2.1.4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。2.2作业条件：2.2.1应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。2.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。2. 2.4喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。2. 2.5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用也

13、6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5Iomm间隙。3、操作工艺3. 1工艺流程：作业准备一防火涂料配料、搅拌一喷涂一检查验收。3. 2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以STbA型配合比如下（表5-27）：表5-27喷涂层数施工配合比每m2用量1防火涂料：高强胶粘剂：钢防胶：水1：0.05：0.17：0.81720kg23防火涂料：钢防胶：水1：0.17：0.85搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌58min,使稠度达到可喷程度。3. 3喷涂：3.3. 1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的12倍，以耐火极限为梁2h,柱3h,其设计厚

14、度为梁30mm,柱35mm。第一层厚Ie1n左右，晾干七八成再喷第二层，第二层厚11.2cm左右为宜，晾干七八成再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。3. 3.2喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离610cm为宜，喷涂气压应保持0.40.6MPa,喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。3. 3.3正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。3.3.4施工环境温度低于+5时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5以上为宜。3.4检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合检查。用带刻度的钢针抽查厚

15、度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。4、质量标准防火涂料涂装工程质量检验标准项序项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1涂料性能第4.9.2条检查产品质量证明文件、中文标志和检验报告2涂装基层验收第14.3.1条观察检查和干漆膜测厚仪检查3强度试验第14.3.2条检查复检报告4涂层厚度第14.3.3条用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查5表面裂纹第14.3.4条观察和尺量检查般项目1产品质量第4.9.3条观察检查2基层表面第14.3.5条观察检查3涂层表面质量第14.3.6条观察检查5、成品保护1.1 防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。5.