钢箱梁制作安装工程施工方案.docx

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1、钢箱梁制作安装工程施工方案一、钢箱梁制作安装工程为跨越地铁预留线WN匝道桥设计采用了35m+43m+35m三跨钢连续箱梁桥。由于钢箱梁的制造精度要求高，施工中需要一些专用的大型加工设备和高精度的检测设备，不便在工地加工。委托有较高资质的、信誉良好的、通过IS09001认证的钢结构加工厂制造钢箱梁，加工厂应有加工各种大型钢构件所需的技术、设备、检测仪器和熟练的工人,距工地不要太远。钢箱梁在钢结构加工厂内分节段加工制作，最后按架设的要求焊接成运输段。1、钢箱梁加工制作工艺图纸：先把构件施工设计图改绘成交给加工车间的施工详图，同时要进行施工工艺和技术标准交底。材料准备：包括材质检验、钢材表面有无损伤

2、及锈蚀的检验、板材和型材的矫形、焊接材料的选用等。作样号料：根据施工图先做出杆件样板，用这些样板在钢板上划出切割线。样板的偏差应符合规范的规定。号料前应确认板材合格，不能有锈蚀和明显的缺陷，号料应留有焊接收缩余量、切割和刨边时的余量。号料后作出明显的标记。切割下料：用剪切机进行切割。剪切边缘应整齐，无毛刺、反口、咬角等缺陷。板件矫形：把切好的钢板用压轴机压平，矫正后的板面不能有凹痕、损伤。边缘加工：按设计要求的坡口在刨边机上刨边，误差绝对值生Immo杆件组拼：把各种零件板在胎座上，按设计要求固定位置，卡紧、顶稳。焊接工艺：按设计对焊缝的要求和预先制定的技术标准进行焊接。焊工必须有等级要求，经过

3、放考核，持证上岗，焊工必须熟悉工艺要求，明确工艺参数。焊接材料必须按规定的工艺要求选用。焊缝检验：对焊缝的外形和内在质量进行检验。厂内拼装：分段制造出来的钢箱梁要先在厂内试拼装。除锈防腐：按设计要求进行喷砂除锈、电弧喷铝、涂封闭底漆。除锈质量按1级标准要求。装吊运输：对分段加工好的钢箱梁进行临时加固，装车运到施工现场待架。检查验收：除了在钢箱梁加工制造过程中我们要派出技术人员跟踪检查以外，还要在构件出厂前按设计和有关规范的要求，对钢箱梁的加工质量进行全面的验收。质量合格才准发往工地。2、钢箱梁的运输按照拼装要求，钢箱梁分段制造的外形尺寸不大，重量不大，只是构件都比较长，可以用长24m的能装IO

4、ot的平板车。运送构件。运输过程中要对钢箱梁进行临时加固，提高其刚度，防止发生变形。5、钢梁的存放钢箱梁拼装应该有存放和拼装场地，临时堆放箱梁杆件。钢箱梁运到工地以后，要先进行检测，看它们在运输过程中是否有损伤、变形、脱焊、焊缝开裂等病害发生。若有则要进行修补、矫正、补焊。钢箱梁的修补、矫正、补焊等工作。由钢结构加工厂派出技术人员施工。存放场地布局应合理，方便大型平车的行走和大型吊车的站位，还要考虑到箱梁梁段的安装顺序，做到好进好出，支垫平稳使箱梁不会发生变形，还要做好排水系统。6、钢箱的拼装钢箱梁在钢结构加工厂分段焊好，运到工地，经试拼后备用。按箱梁接头位置，用万能杆件搭设拼装支墩，其宽度应

5、能满足支承箱梁和焊接工作需要的工作平台。其位置正对钢箱梁的接缝，其高低应能满足箱梁拼装的要求。支墩顶安装有千斤顶和箱梁的微调设备，以保证箱梁的位置精确。用大吨位吊车把分段钢箱梁对号吊装就位。可用型钢支架先在支承点焊起来，再精确定位后，把箱梁段与桥台上的联接预埋件进行焊接，最后安装梁段封顶时也要精确对位，梁段联接受气温、日照等影响很大，要按安装季节的实际气温决定焊缝的宽度，一般选择在一天中温度较低且温度变化较小的时段内进行，最后封顶时应在夜间3-5点时进行，以减少日照不均匀的影响。二、桥面系及其附属工程本工程施工范围内的桥面系及附属工程包括桥面铺装、防撞墙、伸缩缝、浆砌片石锥坡、桥头搭板等工程。

6、这些工程对视觉效果、使用性能有很大影响，会影响桥梁的使用寿命，施工中必须十分重视。1、桥面铺装施工本标段桥梁桥面为6cm厚C30防水混凝土和IOCm厚沥青混凝土（沥青混凝土与路面工程一并施工）铺装。混凝土集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，混凝土输送泵泵送入模，配套小型机具浇筑。施工要点a.桥面铺装前对现浇的梁体顶面应进行凿毛，清除浆皮、浮石、杂物，并用高压清水冲洗干净。b.高程控制：采用方格网测点控制的方法，在浇梁顶板混凝土时,在桥面的两端、正中、四分之一处各预留一排工艺筋，纵向间距2m,在其上标出设计标高。根据标记，用短钢筋焊出V形托架，将18mm的新镀锌钢管首尾相连，依次安装在V形托架上，在

7、浇混凝土时，用6m铝合金靠尺在镀锌管上来回滑动，以控制桥面高程和平整度。c,钢筋：钢筋采用成套机具加工，拉线绑扎，绑扎时必须将全部交点扎牢并应注意相邻绑扣相互间成八字形，以免网片歪斜。d.混凝土配制：混凝土配制采用42.5#普通硅酸盐水泥；水泥用量4320kgm3;水灰比不0.55；石子选用针片状含量少，空隙率小，最大粒径左40mm的碎石；砂用洁净的中、粗砂，砂率控制在3540%左右。已混凝土浇筑：混凝土严格按配比计量和拌合，浇筑时先用平板振动器把混凝土振实，用铝合金靠尺找平两次，再用木抹子抹两遍，收水后，再用铁抹子抹一遍成活。浇筑应按全宽从跨中对称向支座处进行。养护：混凝土浇筑完毕，待其收浆

8、后马上铺麻袋片，进行洒水养护，保持湿润环境14d,防止混凝土表面因水份散失而产生干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。2、防撞护栏施工防撞护栏是整个大桥桥面系施工的重要一环，防撞护栏全部外露，直观性很强，也是大桥线形美观的充分体现，施工中必须树立精品意识，达到混凝土内坚外美，满足规范要求。模板选用：模板向资质较高的钢结构加工厂定制，每块长5m,用槽钢和5mm厚钢板加工而成，整体刚度要大，平整度要好，表面光洁，连接处设凹槽，施工后无接缝，平整度误差*2mm。支模：安装前，先将模板表面清洁干净，清除表面浮锈，用优质脱模剂涂抹均匀。在防撞护栏内侧用经纬仪放线，并弹出支模的墨线，在模板两端用水准仪给出标高，焊

9、接紧固螺栓，支立侧模，最后进行整体微调加固，保证精度要求。在伸缩缝处每边预留50cm,待伸缩缝安装后，二次浇注。混凝土浇注：混凝土坍落度控制在5cm,人工入模，分层浇筑,插入式振动器捣固，顶面用铁抹子压光。浇筑时两侧同时由跨中向支座处进行，并注意按设计要求设缝。拆模、养护、修整：根据混凝土强度，24h后拆模，如气温较低，可适当延长拆模时间。拆模时要轻敲轻打，确保混凝土边角整齐。拆模后及时覆盖养护，保证混凝土表面湿润，以防止表面产生裂纹。局部有气泡的地方要修整，灰浆要调色，保证外观颜色一致，达到外形美观。栏杆安装：栏杆安装外形应美观，顺直度跟桥型一致，钢管接缝平顺，伸缩缝能有效伸缩。3、伸缩缝安

10、装为保证施工质量，防止和减少车辆颠簸，施工中采用先铺桥面，后做伸缩体的施工方法。伸缩缝的安装应请其生产厂家派技术人员来工地进行指导。桥面浇筑，浇筑整体桥面混凝土铺装层，在设计图指定的伸缩缝位置精确放线，待桥面铺装层混凝土浇筑完成后，再在伸缩缝保护带范围内浇筑低标号混凝土，先占据住伸缩缝的安装位置，其高程与桥面铺装层高程相同。将伸缩缝位置及低标号混凝土范围在伸缩缝两端预以标记，在沥青混凝土面层碾压成型后，按标记测放切割线，用切割机切割桥面沥青混凝土，切缝深度不低于沥青混凝土厚度的3/4,切缝应整齐无损。凿除低标号混凝土，并将其清除干净，此时要禁止行人和车辆通行，防止沥青混凝土缝口边缘损坏。调整预

11、埋件位置，按设计标高及安装时气温预留伸缩体的宽度，焊接两侧固定槽钢及固定螺栓。焊接槽钢时，为了控制温度，应分段跳跃式焊接，防止焊件变形。在两侧的保护带内浇筑干硬性混凝土，为防止混凝土表面裂纹和起砂，应及时压光，养生，禁止车辆通行。在槽钢外侧，紧靠槽钢切宽3mm、深3mm缝隙，防止混凝土边缘拉裂。4、支座安装桥梁采用的支座要向资质较高，经监理认可的厂家订购；按有关的规范要求和设计图纸对进货检查验收，检查结果要呈报监理工程师并批准后使用；若监理工程师认为有必要时，要对支座抽样送合格的试验室进行检验。支座安装前要进行精确测量,对支承垫石的标高、位置进行复测、弹线，检查预埋地脚螺栓的位置是否正确。支座

12、的位置、偏移量要仔细校核，支座的位移方向要与这个截面道路中心线的切线方向一致。支座安装要请支座生产厂家派专业人员来工地指导安装，并照常规的安装方法和安装注意事项的要求进行安装。5、桥头搭板施工桥头搭板必须就地浇筑，台后填土密实度应保证在98%以上，内摩擦角市35度，以防止工后搭板前端下沉。搭板的钢筋混凝土按常规方法施工。6、台后及锥体护坡施工桥台防水在台体混凝土强度达到规定的标准后进行，涂刷要均匀、完整，要做到无气泡、无砂眼、不起皱、不漏涂等。台后及锥体填土根据设计要求填筑，利用压路机分层碾压密实，压路机不便作业或无法到达的地方采用多功能振动振荡建筑夯实机夯实。防护锥体护坡和检查台阶在桥头填土基本稳定后，按自下而上的顺序施工，护坡应边做垫层边砌筑，石块大小分布均匀，浆砌石采用座浆法砌筑，干砌石石缝用砂夹小碎石填塞密实，沉降缝和泄水孔与砌石同步布设，保证泄水孔畅通，填土沉降稳定后勾缝。防护砌石保证表面平整密实，无松土危石。