钢质热力管道施工组织设计.docx

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1、第一部分 施工组织设计（监理专家论证通过版本）1第一章施工组织设计编写说明、依据、原则1第二章工程概况和特点分析3第三章主要工序的施工方案3第四章 施工准备错误!未定义书签。第五章组织机构13第六章施工总平面布置30第七章资源配备综述20第八章工程施工管理保证措施208. 1施工进度管理保证措施208. 2工程质量管理保证措施208. 3安全生产管理保证措施218. 4环境保护和文明施工保证措施21第二部分 施工方案与技术措施错误!未定义书签。第三部分质量管理体系与措施21第一章质量管理体系21Ll质量目标211.2 公司承诺211.3 质量管理体系组织机构21第二章质量管理措施231 .1质

2、量岗位职责232 .2采购管理制度263 . 3生产管理实施细则284 . 4技术管理实施细则295 .5质量检验监督管理规定316 .6自检、复检与终检制度317 .7质量检验328 .8计量器具管理制度339 .9检验和试验状态标识的规定3410 10不合格品的控制管理规定3411 11纠正和预防措施的实施管理35012 12仓库管理制度35013 13 J_LS自 3614 14服务管理制度37第四部分安全管理体系与措施38第一章安全、文明施工管理体系381. 1安全、文明施工目标381.2安全管理、文明施工岗位职责38第二章安全管理措施432. 1 女全保证措施 432.2 消防、安全

3、保卫措施442.3 现场安全作业管理制度及措施450第五部分 环境保护管理体系与措施48第一章 环境保护管理体系481. 1环境保护管理概述481. 2环境管理体系及承诺48第二章环境保护管理措施50第六部分 工程建设进度计划与措施55第一章工程建设进度计划551. 1施工进度编制原则552. 2施工进度编制依据553. 3施工进度计划55第二章工程建设进度计划保证措施564. 1 工进度保证措* 565. 2关键项目工期保证措施616. 3计划工期延误的补救措施62第七部分源配备Il.划 63第一部分施工组织设计第一章 施工组织设计编写说明、依据、原则1.1 编制说明在本工程施工中，我们将以

4、优质、高效、安全、文明为施工宗旨，本着对业主 高度负责的态度，保证在施工工期内按合同文件中的质量标准和有关要求完成本工 程施工，并以力争以优良工程交付给业主。同时在施工过程中，我们司将积极与质 量监督部门、安全监督部门等单位密切配合，协调好关系，通过有效地对工序、材 料、人员进行环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的示 范工地。我司将根据施工系统管理的原则，对本项目进行项目目标管理，对各工种和工 序施工流水进行组织、计划、优化、协调，同时做到合理安排，全程监控，力求达 到缩短工期，减少失误，降低成本，保证工程质量和施工安全。我公司已经通过了 IS09001质量、环境和职业健

5、康三体系认证，已建立和完善 了一套完整的工程质量管理和保证系统。本工程将会严格按照“三体系”的管理要 求进行运作，现场施工根据施工组织设计既定的质量保证措施来进行施工过程控 制，发挥我司在人才设备、技术人员、机械设备的优势，实现工程既定的质量目标。本施工组织设计编制时对各分项工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设 置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、 安全、文明施工、环境保护措施及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做到充 分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。1. 3编制原则我司在认真研究了工程施工文件和现场踏勘的基础上，针对本工程项目的施工 特点，结合

6、我司在类似工程中的施工经验，遵循下列原则编制本工程施工组织设计。（1）遵守和贯彻国家的有关法律、法规和规章制度。（2）对项目工程的特点、性质、工程量、工作量以及施工企业的特点进行综 合分析，确定本工程施工组织设计的指导方针和主要原则。（3）符合施工合同约定建设期限和各项技术经济指标的要求。（4）遵守基本建设程序，切实抓紧时间做好施工准备，合理安排施工顺序，及时形成工程完整的投产能力。（5）在加强综合平衡，调整好施工周期的施工密度，在改善劳动组织的前提 下，努力降低劳动力的高峰系数，做到连续均衡施工。（6）运用科学的管理方法和先进的施工技术，努力推广应用新技术、新工艺、 新材料、新设备（以下简称

7、“四新”），不断提高机械利用率和机械化施工的综合水 平，不断降低施工成本，提高劳动生产率。（7）在经济合理的基础上，充分发挥基地作用，提高工厂化施工程度，减少 现场作业，压缩现场施工场地及施工人员数量。（8）施工现场布置应紧凑合理，便于施工，符合安全、防火、环保和文明施 工的要求，提高场地利用率，减少施工用地。（9）加强质量管理，明确质量目标，消灭质量通病，保证施工质量，不断提 高施工工艺水平。（10）加强职业安全健康和环境保护管理，保证施工安全，实现文明施工。（H）现场组织机构的设置，管理人员的配备，应力求精简、高效并能满足项 目工程施工的需要。（12）积极推行计算机信息网络技术，不断提高现

8、代化施工管理水平。公司,息经理项盲经理公司总工程师监理、设计- 项目总工施工队业务指导关系领导关系质量管理组织机构质量管理组织机构第二章主要工序的施工方案1、钢质热力管道施工1.1 适用范围适用于混凝土及砖混热力沟内供热钢质管道安装施工，其工作参数限定为:(1)工作压力PWl. 6MPa,介质温度TW350C的蒸汽管道；(2)工作压力P2. 5MPa,介质温度TW200C的热力管道。不适用于直埋蒸汽管道工程。1.2 施工准备1.2.1 技术准备1 .编制管道安装施工方案，确定焊接工艺，并己经审批。2 .焊工应按国家现行标准规定进行培训和考试，取得合格证书。1. 2.2材料要求1 .按设计要求加

9、工或购置供热管道管材、管道附件、阀门、标准件等。2 .焊接材料应有制造厂的质量合格证及材料质量复验报告；焊接材料应按设计规定选用； 设计无规定时应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料；母材、 焊接材料的化学成分和机械性能应符合有关国家现行标准规定。焊接材料的材质和焊接工艺，应符合城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ 28-2004) 和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB 50236)的规定。3,管材及管件外观检查(1)原材表面应光滑，无氧化皮、过烧、疤痕等。(2)不得有深度大于公称壁厚的5%且不大于0.8mm的结疤、折叠、轧折、离层、发纹。(3)不得有深度

10、大于公称壁厚的12%且不大于1. 6mm的机械划痕和凹坑。(4)管材及管件尺寸允许偏差见表1-61。(5)管件防腐漆膜应均匀，无气泡、皱褶和起皮，管件的焊接坡口处不得涂防腐漆，管件 内部不得涂防腐漆。(6)热力管道工程所用的管道设备、补偿器、阀门等必须有制造厂家的产品合格证书及质 量检测报告。(7)固定支架、导向支架、滑动支架材料符合设计要求。1.2.3机具设备1 .设备：吊车、运输拖车、电焊机、切割设备等。2 .小型工具：倒链、运管车、手锤、电动磨光机、吊装带、电动钢丝刷、钢丝刷、换气扇 等。3 .测量检测设备：无损探伤设备、经纬仪、水准仪、水平尺、塞尺、焊缝尺、钢尺等。1.2.4作业条件1

11、. 土建结构已施工完毕并经验收合格。2 .结构内的障碍物已清理完毕。3 .工作面照明符合作业要求，通风条件良好。表161管材及管件尺寸允许偏差(mm)项目类型公称直径IS 6S80700125200250450SOo600700800LoOO120(1400端部外径D所有 管件+ 0.81. 6, 0. 82. 4, - 1. 64. 0, - 3. 26. 4,-4. 8端部内径d+ 0.8+ 1.6+ 3.24.8端部壁厚，中心至端面尺寸45:90.弯头1.6+ 3.0+ 3.2+ 5中心至中心尺寸180弯头+ 6. 410中心至端面尺寸土6. 4端面之间尺寸大小头1.63.03.2中心至

12、端面尺寸三能土 1.63.03.2顶部至端面尺寸管帽6.41.3施工工艺1.3.1 工艺流程安装准备一吊装下管一钢管对口一管道支架安装一钢管焊接一放气阀等安装一补偿器安装 一管道试压一管道清洗一试运行1.3.2 操作工艺1 .安装准备(1)滑动支架(座)、固定支架卡板(环)、导向支架导向板按设计图纸加工预制完毕。(2)测设管道中心线、高程线。(3)吊环、临时支墩安装完毕，符合吊装要求。2 .吊装下管(1)采用吊车下管，吊装绳索采用足够强度的吊装带，以防破坏防腐。(2)吊装下管时宜采取两点吊，吊装时缓慢下放，以避免与井室墙壁、固定支架碰撞.(3)管沟内钢管的水平运输采取运管车进行，管体过重时，底

13、板上应铺型钢为临时导轨。3 .钢管对口(1)对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：1)纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45左右处。2)纵向焊缝应错开，当管径小于60OmIn时，错开的间距不得小于IOOmnb当管径大于或等 于600mm时，错开的间距不得小于30Onimo3)有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝与管带纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加 固环距管节的环向焊缝不应小于50mm.(2)环向焊缝距支架净距不应小于100mm。(3)直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于300mm。(4)不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两 管管径大于小管管径的1

14、5%时，可用渐变管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍， 且不小于200mm。(5)外径、壁厚相同的管子和管件对口，应与外壁平齐，对口错边量应小于表1-62的规定。表1-62钢管对口错边量允许偏差壁厚(mm)2. 5567012-1415错边允许偏差(mm)O. S1.01. S2.0(6)对口间隙和坡口形式应符合设计或工业金属管道工程施工及验收规范(GB 50235) 附录B中的有关规定。4 .管道支架安装(1)管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。(2)管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。偏移量符合设计图 纸要求。(3)导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。(4)固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固 定支架不得进行固定连接。卡板和支架结构接触面应洁净、平整、贴实。5 .钢管焊接(1)焊件组对时的定