钢结构施工组织设计.docx

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1、编制说明1、编制依据(1)工程名称钢结构的要求。(2)国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量评定 标准及操作规程等。2、编制说明(1)本工程施工组织设计着重于质量、工期、安全生产、文明施工部署, 主要施工方法突出质量、工期、文明施工等重点的构思与表达，以便 于建设方理解本方案的现实性和可行性。(2)合同签定后我公司将针对工程实际，对重点分部施工方案进一步深 化和细化，以便于施工和保证质量、工期。二、工程概况及工程特点1、工程概况工程名称为单层门式屋面刚架结构。总建筑面积为16270 .92平方米。本工程含主刚架制作与安装，钢柱、钢梁的制作与 安装，屋面板的制作与安装。主结构钢材

2、采用材质为Q345B,副 结构采用Q235B,高强螺栓除特别注明外均采用10.9级。本工程 屋面板为单层彩钢板，墙面为金属复合板。2、工程特点本工程屋面板为单层彩钢板，对工程的使用功能及观感质量影响很 大，施工中也将对其进行专项交底和设计。3.我司承接本工程的优势(1)与省内某甲级设计联合，能够设计单层或多层框架结构的厂房。(2)拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的设计与管理队伍，无论 是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。(3)钢结构加工基地月加工能力达IooO吨，远远超过本工程所需的总钢 材吨位。(4)施工队伍以自有职工为主，工种齐全，拥有电焊工、机电工、安装工、吊装工等施工主力

3、班组。职工内部组合灵活，可随时调配，确保 工程按期交工。(5)施工机械设备齐全，可满足同时承建多幢大中型工程所需的机械设 备和周转材料的需要。(6)近年来，我司生产规模日益扩大，由于加强了向先进技术要效益， 向科学管理要效益的管理办法，经济效益迈上新台阶，企业固定资产, 生产规模逐年增长。三、指导思想与实施目标1、指导思想我公司施工组织的指导思想是：以质量为中心，建立工程质量保证体 系，选择素质高的项目经理及工程技术管理人员，组建工程项目部，积极 推广应用先进的新技术、新工艺、新设备、新材料，开展合理化建议活动, 完善现场的政治思想工作，使每一个参与施工的职工充满主人翁的责任 感、建设者的荣誉

4、感和发挥最大的积极性，做到统一计划协调、统一现场 管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金筹集等，进行科学管理， 优质、高速、安全、文明地完成施工任务，争创一流水平的工程。2、实施目标充分发挥我司优势，科学组织施工，严格履行合同，确保实施如下目 标：(1)质量目标本工程质量确保合格，力争优良。(2)工期准点工程名称安装计划工期135天，力争提前。(3)安全生产目标创安全生产标准化施工工地。(4)文明施工目标确保文明施工，力创文明施工标准化工地。(5)信守合约，履行承诺，用户满意。四、施工部署1、现场管理为确保该项目质量、工期的实现，将组织强有力的工程项目管理部， 精心组织施工，对工程项目的质

5、量、工期、安全、成本等综合效益进行高 效的、有计划的组织协调，以科学的手段、先进的技术、高效的管理，圆 满完成本工程的施工任务。2、材料设备机具供应项目部对市场进行广泛调研，选择质优、价廉的大厂产品用于工程上, 确保工程质量，提高综合效益。按设备计划及时配备满足工程施工需要的 机械设备（详见主要施工机具配置表）。3、施工总体安排遵循先结构、后围护的原则组织施工施工流程为：钢构制作一预埋螺栓测量一校核、材料就位一结构吊装 一楝条及支撑系统安装一校正一钢丝网铝箔保温棉安装一屋面板安装一 墙面板安装一扫尾交付。五、施工准备1、技术准备施工前组织技术员、施工员、质检员、材料设备人员认真学习图纸，领会设

6、计意图，做好图纸会审，进行设计交底、技术交底和施工组织 设计交底。抓好工程控制点、轴线控制点，以及预埋螺栓、屋架的平面位置控制、 标高控制和垂直度控制，确保建筑物定位准确，尺寸无误，垂直度偏 差符合设计要求。编制好施工组织设计和分项施工方案，对钢结构及彩钢板等主要分部 分项工程组织编制具体的施工方案及施工作业指导书。编制好施工预算和施工图预算，提前编制各种成品及半成品用量计 戈IJ,编制工料分析，严格控制工程成本。2、材料、设备准备开工前编制工程材料总计划，以后再按工程进度，按月编制月度计划, 按工程进度需要及时组织材料及周转工具、机械设备的进场。3、施工现场准备（由总包方负责）做好现场道路及

7、材料堆放场地的地坪硬化工作。做好现场水电布置，埋设生活用水管路，架设照明用电和施工用电线 路。搭设生产、生活临时设施，包括办公室、值班室、食堂、钟焊棚、仓 库等。六、施工现场平面布置1、布置原则为了使施工现场按照施工进度有计划地组织施工，现场总平面的使用 必须严格执行统一管理的原则，合理安排、充分利用，最大限度地满足施 工需要，并根据计划安排的施工内容实施动态管理。2、现场布置材料堆场和工具房。办公室和门卫。一一按现场平面布置设置临时场内道路。3、施工用电施工现场用电采用三相五线制和三级配电，即总配电柜、分配电箱、 开关箱，总电源分三路，第一路供生活临建，第二路为现场施工用电，第 三路为施工照

8、明。施工现场用电均为埋地敷设。七、施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划为了实现安装计划工期的要求，采用钢结构安装立体交叉作业。并在 预埋螺栓同时，在工厂加工制作钢结构，按进度计划及时运至现场，钢结 构安装采用2台吊车分班作业，充分利用时间和空间，在施工全过程中必 须以安全为准则，质量为前提，进度为主线，保证各项计划圆满完成(进 度计划详附表)。根据本工程实际情况和我公司的实力，拟定如下总体计划：工程名称安装施工阶段为135天，在此之间完成钢柱、钢梁、柱间 支撑、楝条、支撑系统、屋盖系统等的安装，并具备竣工验收条件。2、工期保证措施(1)建立以项目经理为首的工期保证组织体系，严格履行合同签

9、订的工 期。(2)建立健全切实可行、确保工期的科学管理制度，坚持每周施工生产 调度例会和紧急施工生产调度会制度。(3)项目制定“横向到边、纵向到底”的各种责任制度，以减少中间环 节的矛盾。(4)依据施工组织设计的内容，科学合理地编制计划网络，并对其中的 关键线路严格控制。(5)超前预测影响施工进度的各种不利因素，并制定相应措施确保连续 施工。(6)加强质量管理，提高全员质量第一的思想意识，避免由于施工质量 事故造成返工而拖延工期的现象发生。(7)密切与各有关方面的协调关系，及时解决设计、设备、材料及资金 等方面可能出现的问题，以确保工期目标的实施。(8)及时认真编制各项材料计划，并严格执行，做

10、到既不影响施工，也 不积压。(9)及时认真编制施工机具计划，并严格执行，同时严格执行各种机械 例行保养制度和维修制度，确保施工机械满足日常生产需要。(10)及时认真编制劳动力需用计划，通过劳动曲线分析并穿插一些零星 工作的方法来平衡劳动力，从而编制详细的作业计划，并严格依计划 控制施工进度。(11)质检员、安全员要做到“三勤”一一眼勤、嘴勤、手脚勤，及时发 现并消除质量和安全隐患。(12)制定工期奖罚制度，对于及时或提前完成任务的作业班子给予奖励, 未按计划完成任务的作业班予以罚款。(13)搞好后勤服务工作，提高施工人员士气。八、资源配备1、劳动力组织，技术人员配置(1)项目班子：组织强有力的

11、管理班子，配备一名项目经理、一名技术 负责人，精心组织施工。对工程项目的工期、质量、安全、文明施工 等进行监督、检查。(2)管理人员：组织业务能力强、技术精、管理水平高的具有同类型施 工经验的管理人员进行组织施工。计划设立材料、技术、质检、安全 等部门。(3)工人：组织业务水平高、经验丰富和施工过同类工程的技术工人进 行施工，各种作业人员根据进度及时组织进场。2、施工机具配备(1)根据工程的特点，施工现场配备汽车吊2台，电焊机4台，根据工 程进度及时进场，确保计划的实施。(2)所有材料、半成品均由施工单位自采，按工程进度及时进场，并须 有出厂合格证和质保书。根据材料计划及时组织调运，保证分部分

12、项 工程的顺利进行。九、主要项目施工方法1、钢结构制作钢结构是该工程的重点，我公司拟将钢结构的制作进行工厂加工，运至现场进行吊装。(详见工艺流程图)(1)施工前的准备-车间施工员应事先认真阅读施工图纸，核对加工的材料及质保书、内 外质量，确认无误后，方可施工，对材质有疑问时.，要委托有资格的 检测单位进行理化试验，合格后方可使用。一-施工所用工具事先应认真检查，所用量必须事先经过计量部门校对和 校准。(2)放样放样是保证产品质量的关键，放样结束后经班组检查，再由车间质检 员进行复检，按图纸以1： 1的比例在钢平台上放大样图，制作样板, 并注明图号零件号，放样时要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量。

13、-对于复杂的零部件和批量生产的要在正式生产前出排料图，经检查合 格后方可批量生产。(3)号料-认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置；打冲孔；标出 零件编号等。-一采用计算机辅助设计号料时应根据配料表进行合理排料，根据样板进 行套裁，尽可能节约材料。(4)下料-一下料采用机械和气割的方式，板材小于12毫米厚时采用剪板机和联 合冲剪机；板材大于12毫米厚时，采用自动切割及部分手工切割。-一切割前，应将板材表面切割区域内的铁锈清除干净，切割后，断口上 不得有裂纹和大于LO毫米的缺棱，并清除边缘上熔瘤和飞溅物、 毛刺等，零件的切割线与号料线的允许偏差控制在：自动切割2. Omm手动切割 1.

14、 5mm剪切与剪切线2. Omm(5)平直当材料有弯曲变形时，要采取平直的手段使材料平直，我们选用机械 和火焰矫正相结合的方法。当机械负荷满足不了钢材的矫正力时，采 用火焰矫正。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤,划痕不得大于0. 5毫米。 (6)边缘加工：钢构架的支承面和平底面应用刨床或砂轮进行刨平、磨 光、以便提高安装质量和工效。(7)制孔根据实际情况，园孔采用钻孔机打眼，非圆形孔用冲孔机打眼。其精 度要求为(即孔距的允许偏差)：序 号项 目允许偏差(mm)30001同一组内相邻二孔0.72同一组内任意二孔0.753相邻两道端孔1.21.23.0(8)焊接组装所有电焊工必须持有相应等级

15、的资格证书方可施焊。所用的焊条、焊剂必须要有质保书，并符合设计要求，不得有受潮、 开裂情况。使用前应烘焙。一一构件的拼装采用胎膜装配法，将大样图各重心交汇点冲孔作好标记， 胎膜用水平仪找平，并在台座上焊接牢固，胎膜装配的首件构件必须 经过严格检查后方可大批装配。一一零部件的组、拼装，采用的埋弧自动焊、手工电弧焊等焊缝表面波纹 应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷， 焊缝高度必须满足设计要求。一一在焊接时还需对焊缝应力、焊接变形的控制，焊接顺序选择得当，采 用对称焊接等措施，消除或减少变形，提高构件焊接质量。重要部位和构件的焊缝应采用超声波或X射线进行检查。(9)除锈、涂装构件除锈、涂装、编号：采用机械喷砂除锈方法，除锈应彻底，按设 计要求采用喷底、面漆后，逐件编号。2.预埋螺栓测量(1)复核现场预埋好的螺栓和轴线：由土建施工单位提供预埋螺栓的数 据(水平标高和轴线偏移)，并在基础上弹出十字轴线，再经本公司进行 复测，并提供复测数据。B、基础复核: