铝型材检验标准.docx

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1、制订审核批准版次制订或修订日期制订或修订页码制订或修订重点记录A2023.7.2首次发布日期2023.7.2日期日期1、目的:确保公司所采购的铝型材质量满足公司生产需求。2、范围：适用于所有铝型材来料检验。3、职责3.1 采购：负责物料采购追踪、异常物料处理协调、产生费用时向供应商索赔。3.2 生产部：负责不良品挑选，不良品退回仓库。3.3 品质部：负责物料来料检验，异常物料处理结果判定。3.4 副总：负责异常物料的最终裁决。4.定义4.1 CR：致命缺陷，对产品使用会造成危害或不安全的缺陷，或防碍到主要功能使用。4. 2MA；主要缺陷，没有达到致命缺陷，但可能造成故障，或对产品预定的目的使用

2、性能会有严重降低的缺陷。4.3MI：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微影响。5、内容5. 1检验项目5.1.1 外观：铝型材经表面氧化处理后，其色泽与光亮度均匀一致，无脏污，颜色符合我司标准要求。表面缺陷见下表：序号缺陷品称质量要求1沙孔、气泡O.5mm,长度1米内允许有2个，每个间距230Omm2斑点3mm,长度1米内允许有2个，每个间距2300mm；1mm,长度1米内允许有5个，每个间距2200mm3划伤长度W50mm,宽度W0.1mm,深度W0.05mm;长度1米内允许有2条，每个间距230Omm4碰伤3mm,深度W0.1mm长度1米内允许有2个，每个间距230Omm5裂缝不允

3、许6变形不允许7色差不允许8脱漆掉色2mm长度1米内允许有2个，每个间距230Omm9总缺陷在任意1米长度内所有缺陷总数不能超过5个，超过这根铝材判不良5.1.2尺寸：图纸有要求的按图纸执行，壁厚按土0.05mm,其他未注尺寸公差按下表执行;序号范围公差106mm0.Imm2630mm土0.2mm330120mm0.3mm4120400mm0.5mm5400-IOOOmm0.8mm61000-2000mm1.2mm72200Omm2mm5.1.3硬度：所有产品硬度需符合我司图纸要求，圆管硬度213HW,其他铝材硬度2UHW,特殊管材除外（需在采购合同中体现）。5.1.4涂层厚度：表面涂层厚度在

4、40-50Um。5.2.5实装实配：与毛条、实配件可正常实装实配。5.1.6型材的弯曲唐：取一型材放在平台卜.用塞尺涮量出型材曷大间隙C如下图：直径或宽度厚度任意30Omin长度上H2长全1米HI38mm2.4mm1.5mm4*长度M（如6米=4*6=24mm）2.4mm0.5mm2*长度M（如6米=2*6=12mm）38mm0.5mm1.5*长度M（如6米=1.5*6=9mm）5.1.7附着力：用刀片割横向间隔ImmIo条，纵向间隔InmI1O条，用软毛刷沿方格的两对角方象轻轻刷掉切屑，然后再用3M胶带粘牢后45度向上撕起，涂层脱落W1级圾别描述O完全光滑：无任何方格分层I安义处仃小块的刹然

5、.影响曲初为5%ii2交叉点沿边绛视薄，影响面积为5一心力i5.1.8抗腐蚀能力：要求过ASS24H10级。5.2、检验水准：按GB2828.1级抽样方案进行抽样,判定水准AQ1依CR=0、MA=15、M1=4.0进行判定。5.3、缺陷分类检验项目检验内容检验方法等级划分CRMAMI外观依5.1.1外观检验标准执行目视尺寸依5.1.2尺寸或图纸执行卷尺/卡尺硬度圆管硬度213HW,其他铝材硬度211HW硬度计涂层厚度表面涂层厚度在40-50um厚度仪实装实配与毛条、实配件可正常实装实配。实装弯曲度取一型材放在平台上，用塞尺测量出型材最大间隙平台+塞尺附着力涂层脱落WI级刀片+胶带抗腐蚀ASS24H10级盐雾试验机5.4标识与隔离:5.4.1检验合格品由品质部IQC在产品标示卡在标示合格,若不合格品则在产品标示卡上注明不良原因，并撕成红色不合格状态，由仓库作出隔离，将不合格物料移至不合格品区，与合格品区分防止混用。6 .关联文件/表单：无7 .本程序表单：无