锅炉生产检查记录表.docx

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1、锅炉检验项目一览表产品型号：产品编号:序号项目序号项目1主要受压元件使用材料一览表213外部管座烽接质量检甄记录172锅筒体（1）下料质检验记录314锅筒内、外部装质检验记录18-193锅简体（1）制造质检Jft记录415集箱管、下降*（外协件）质检Jft记录20-224锅筒体（2）下料质量检验记录516螺纹姻管质检验记录235锅筒体（2）制造质检Ift记录617水冷壁管质检Sft记录246锅筒体（3）下料质检验记录718锅炉雒条炉排（外购件）质量检验记录257锅筒体（3）制造质检验记录819水压试Sft报告268各节锅筒体组对质检救记录920安全附件质检验记录279前管板（外协件）JR检甄记

2、录10-1121钢炉总装质检Ift记录2810后管板（外协件）质检验记录12-1322炉墙砌筑、包装、平台扶梯质量检甄记录2911锅筒体钻孔质检断记录1423产品出厂资料登记表3012手孔、人孔明质检救记录15-16注：该检验项目依据为设计图纸,图纸没明确之外依据相关标准。主要受压元件使用材料一览产品型号产品编号生产车间生产日期零部件名称图号规格型号牌号材检号代用材料锅筒前管板后管板集箱管下降管螺纹加管水冷壁管人孔B1手孔B1材检验员：年月日监检员：年月日锅筒下料质量检验记录产品型号：产品编号：材料牌号规格材料检验号部件编号序号检16项目技术要求自检自检员日期检皖检皖员结论日期1下料前检查材质

3、规格按图纸材料检验号表面不允许有裂纹、,泡、结疤、折、夹杂、分层2筒体料片片数尺寸理论偏差3坡口加工机械切）且符合图纸4试板与筒体同时下料坡口角度材料牌号规格材料检验号部件编号序号检晚项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期1筒体纵fit对接10%t,且才32纵fit表面质不得低于母材无咬边,孔等缺陷3季fit高度埋弧焊才34饵工钢印按煤工钢印实施细则5试板在第一节筒体纵St延长部位对接与第一节筒体纵fit同时施理6内径偏差D1500+3-2D1500+7-57U度D1000410006D150088棱角度39端面倾斜度D10003D1000410长度偏差311探伤按JB/T4730-05

4、执行曲检员：仝户月日产品型号:锅筒单节质量检验记录产品编号：锅筒下料质量检验记录产品型号：产品编号：材料牌号规格材料检览号部件编号序号检髓项目技术要求自检自检员日期检甄检抬员结论日期1下料前检查材质规格按图纸材料检验号表面不允许有裂纹、,泡、结疤、折、夹杂、分层2简体料片片数尺寸理论偏差3坡口加工机械切割且符合图纸锅筒单节质量检验记录产品型号：产品编号：材料牌号规格材料检依号部件编号序号检救项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期1简体纵fit对接10%t,且才32纵缱表面质不得低于母材无咬边,孔等缺陷3俾St高度埋弧焊才34焊工钢印按焊工钢印实施细则5内径偏差D1500+3-2D1500

5、+7-56D度D1000410006I)150087棱角度38端面倾斜度D10003D100049长度偏差310探伤按JB/T4730-05执行锅筒单节组对质量检验记录产品型号：产品编号：序号检骐项目技术要求自检自检员日期检验检救员结论日期1筒节组对筒节数筒节尺寸h2纵豌中心间距为外圆弧长3t且+1003环缁对接边缘偏差1+15%t,且中64爆St表面质不得低于母材、无咬边、气孔等缺陷5焊缁高度埋弧煤才36焊工钢印按焊工钢印实施细则7筒体直线度15mVV5517AW78总长偏差15m+10-55110+20-109探伤按JB/T4730-05执行前管板（外协件）质量检验记产品型号：产品编号：材

6、料牌号规格材料检验号部件号序号检皖项目技术要求自检自检员日期检览检收员结论日期1领用检查材质规格按图纸材检号，产品批号表面无裂纹、皮直段XKt102510t20t+15厚度减ai5%t2取边高度按图纸要求3车加工按图纸要求4外形尺寸内径差D1000+3-21000410006片面斜度D15001.5D15002高度1差+10-3Bi柱部分做斜度2序号检甄项目技术要求自检自检员日期检验检验员结论日期5管板钻孔钻孔表面质不得有油流、镌饱及严重机械损伤钻孔划线按图纸要求管孔中心距偏差纵向1.5环向2机械加工管孔孔径偏差管孔外径允许差Dw45Dw+0.545D1+15%t,且才67俾St表面质不得低于

7、母材，不得有咬边、气孔等缺陷8焊fitiK度埋亚律本39焊工钢印按厚工钢印实施细则10探伤按JBT473005执行后管板（外协件）质量检验记产品型号：产品编号：材料牌号规格材料检断号部件金号序号检触项目技术要求自检自检员日期检断检收员结论日期1领用检查材质规格按IS纸材检号，产品批号表面无裂纹、皮直段高度t102510t20t+15厚度就等15%t2取边高度按图纸要求3车加工按图纸要求4外形尺寸内径偏差D1000+3-21000410006端面慎斜度D15001.5D15002+10-3IS柱部分做斜度2序号睑轴项目技术要求自检自检员日期检验检收员结论日期5管板钻孔站孔表面质不#有油渣、幡憾及产量机餐损伤钻孔划线按图纸要求管孔中心距偏差纵向1.5环向2机械加工管孔孔径偏差管孔外径允许IB差Dw45Dw+0.545Dw108Dw+1管孔表面质量检查表面粗糙度不大于边缘不得有毛刺、裂纹等6人孔伸出管板高度25牌fit表面质不得低于母材，不得有咬边、孔等缺陷煤角高度按图要求双面10羯工