顶管涵安全专项施工方案土压平衡.docx

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1、南宁火车东站片区场地整理与配套道路工程NO.2标站南一路顶管涵安全专项施工方案编制：（专业工程师）审核：（项目技术负责人）审批：（公司技术负责人）中铁隧道集团四处有限公司南宁东站配套道路工程项目部2014年10月一、编制依据2二、工程概况2三、施工计划4四、施工工艺技术6（一）工作井（接收井）施工612、顶管施工测量和方向控制17五、施工安全保证措施18（一）组织保障18（二）技术措施19（三）安全保障措施20（四）风险识别与应急措施23（五）文明施工保证措施28（六）环境保护措施29六、监测监控30（一）监测项目30（二）测点布置30（）监测频率与报警值31七、建立实名制管理制度38八、信息

2、化施工管理39九、劳动力计划39十、计算书与相关图纸40（一）顶管机头设备参数40（二）起吊汽车型号的选定41（三）顶力计算、最大顶距确定46（四）顶管注浆量的计算47（五）图纸48顶管涵安全专项施工方案一、编制依据1、建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法2、南宁火车东站片区场地整理与配套道路工程施工合同3、站南一路顶管涵施工图纸4、南宁火车东站片区场地整理与配套道路工程岩土工程详细勘查报告5、站南一路顶管涵施工组织设计6、给水排水工程顶管技术规程(CECS246：2008)7、给水排水工程构筑物施工与验收规范(GB50141-2008)8、给水排水工程管道结构设计规范(G

3、B50332-2002)9、给水排水管道工程施工与验收规范(GB50268-2008)10、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)11、室外排水设计规范(GB50014-2006)2011版12、城市给水排水技术规范(GB50788-2012)13、建筑工程施工重大危险源辨识与监控技术规程(JGJ33-2001)14、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)15、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)16、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)17、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)18、建筑施工土石方工程安全技术规程(JGJI80-2009)19

4、、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)20、建筑基坑支护技术规程(JGJI20-2012)21、施工现场调查资料。二、工程概况1、工作井(接收井)工程概况本工程为站南一路北侧新增雨水管涵。为保证站区站场内涵洞收集的雨水能顺畅的排入下游市政排水管道，管道按照南宁铁路枢纽工程建设指挥部提供的涵洞排水流量进行设计，按照百年一遇流量进行校核，设计站南一路新增雨水管管径d1800,坡度i=0.002,流速为2.02ms,设计管道流量为5.14m3s0设计起点桩号K0+346,设计终点桩号K0+016,设计管道总长度339m,管道埋深在8.512m之间，管道平面位置基本沿站南一路北侧道路红

5、线敷设，设计起点接收井预留长约9m的d1800管接入，预留段部分采用明挖施工，顶管段总长度330m。顶管工程工作井2座，接收井2座。工作并为圆形结构，内直径8米，第一座工作井YZ1（里程：T0+125.4）深度10.58m,第二座工作井YZ2（里程：T0+235.3）深度12.32m；钢筋混凝土护壁，壁厚上半段60cm,下半段80cm；井底钢筋混凝土封底。接收井也为圆形结构，内直径6米。第一座接收井YE7（里程：T0+016.6）深度10.47m,第二座接收井YE3（里程：T0+345.4）深度13.90m；钢筋混凝土护壁，壁厚上半段50cm,下半段60cm；井底钢筋混凝土封底。由2个工作并完

6、成3个区段管涵施工，YZ1工作井负责K0+016126段与K0+126-236段管涵顶进，YZ2工作井负责K0+236-335段管涵顶进。施工地质情况，顶管涵所处位置为原状土、素填土两种情况，其中：顶管段,桩号K0+016K0+195段、K0+335K0+370段管道落在全风化泥岩、强风化泥岩、全风化粉砂岩1的土层内，K0+1950+335段落在素填土。接收井YE7、工作井YZ1处在原状土位置，工作井YZ2、接收井YE3处在素填土位置。水文地质条件，场地内的地下水为上层滞水和孔隙裂隙水。上层滞水，赋存于素填土层中，地下水补给源主要来自降雨，地下水位、水质、水量变化主要受日常气候影响；排泄方式为

7、蒸发、垂直下渗与地下水侧向迳流。孔隙裂隙水，赋存于砂岩孔隙，地下水补给源主要来自降雨与场地外围地下水侧向迳流，动态变化主要受季节影响，相对稳定；排泄方式为蒸发与地下水侧向迳流。周边建筑物情况。地面建筑物，顺站南一路有快速集散系统桥梁C区匝道，沿站南一路中幅架立，距离顶管水平距离16m；中铁建工与中铁五局活动板房临时宿舍位于顶管涵北侧，最近水平距离5m。地下管线建筑，顶管涵施工范围内没有地下建筑物，1N0+180位置有两道临时供水管横穿站南一路，位于地下0.6m左右，埋深IOm的顶管施工对水管没有影响。2、施工平面布置见下图:图2T顶管施工平面布置图3、施工要求和技术保证条件工作井（接收井）先施

8、工井口段第一节护壁与冠梁，然后逐环开挖，开挖一环支护一环，每环水平方向分段错开施工，直到开挖至井底。开挖施工二节时井口周边设置临边防护，禁止路人靠近，每节检查井体尺寸与垂直度。顶管涵长度330m,分3段顶管完成，每段长度I1Om,本工程顶管管材采用特级钢筋混凝土钢承口管，橡胶圈接口。由2个工作井完成3个区段管涵施工，YZ1工作井负责K0+016-+126段管涵顶进，YZ2工作并负责K0+126-+236段与K0+236+335段管涵顶进。三、施工计划1、施工进度计划计划4座工作井（接收井）施工共计60天完成，平均每15天完成一座工作井（接收井）。顶管施工安排54天完成，每段平均18天。具体时间

9、安排与施工顺序如下（具体开工日期以监理下达开工令为准）：（1）工作井施工：YZ2（里程：T0+125.4）工作井：15天（11月21日12月5日）。YZ1（里程：T0+235.3）工作井：15天（12月6日12月20日）。（2）接收井施工：YE7（里程：T0+016.6）接收井：15天（12月21日15年1月4日）。YE3（里程：T0+345.4）接收井：15天（15年1月5日15年1月19日）。（3）顶管施工K0+126+236段18天（12月16日15年1月2日）。K0+016+126段18天（15年1月3日15年1月20日）。K0+126+236段18天（15年1月21日15年2月8日）

10、。施工计划先后顺序与逻辑关系见下图。图3-1管涵施工计划横道图2、材料计划顶管施工材料计划见“表1主要材料计划数量表”。表3-1主要材料计划数量表序号材料名称规格单位工程量备注1商品混凝土C35D137502钢筋（In级）25t39.23钢筋（In级）22t20.14钢筋（In级）20t16.45钢筋（In级）18t28.36钢筋（I级）10t3.97碎石3m328特级钢筋混凝土钢承口管1800m3303、设备计划顶管工作井（接收井）施工设备配置计划见“表3主要机械、机具计划表:表3-2主要机械、机具计划表序号机械设备名称规格单位数量备注1顶管掘进机1800套1土压平衡2主顶泵站台13主顶油缸

11、200t个44挖掘机PC200台1K竹5吊车QY35M1吊机头6吊车QY25M1吊管节7运土车辆28潜水泵3.5kw台29电焊机22KW台410注浆泵台111灰浆搅拌机台112发电机150KW台213全站仪GPT-3105N台114水准仪DS3台1四、施工工艺技术（一）工作井（接收井）施工1、工作井结构形式工作井为圆形结构，直径8米。YZ1（里程：T0+125.4）工作井高度10.58叫YZ2（里程：T0+235.3）工作井高度12.32m,壁厚上半段60cm,下半段80cm。接收井为圆形结构，直径6米。YE7（里程：T0+016.6）接收井高度10.47m,YE3（里程：T0+345.4）接

12、收井高度13.90m,壁厚上半段50cm,下半段60cm。2、施工方法根据设计图纸的要求以与施工现场的地质情况和周围环境条件，确定工作井与接收井采取分段开挖分节浇筑钢筋混凝土工艺。施工流程：施工现场清理场地平整一测量放样，确定井位一挖第一节井土方一邦扎第一节井壁钢筋一支模浇筑第一节井壁碎、井口圈梁碎一在井壁上二次投测标高与井位十字轴线f安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机活底吊桶、排水、通风、照明设施等一第二节井身土方（分段跳挖）一清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径一（分段）邦扎第二节井壁钢筋一拆除上节模板一（分段）支模浇筑第二节井壁混凝土f重复第二节所有工序循环作业直至设计深度一

13、清除井底虑土、排除积水一换填井底碎石垫层一邦扎井底板钢筋一浇筑井底钢筋混凝土。（1）、基坑开挖基坑开挖前，先将井区范围的障碍物与表层土用挖掘机清除。为保证制作井壁冠梁的地基具有足够的承载力，基坑周边若为松软的土质，必须予以清除，以粘土回填、整平、压实，防止在井壁制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖采用用反铲挖土机进行开挖，需要挖掘机1台，型号规格：PC200,并辅助人工修整井壁达到设计尺寸，每节开挖人工修整需要2名工人，但在井底人工修整，便于施工展开和安全考虑，只要1人进行修整，井壁每一节挖深约1Om0（2）钢筋加工与安装钢筋在钢筋加工场下好料，现场按设计要求安装邦扎，第一节井壁钢

14、筋与冠梁钢筋一起安装。第二节与以后的井壁钢筋与混凝土每环分段施工，施工顺序见图2。图4-1井壁钢筋混凝土水平方向分段施工次序图（1）钢筋加工钢筋在加工前，应调直，无局部折曲，并应清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆与能剥落的浮皮、铁锈等，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%,I1级钢筋不大于1%,钢筋切断前要仔细计算结构上钢筋的长度，以免造成不必要的浪费或接头。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和规范规定。（2）钢筋焊接、绑扎对直径等于或小于25mm的钢筋，在没有焊接条件时，可采用绑扎搭接。接头的焊接方法最常用的是电焊（帮条焊、搭接焊）。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证。钢筋接头采用搭接式帮条焊时，应尽量做到双面焊接，只有当不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。当接头采用搭接电弧焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的5倍（双面焊）或10倍（单面焊）。钢筋安装尺寸见下图。A单节井壁配角大样图B单节井壁配筋大样图拖梁大样配筋大样图