风机基础锤击预应力管桩施工作业指导书.docx

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1、CGSC安徽电建二公司作业指导书版本号：状态：执行编号：华能蒙城县薛湖风电项目风机基础锤击预应力管桩作业指导书编制J日期审核J日期工程管理部J0期质量管理部J日期安全管理部J日期专业协审J日期项目总工2日期公司技术质量信息部J0期公司工程管理部J0期公司安全监察部：日期批准J日期风机基础锤击预应力管桩作业指导书编号：版本号：状态：执行目录1 .目的2 .适用范围3 .编制依据4 .工程概况5 .施工准备6 .施工条件7 .施工顺序8 .施工方法9 .工艺质量要求10 .记录文件11 .采用的“五新”技术12 .安全文明施工管理及绿色施工13 .应急处置措施14 .工程建设标准强制性条文15 .

2、附录1 目的指导华能蒙城县薛湖风电项目风机基础预应力管桩的施工，确保能够安全、优质、高效地完成风机基础桩基作业。2 适用范围本施工作业指导书仅适用于华能蒙城县薛湖风电项目风机基础预应力管桩的施工工作。3 编制依据3. 1建筑地基基础工程施工规范GB51004-20153.2 预应力混凝土管桩技术标准JGJT406-20173.3 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；3.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2018；3. 5建筑桩基技术规范JGJ94-2008；3.6工程测量通用规范GB55018-20233. 7建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；3.

3、8建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；3.9长螺旋钻孔压灌桩技术标准JGJj419-20183.10风力发电场项目建设工程验收规程GB/T31997-2015；3.11风电场工程等级划分及设计安全标准NB/T10101-2018；3.12先张法预应力混凝土抗拔管桩（抱箍式连接）皖2013G4043.13建筑工程绿色施工规范GB/T50905-20143. 14U1OkV-IOOOkV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW1832008）；3.15预应力管桩出厂合格证及产品说明书3. 16拟建场地周围道路及建（构）筑物、地下管线、高空线路等相关的技术资料3.17华能蒙

4、城县薛湖风电项目风机基础桩位总布置图3 .18华能蒙城县薛湖风电项目岩土工程勘测报告4 工程概况4.1 （描述本工程风机基础设计桩型及风机机型概况，示范如：）本工程为华能蒙城县薛湖风电场项目3.3MW风机基础预应力管桩施工方案,风机机型为中车株洲电力机车研究所有限公司的WT3.xD160H140,单机容量为3.3MW,轮毂中心高度为140m,采用PHC(T)抗拔桩基础。风机基础与塔简之间采用预应力锚栓连接。风机基础坐落于42根预制混凝土桩基基础上，每台基础按照风机基础桩位布置图圆周均布XXX根型号为XXX(PHC600AB-130)抗拔管桩，桩端进入持力层深度不小于1.2m。桩端持力层为层粉土

5、、-1层粉细砂及以下土层。4.2 (使用表格描述本工程风机基础中心坐标、高程及桩长设计、桩端持力层，根据地勘报告中的风机机位钻孔柱状图，判断在沉桩过程中是否需要引孔。对沉桩过程中标贯击数大于20击且地层厚度大于2m的采用引孔辅助沉桩的施工工艺，引孔深度根据地层厚度进行判断。注意：引孔孔径与深度不能超过规范中的要求，其中JGJT406-2017预应力混凝土管桩技术标准中第8.1.13条：采用引孔辅助沉桩法施工时，引孔直径不宜超过超过桩直径的2/3,引孔深度不宜超过桩长的2/3,应采取防塌孔措施；而建筑桩基技术规范JGJ94-2008中第7.4.9条：施打大面积密集桩群时，可采取下列辅助措施，对预

6、钻孔沉桩，预钻孔孔径可比桩径(或方桩对角线)小50100mm,深度可根据桩距和土的密实度、渗透性确定，宜为桩长的13120风机N(y)E(x)桩长(m)桩端持力层沉桩分析引孔深度F13692585.37539440858.94224层粉土层底深度13.6m为粉细砂层，标贯击数为26-29引孔深度为标贯击数大于20击的地层深度，且不大于桩长的2/3,引孔直径不超过桩径的2/3F23669585.37539498658.94220T层粉土标贯击数小于20击不引孔5施工准备5.1人员配备(示范如下)一本工程职务人数职责分工1施工负责人1人熟悉沉桩工艺及规范。2技术负责人1人熟悉沉桩工艺及规范。3土建

7、技术员1人熟悉沉桩工艺及规范。4焊接技术员1人熟悉沉桩工艺、规范以及专业的焊接知识。5焊接质检员1人专职焊接质检员1人，具有相应的资格证书。6土建质检员1人土建质检员1人，具有相应的资格证书。7安装工3人有锤击管桩施工经验。8电焊工2人必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质。9测量工2人必须经过技术培训，取得上岗资格证。10专职安全员1人具有安全工作经验，并有相应的资格证书。11桩机操作司机2人有锤击管桩施工经验，取得机械操作证。12引孔机司机2人有引孔施工经验，取得机械操作证。注：1.所有参加桩基施工的作业的人员均需通过三级安全教育，并进行体检，考试与体检合格后方能上岗。2.所有参加

8、桩基施工的作业的人员均要购买保险，并报项目部进行备案留存。5.2 主要施工机械配备（示范如下）序号名称数量序号名称数量1打桩机XXX1台2引孔机XXX1台3运输板车3台425吨汽车吊2台5挖掘机1台65.3 工器具配备（示范如下）序号工器具名称数量序号工器具名称数量1电焊机2台2钢卷尺50m2把3GPS1台4钢卷尺5m2把5切桩器4把6经纬仪2台7送桩器1台8水准仪1台950KW柴油发电机1台10水泵4台11照明灯具6台126施工条件6.1施工技术交底和安全作业票已完成，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。6. 2已完成施工场地和相邻区域内地下及地上管线、建筑物及障碍物受沉

9、桩施工影响的情况调查，完成处理和清除场地内影响沉桩的高空和地下障碍物。场地平整完成，地基土表面处理完成。6.3设计交桩己经完成，并对控制点复测合格，、将风场的控制网复测成果报监理、建设单位审批完成。6.4预应力管桩施工机械设备按照计划运抵施工现场，并完成机械设备进场报验工作。6.550m钢卷尺、5m钢卷尺、经纬仪、水准仪、GPS都经过计量部门检验合格，且在有效期内。6.5.1 预应力管桩全部到场，已经完成卸车、在现场堆放整齐，堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。管桩堆放稳固，且预应力管桩按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。堆放应符合规定：当场地条件许可时，宜单层

10、堆放；当叠层堆放时，外径为50060Omm的桩不宜超过4层，外径为30040Omm的桩不宜超过5层。叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧，垫木宜选用耐压的长木杨或枕木，不得使用有棱角的金属构件。6. 5.2设计文件和相应的安装制造文件、图纸满足作业要求。7. 5.3各类记录表格满足作业质量记录要求。7施工顺序7. 1管桩施打的顺序8. 1.1对于桩的中心距小于4倍桩径的群桩基础，应由中心向外或向后退打；对于软土地区桩的中心距小于4倍桩径的排桩，或群桩基础的同一承台的桩，采用跳打或对角线施打的顺序。7.1.

11、2对于一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；7.1. 3同一承台桩长差异较大或桩径不同时，根据基础的设计标高，宜遵循先深后浅；根据桩的规格，宜遵循先大后小。7.2施工工艺流程图8施工方法8.1 测量定位放线8.1.1 认真复核设计图纸及设计单位交桩点位，将坐标控制点、水准控制点按要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的即可，依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对风机基础承台内的每一根管桩进行精确测放。8.1.2 2采用测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位,并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映

12、到送桩器上，在送桩器上画出米数线，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。8.1.3 桩位放出后，在中心采用30cm618的钢筋或插入土中，根据需要做好标识钢筋端头系上红布条或点上白灰，然后画出桩外皮轮廓线的圆周，便于对位、插桩。8.1.4 为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩制定放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。8.2 引孔作业1. 2.1引孔作业宜采用螺旋钻干作业法，施现场配备一台长螺旋钻引孔机，为避免引孔造成管桩的承载力下降，引孔直径和深度不宜过大，根据地勘报告中风机基

13、础地层性质与深度，决定引孔深度为15m,（不超过桩长的2/3）；引孔孔径为400mm,（不超过桩径的2/3）8. 2.2引孔机就位，站稳调平，钻头对准桩位，钻头与桩位点的允许偏差为20rnm,垂直度控制在0.5%以内。钻孔开始，先慢后快，钻至预定深度后，提升钻杆，配备专职人员同步清除钻杆螺旋叶片间的泥土，不得带泥上提。钻杆提出地面、钻孔移开后，及时清理钻孔周围泥土，以防塌孔。9. 2.3成孔过程中应随时检查钻头、钻杆螺旋叶片的磨损情况，磨损严重影响成孔直径时，应即使更换。10. 2.4引孔作业和打桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于12h;在软土地基中不宜大于3h,引孔中有积水时，预应力管桩宜采

14、用开口型桩尖。8. 3桩机就位8.3. 1要在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足锤击桩机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。8. 3.2桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。9. 4底桩就位9.1.1 预应力管桩在施工现场运输，吊装过程中，严禁采用拖拉取桩的方法。9.1.2 预应力管桩叠层堆放时，外径为500600mm的桩不宜超过4层，外径为30040Omm的桩不宜超过5层。叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧，垫木宜选用耐压的长木材或枕木，不得使用有棱角的金属构件。8.4.3底桩就位前，应在桩身上画出单位长度标记，现场人员配备手动计数器，以便于观察管桩的入土深度及记录每米沉桩击数。8. 5锤击沉桩8.5. 1对桩位坚持插桩前复测、沉桩过程中监测和沉桩后实测的原则，保证沉桩