麦芽糖醇烘干机木糖流化床干燥机技术要求.docx

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1、1、物料名称：结晶麦芽糖醇136.611.二988精制木糖2、含湿份名称：3、初始湿含量4、干后湿含量：0.13%5、产量:600kgh6、物料细度：7、物料比重：8、加热方式：9、制冷方式：水10、出料温度25水(H20)2.5%0.1%1200kgh10-60目结晶颗粒0.6-0.8gcm34bar,1457-9C冷冻水25C水(H20)2%10-80目结晶颗粒0.6-1g/cm34bar,1457-9C冷冻二、麦芽糖醇烘干机、木糖流化床干燥机，麦芽糖醇干燥机，木糖烘干机主要硬件配置要求：1、干燥主机规格：（参照8.5米x.9米，）物料接触部分为SUS304,整机设备达到GMP要求；2、冷

2、却主机规格：（参照6.0米x.6米，）物料接触部分为SUS304,整机设备达到GMP要求；3、主机上床体采用厚度23的SUS304不锈钢板，上床体采用圆弧床体，外用不锈钢法兰进行加强。含观察窗及清洗门。两端封头采用法兰式。4、干燥流化床下床体主材采用厚度28的SUS304不锈钢板制作，冷却流化床下床体主材采用厚度26的SUS304不锈钢板制作并分别采用直径657*3,645*3不锈钢无缝钢管支撑加强，保证死角打磨符合GMP要求。外面采用碳钢槽钢加强（槽钢除锈刷漆）。保温,岩棉厚度50mm,容重270gcm3,包板采用厚215,SUS304o5、床板采用厚21.5mm,SUS304不锈钢板并下部

3、做加强支撑。前部30Cm用舌形孔，其余圆形孔,孔径1.8mm,开孔率4%。6、减震采用方式：德国进口空气弹簧减震器或同等品牌，进出料口采用圆形。7、引风机，风机不锈钢sus304,品牌力鼓或者鑫和泰风机，进风配初、中、高效空气过滤器，10万级净化要求。风管材质厚度2.5SUS304,洁净间内部配件全部为不锈钢。8、物料干燥完毕后需对物料进行冷却，要求出料温度W25C,采用表冷器冷却，表冷器材质采用铜管串铝板；9、排风机，风机采用普通碳钢材料，品牌力鼓或者鑫和泰风机，系统采用二级除尘，一级除尘采用旋风分离器，二级除尘采用脉冲布袋除尘器。旋风为厚度3/SUS304的长椎体旋风除尘器，出料口配双碟阀

4、料桶。脉冲布袋除尘器物料进过处材质SUS304,滤袋采用涂防水膜滤袋，出料口配双碟阀料桶。布袋除尘器后管道碳钢制作。10、电控系统，配电柜采用不锈钢材质，风机变频控制，变频器采用爱默生品牌，其余电器采用直接按钮启动，电器元件品牌欧姆龙或同等品牌，集中控制，进风温度自动控制，蒸气调节阀浙江永久或同等品牌，进出风温度显示。三、麦芽糖醇烘干机、木糖流化床干燥机，麦芽糖醇干燥机，木糖烘干机工作原理:z/s/aU科fe10/HBSSHi1、空钿照I2、3、XftI4s5、豺JMUKI6、1I7、柚Wft8sSW9、林羟后10、W1ik*tm12、IH电机13.WZ1G8,OX12振动流化床干燥流程困振动

5、流化床干燥器工作时，由振动电机提供的激振力,使物料在空气分布板上跳跃前进，同时与分布板下方送入的热风接触,进行热、质传递。下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机,使上箱体中床层物料上部保持微负压,维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。空气分布板支撑物料并使热风分布均匀。操作时,物料经给料器均匀连续地加到振动流化床中。同时,空气经过滤后,被加热到一定温度，由给风口进入干燥机下风室中。物料落到分布板上后,在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下,呈悬浮状态与热气流接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后，物料床层形成均匀的流化状态。物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动,使传热和

6、传质过程得以强化,干燥后的产品由排料口排也蒸发出的水分和废气经旋风分离器，布袋除尘器回收粉尘后,排入大气。调整各有关参数,可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。四、麦芽糖醇烘干机、木糖流化床干燥机，麦芽糖醇干燥机，木糖烘干机试车1、打开进风口处阀门，启动鼓、引风机及加热器。预热1015分钟，检查进风温度是否符合物料允许温度；2、启动振动流化床主机，待其运转平稳后开动加料装置进料；待出料口出料后510分钟后检查：(1)、设备网板上物料厚度是否均匀，有无走边或偏料现象；(2)、进、出风口温度是否符合要求；(3)、检查物料干燥程度是否符合要求；如以上各项不符和要求，则应采取下列措施：、调整风阀，改

7、变风量；、调整加热器，改变风温；、调节加料装置，改变物料层厚度；、调整振动电机偏心块夹角或电机安装方向角，改变物料的运行速度和运行状态；3、停机。用双向倒顺开关切断电源，待振动电机减速接近到共振转速时，接通反向开关，并迅速切断，使电机立即停转(即反向制动)，以防止产生共振。五、麦芽糖醇烘干机、木糖流化床干燥机，麦芽糖醇干燥机，木糖烘干机维护与操作1、每班开机前必须认真检查各紧固件是否松动；2、运转中如发现有不正常现象，应立即停机检查：紧固件是否松动，橡胶弹簧是否损坏，电机有无故障等。待故隙排除后方可继续投入运行。3、每次停机时，应按下列顺序：先停加料机，再停风机及加热器，待机内物料排空后再停主机，以防湿物料在机内结块、抱团，堵塞网板；4、改变干燥物料的品种时，必须先将主机吹干，用水冲洗，并通热风烘干后方可投入新料；5、开、停振动电机，必须使用双向倒顺开关，否则易损坏机件；6、风机及振动电机的操作及维护详见相关的说明书。