车床溜板箱箱体机械加工工艺编制及夹具设计.docx

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1、学术诚信承诺本人郑重声明：所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写的研究成果，也不包含为获得佳木斯大学或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。签名：日期：关于论文使用授权的说明本人完全了解佳木斯大学有关保留、使用学位论文的规定，即：学校有权保留送交论文的复印件，允许论文被查阅和借阅；学校可以公布论文的全部或部分内容，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。签名：导师签名：日期：本文针对专用夹具，在车床溜板箱工艺原

2、理上开展加工设计，设计对象为孔和平面。正常来说，在加工准确性的这一方面，孔比平面的加工要更为困难，所以一般加工步骤是按照平面加工一孔加工的顺序来进行设计的。平面加工和孔加工的两个阶段在加工精确度上有显著的不同，后者要求的精确程度远高于前者。将底面设计加工好可以为后续加工奠定基础。设计加工步骤主要为先确定定位孔，而后运用孔与平面定位技术来对孔进行加工，这一设计加工体系本质上是工具选择组合的过程。专用夹具是具备自锁结构装置的，所以夹具的设计加工对批量较大的生产来说有其重要的作用，能够大幅度降低生产效率，加快生产进度。关键词：车床溜板箱类零件；工艺；夹具液DUWttSUm除EFCE.1MW18车床澹

3、板箱箱体机械加T工艺编制及夹具设计7z车庆港板箱箱体机械加工Z芭编名称压缩前压缩后姆.（级目录）SW螳床三维SW铳夹具SW钻夹具三维Ao左庆流板箱零件图.dwg623.4KB57.1MB文件夹文件夹文件夹文件夹AutoCAD图形,A0螳床夹具体.dwg371.8KBAutoCAD图形,AO-建孔突具装配图.dwg443.3KBAutoCAD图形,Ao磔孔支架.dwg342.6KBAutoCAD图形海Ao-铳床夹具体.dwg368.0KBAutoCAD图形,AO-铳床夹具装配图.dwg395.4KBAutoCAD图形号Ao-钻夹具体.dwg92.5KBAutoCAD图形,Ao-钻夹具装配图.dw

4、g162.1KBAutoCAD图形车床灌板箱箱体机械加工Z艺编制及突具设计.doc697.5KBWord2003回桃H芭卡.doc73.0KBWord2003更!加工Z序卡17张.d。C1.2MBWord2003全套图纸加V信153893706或扣3346389411AbstractInthispaper,thespecia1fixture,basedonthe1athes1idingp1ateboxpartsprocessingtechno1ogy,tocarryouttheprocessingdesign,designpartsareho1esandp1ane.Norma11y,itiss

5、imp1ertoensurethemachiningaccuracyofthep1anethanthemachiningaccuracyoftheho1e,sothegenera1machiningstepsaredesignedintheorderofp1anemachiningandho1emachining.Therearesignificantdifferencesinmachiningaccuracybetweenthetwostagesofp1anemachiningandho1emachining,andthe1atterrequiresmuchhigherprecisionth

6、antheformer.Thedesignandprocessingoftheundersidecan1aythefoundationforthesubsequentprocessing.Thedesignandprocessingstepsaremain1ytodeterminethepositioningho1efirst,andthentoprocesstheho1ebyusingtheho1eandp1anepositioningtechno1ogy.Thisdesignandprocessingsystemisessentia11yaprocessoftoo1se1ectionand

7、combination.Thespecia1fixtureisequippedwiththese1f-1ockingstructuredevice,sothedesignandprocessingofthefixturehasitsimportantro1einthe1argerbatchproduction,cangreat1yreducetheproductionefficiency,speeduptheproductionschedu1e.KeyWords:boxtypeparts;techno1ogy;fixture目录摘要IAbstractII第1章加工工艺规程设计11.1 零件的分

8、析11.1.1 零件的作用11.1.2 零件的工艺分析21.2 车床溜板箱加工措施21.2.1 孔和平面的加工顺序21.2.2 孔系加工方案选择31.3 车床溜板箱加工定位基准的选择31.3.1 粗基准的选择31.3.2 精基准的选择31.4 车床溜板箱加工主要工序安排41.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定71.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）81.7 生成纲领及生产类型10第2章镂孔夹具设计112.1 研究原始资料112.2 设计要求112.3 夹具的组成122.4 夹具的分类和作用122.5 定位、夹紧方案的选择152.6 切削力及夹紧力的计算152.7 误差分析与计算202.8

9、夹具设计及操作的简要说明21第3章铳面夹具设计223.1 机床夹具概述223.2 研究原始资料243.3 定位基准的选择24住木斯大老中科毕业俗女（微u3.4 切削力及夹紧分析计算243.5 误差分析与计算273.6 零、部件的设计与选用293.7 夹具操作步骤分析和可靠性预测29第4章钻床夹具设计304.1 研究原始资料304.2 定位基准的选择304.3 夹紧机构304.4 切削力及夹紧力的计算304.5 误差分析与计算314.6 夹具设计及操作的简要说明32结论33致谢34参考文献35第1章加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用车床溜板箱的零件是本文的加工对象，加工过程

10、中要保证其生产质量，同时也要保证其组件的安装正确。溜板箱的工作原理是通过光杠与丝之间旋转形成的动力转化成溜板箱的直接动力，同时促使刀架运动，操纵其完成换向、接通以及断开。操作者能够手动控制刀架的运作和移动；在机床发生过载，刀架就会自动暂停工作。所以，溜板箱组成部分有开合螺母机构，通过连接丝杠，进行机器的运作工作。在运转光杠的时候，产生一定的动力，这个就会转化为后续部件的动力，从而展开横向进给丝杠和齿条齿轮的工作，从而实现转换、连接以及断开。还有操控结构可以操控刀架横向纵向的机动进给，过载保险装置可以防止机床运转过载而出现事故，以及光杠和丝杠互锁机。还有部分溜板箱配备了换向机构来变换纵横进给的运

11、转方向，还有能够高速空转的传动机构。悬于机床前，于鞍座上固定。其中包含了的进给床鞍手柄、齿轮以及离合器。小齿轮位于溜扳箱上，和机床床身下的齿条组合使用，用以转动手柄，从而移动床鞍使其纵向运动。溜板箱还包含了开合螺母以及摩擦离合器部件用以自动进给，前者于车螺纹上使用，固定在丝杠螺纹上面。图1-1车床溜板箱工件图1.1.2 零件的工艺分析从零件图可以看出，该零件是HT200的材质。此材质减震、耐热以及耐磨的性能较为良好，且有较高强度，可以在制作需要耐磨或者需要承受压力的零件时使用。车床溜板箱的整体是由壳体零件组装而成的，需要在五个平面上进行外表面的加工安装，有前孔与后孔。车床溜板箱整体表面还有许多

12、孔需要加工，加工表面主要有三个：(1)加工平面用52孔、32孔和47孔以及35孔作为支承孔；(2)加工平面用燕尾槽；(3)加工平面用底平面，其中包含了钻12.中6、钻2-中10锥销孔以及5-M16底孔中14等底面铳削的加工方式，工艺孔选用2个14。加工表面主要有以下几类：(1)端面利用粗铳进行精铳，满足精度3.2(2)孔类精镀、粗镇、半粗镇，满足精度1.6(3)底面粗铳，打造底面，满足精度12.5(4)内表面先粗铳，后精铳，满足精度3.2。1.2 车床溜板箱加工措施通过上述内容可以得知，孔系与平面是车床溜板箱的主要加工表面形式。相对来说，对孔的精确程度的保证要比平面加工对于精度的要求更高，所以

13、在加工车床溜板箱零件时尤其需要保证孔的位置的准确性，以此保证平面和孔在后续加工的位置合理性。而且这往往用于大批量生产工作，所以在生产工作上的工作效率的提高是需要进一步加强的。1.2.1 孔和平面的加工顺序先粗加工，后精加工。先加工平面然后再加工孔。这两者应当是孔和平面的加工顺序规则。第一步是在基准的定位进行设计处理，而后地基中的管道也应当据此进行加工处理，整个加工过程都按照此原则进行。平面定位能够确保定位基准的准确性以及孔的加工精度和定位精准度。在进行对加工面的处理之前可以先清理加工铸件表面，使其具有光滑性，这样可以减少刀具的损耗以及确保孔的精确定位。1.2.2 孔系加工方案选择选择加工孔的方

14、案需要考虑两方面因素，即加工精度和加工效率，合理选择加工方案，以此选择合适的加工设备。在加工方案具有合理性的基础上还需要进行加工费用的分析和选择。在保证加工效率和加工精度的基础上确定最后价格。按照目前所需的生产需求和精度要求，键床夹具是最为合适的加工设备，该组合是最优的加工方案。(1)键套加工(2)键模加工，车床底座通孔一般为像床的像模，像杆的键套能够保证锋模的精度，在生产量较大的时候可以提升孔的精度。镣模能够有效提升孔的精度，而且其较为抗震，也具有较好的耐压性，可以用于大批量生产，且有较高的生产力。可是键模也有其不可避免的缺点，其制造工艺复杂，制造成本较高，且经常出现镶衬套及锋杆磨损较大的情

15、况，所以该方法也有一定程度的限制性。(3)用坐标镂方法目前的生产过程大部分都需要较高的生产效率，对于生产规模、产品种类以及其升级更新的时间性都有较高的要求。一般的镣模加工无法满足现代生产的高要求，其生产周期较长，且所需成本较高，而坐标镇则能实现目前的生产需求，镣加工模板可以有效运用坐标像床。坐标镣床主要采用直角坐标换算的方法，将车床溜板箱孔的坐标进行公差计算，而后利用卡尔坐标系确定其精度。1.3 车床溜板箱加工定位基准的选择1.3.1 粗基准的选择选择粗基准要满足：(1)管壁与零件之间要确保有距离差；(2)确保各支持部件的加工余量均匀。车床溜板箱的粗基准要选用车床溜板箱的主要支持。要求孔的加工余量均匀，以此保证主轴承孔的定位精准，同样重要的还有墙的定位。1.3.2 精基准的选择选择精基准就要保证其在整个加工过程中都要保持定位的精准性，由此才能作为主要参考体系，其中包括了孔和平面的相互位置。通过零件图可以得知，精基准可以是和支撑孔平行的主轴