软包装印刷中凹版印刷机出现咬色现象和油墨质量与刀线故障.docx

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1、软包装印刷中，凹版印刷机出现咬色现象和油墨质量与刀线故障软包装印刷中出现咬色现象和油墨质量与刀线故障怎么办？刀线的产生与油墨的质量有着很大的关系。油墨的粘度、表面活性剂、油墨的细度、干燥速度等都有可能导致刀线的产生。1、油墨的粘度刀线的产生与油墨的粘度有着直接关系。一般来说，凹版印刷生产中油墨的粘度越高，凹版印刷中越容易产生刀线故障。因此，适当降低凹版印刷油墨的粘度有利于刮刀将版面油墨刮干净，从而防止刀线。因油墨粘度过高引起的刀线故障在凹版印刷品上主要呈现为两种类型，一种是刀线呈微细的流丝状，一般不会拖太长，而是间断性地出现在印品上，微细流丝状刀线的起始点大多靠近凹版印刷图案，而且刀线的起始点

2、处一般都比末端粗大一些，在实际生产中若不仔细观察，这种微细的流丝状刀线很容易被忽略。但这种流丝状的刀线往往是造成质量事故的根本原因，因此必须引起重视。解决这种流丝状刀线故障有多种方法，但也要根据实际情况选择较佳的处理方法。具体防治的方法为：在出现刀线处轻挑一下，一般情况下这种微小的流丝状刀线就会得到改善。这种操作一般在机器运转情况下完成，这就要求必须由熟练操作工来完成，以免带来不必要的损失由于刀线与油墨的粘度和流动度有关,所以排除刀线的根本方法是向油墨中适量加入相适应的溶剂，以降低油墨粘度，提高油墨的流动度，油墨粘度降低和油墨的流度提高以后，细小的流丝状刀线一般都会消除。另一种因油墨粘度太高引

3、起的刀线是以凹版印刷图案为起始点，但刀线集中，比较粗糙，并且很有规律地出现在凹版印刷品的同一位置，往往还要延续到下一色，这种刀线容易被发现。产生的原因是由于油墨粘度太高，印版上网点转移不良，油墨内助剂随环境温度的变化而遭到破坏，特别是当温度过高时，油墨表面会形成一层薄薄的干固层，时间长了印版与刮墨刀之间积蓄的墨层将刮墨刀顶起，从而产生这种刀线。解决这种刀线的方法是：调整刮墨刀角度，一般情况下，刮墨刀与印版之间的角度为60度，但有些时候可将刮刀与印版的角度增大到65度左右，这样刮墨刀的压力也就相应增大，刮除的效果也会相应增强。但要注意，刮墨刀的角度不宜增加太大，同时刮墨刀的压力也不宜太高，否则容

4、易引起印版滚筒损伤，影响使用寿命。在粘度高的油墨中加入适量的添加剂或溶剂，以降低油墨的粘度，增加油墨的流动性。加溶剂时应随溶剂的走向对油墨进行搅拌。在油墨槽中加入搅拌短，随着版筒的旋转，搅拌馄也相应地旋转，以防止油墨表面结皮，这也是防止刀线产生的一种方法。随着凹版印刷机的快速发展，现在中高速机都已配置循环加墨装置，这也是降低油墨表层结皮的方法，对降低刀线产生的几率有很大的作用。以上各种解决方法都可以相互配合使用，一般情况下，经过上述解决方法的处理，集中的、粗细不一的刀线都将会得到彻底或很大程度的遏制。2、表面活性剂在油墨的生产过程中，一般都要加入一定量的表面活性剂。印版滚筒镀格后由于金属的多孔

5、性而具有一定的吸附性,如果油墨中的表面活性剂太多或版滚筒吸附性太高,在凹版印刷过程中，活性物质就会较为牢固地粘附在版滚筒上，使刮刀难以完全刮干净，从而就会在凹版印刷中形成刀线。这种刀线主要呈现流星状或微丝状。出现刀线后及时擦拭版面和刮刀，刀线会暂时消失，但由于油墨中表面活性剂的问题又会很快重新出现刀线，虽有一定的规律但并不完全重复。在这种情况下，可先将版滚筒清洗干净，清除版滚筒上已经粘附的活性物质，再在油墨中加入专门的表面活性减缓剂,会取得较明显的效果。如果在凹版印刷前加入减缓剂，就可起到预防作用。3、油墨细度刀线故障的产生与油墨颗粒的粗细程度有密切的关系。一般来说，油墨越细，凹版印刷品质量越

6、好，产生的刀线的几率也就相应降低。同时，油墨颗粒越细，其遮盖力也越好。但也并非油墨细度越小越好，油墨太细也会引起其他的凹版印刷故障。在凹版或其他印刷中，对油墨的粒度粗细都有严格的要求，通常要求油墨颗粒的粗细要适中，一般油墨细度以15m左右为好。油墨中混入异物，或油墨中的助剂随温度变化析出，颜料发生凝集等，均可产生粗颗粒的异物，使油墨颗粒粗糙。异物大多是由薄膜带入，由于塑料薄膜承印物静电的原因，吸附的灰尘以及塑料薄膜中的添加剂析出进入油墨，这些都是出现异物的主要原因。使用硬度高的颜料时，即使经过研磨也可能引起刀线：如红、蓝油墨较易出刀线，因为红、蓝颜料较难磨，很难保证它们有合适的颗粒度。此外，使

7、用亲水性颜料时也易出现刀线。油墨细度达不到要求，粗糙的颗粒将会把刮刀顶起，从而产生刀线。此外，粗糙的油墨颗粒对刮刀、印版等都有较大损伤作用，通过对因油墨细度不合要求引起的刀线故障的仔细观察，发现油墨颗粒细度不合要求导致的刀线在凹版印刷品上的走向也不尽相同。主要表现为三种形式：凹版印刷品上出现的刀线不规则且粗细不一。这种刀线从凹版印刷图案部分一直延伸到无图案处，刀线较长，而且随着刮墨刀的左右摆动，刀线也随着移动，有时是一条、两条，有、时甚至是许多条。对于这种刀线的排除，可先对刮墨刀的位置作适当的上下调节，在调节试印时应注意观察凹版印刷品有五色彩深浅色差的现象，要保证凹版印刷色彩正常。因为刮墨刀上

8、下调节极易使凹版印刷品出现色差现象，特别是当印版面是浅网情况下更易发生，这一点必须引起注意。凹版印刷品上的刀线的走向很规则。这种刀线出现在同一个印版上的凹版印刷图案部分，而且是相同的位置。随着刮墨刀的左右摆动，基本无大的变动，这是因为油墨中的粗颗粒顶起了刮刀，刮刀的左右摆动根本无法将它带动，若出现在中间色，则下一色油墨将对这些刀线加以填充，即在刀线处出现下一色的油墨色相。凹版印刷品上刀线多出现在较后一色上。在塑料薄膜里印时通常出现在白版上，这样的一条、两条或多条刀线将贯穿整个印品。若从印品的正面观察，刀线不粗糙，不容易发觉，从印品的背面观察则可以发现刀线始终贯穿的轨迹，形成一条、两条或多条长长

9、的痕迹，这种痕迹在复合时会显现无疑，特别是在复合镀铝膜时，在大面积白色处就会更清楚地看到。同时产生第三种刀线时大多发生在白版，因为白墨内含钛白粉，钛白粉的粗细很重要。另外在研制油墨时，研磨不到位是产生此种故障现象的根本原因。对于油墨细度引起的刀线，无论是哪一种刀线，解决方法均为停止凹版印刷，过滤油墨，将所用的油墨过滤后再上机凹版印刷，对防止刀线有很好的效果。过滤网因不同厂家而选择不同，有个别的厂家甚至用丝袜进行过滤也能收到一定的效果。根据一些厂家的实践经验，使用140目金属筛网效果比较理想。4、油墨干燥速度油墨干燥速度过快，使油墨干燥过度，版滚筒与刮刀之间的摩擦力相对加大，刮刀难以刮净版面的油墨。干燥过慢时，附着在版滚筒非图文部分的微量油墨则会转移到承印物上，形成版污，导致凹版印刷时出现刀线。因此，要注意调试控制油墨的干燥速度。咬色现象是前一色凹版印刷的油墨在套印时反粘到下一色的印版上,在后一色上明显可以看到前一色的颜色。咬色的原因：前一色油墨干燥不充分，相对的下一色的干燥速度快，造成粘性瞬间增大，把前一色粘下。油墨中树脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。凹版印刷速度过慢，使凹版印刷薄膜的图案部位在凹版印刷版转上停留时间长。后一色印刷压辐压力太大。咬色的解决对策：前一色使用快干溶剂，提高前一色的干燥速率。提高印刷速度。向第二色的版面吹风。降低压印压力。更换油墨