钢筋木工机械及切割机安全操作规程.docx

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1、*施工机械安全操作规程汇编1、锯片上方必须安装保险挡板(罩),在锯片后面,离齿10-15毫米处,必须安装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心。2、锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20亳米,裂缝末端须冲止裂孔。3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10-20毫米为限,锯齿必须在同一圆周上,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的14o4、启动后,须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢均速送料,锯料长度应不小于500亳米。接近端头,应用推棍送料。5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作

2、,手臂不得跨越锯片工作。7、锯片温度过高时,应用水冷却。直径600亳米以上的锯片在操作中应喷水冷却。8、工作完毕,切断电源,锁好箱门。钢筋弯曲机安全操作规程1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。3、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意堆放。4、工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。5、应按加工钢筋的直径和弯曲的半径要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。6、挡铁轴的直径和强度不得小于钢筋

3、的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲I1卜5曲7、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。8、作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。9、作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,不得进行清扫和加油。10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲,在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。11、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。12、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。13、转盘

4、转向时,应待停稳后进行。14、作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。15、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。钢筋切断机安全操作规程1、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。2、转动的部件应有防护罩。3、须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切,只准用手握住靠身边一端的钢筋上。5、工作时用双手握住钢筋,对准刀口,待上刀片下来觉得压手时,立即用力压住钢筋,防止尾端翘起伤人。6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋,多根钢筋同时切断时,必须换算钢筋的截面,及时调整刀片,以防止意外。7、切断低合金钢筋时,应换高硬度刀

5、片。8、切断短料时,手握一端的长度不得小于4Ocm,靠近刀片手与刀片的距离,应保持在15cm以上。9、切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,帮扶人与操作人动作一致,并听其指挥不得任意拖拉。10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物,现场禁止闲杂人员逗留。11、发现刀片歪斜异常现象,应立即断电检修。钢筋调直切断机安全操作规程1、料架、料槽应安装平直、对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。3、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可送料。4

6、、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部件防护罩及调整间隙。5、当钢筋送人后,手与拽轮必须保持一定距离,不得接近。6、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1米长的钢管,钢筋必须先穿钢管再进入调直前端的导孔内。7、作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。钢筋直螺纹剥助滚丝机安全操作规程1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训,技能考核合格后方能上岗,班组成员应相对固定。2、正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。3、钢筋下料切口,端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或拱曲,端部不直应调直后下料。4、钢筋套丝之前应将

7、钢筋头先行墩粗。5、墩粗前墩粗机应先回零位,钢筋直插入、顶紧,保证墩粗段钢筋预留长度。6、不合格的墩粗头,应切去后重新墩粗,不得对墩粗头进行二次墩粗。7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。9、加工钢筋丝头时,应该用水溶性切削液,当气温低于零C时应有防冻措施,不得在未加切削液的情况下进行螺纹加工。10、班前检查,操作工应先空车运行,检查设备情况,机头旋向是否正常,切削液是否充足,电器开关是否灵敏,各部位螺钉是否紧固,电机及减速机声音是否正常。11、设备出现故障时应及时排除,不得带病工作。12、高压油泵的维修应在室内无尘情况下进行,加油和维修过程应防砂尘进入油路系统。1

8、3、班后维护保养,每班结束后,操作工必须将墩头及其夹具、横具间的铁屑清理干净,螺纹加工设备的机头、台面应清理干净,及时更换切削液,导杆及转动部分加润滑油。14、未经操作培训的人员绝对禁止操作设备。15、设备出现电器故障,不得由非电工人员处理。16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。17、套丝机设备操作人员,不允许戴手套,衣袖袖口必须扎紧,衣扣必须扣牢。18、遵守现场安全管理规定和各项规章制度。19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育,提高安全意识,排查各种安全隐患。1、检查机械性能是否良好,工作台和弯曲机台面保持水平,并准备好各种芯轴工具挡。2、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型

9、轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。4、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,也不得加油或清除。6、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。9、转盘转向时,必须在停稳

10、后进行。10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。切割机安全操作规程1、切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼镜),避免飞溅物伤人。2、切割机在使用前必须检查能否正常使用(如电源线有无破损,切割片是否紧固有无破损)。3、更换切割片时,先关掉电源,挂警示牌,切割片必须同心、紧固,以免脱落伤人。4、切割机必须在车间指定的房间使用,且不能正对易燃物和人切割。5、启动时,检查切割机运转方向是否正确。6、切割机在切割物件时,物件必须夹紧。7、切割物件时用力要平稳,运行时,如切割片损坏,须立即停止使用,更换完好的切割片在运行。8、切割完毕后,先关掉电源,待砂轮片停止转动时,再取物件,以免飞转的切割片伤人。

11、9、严禁在切割片上砂磨物件。10、切割完毕后,必须把切割机整理好,并打扫切割场所清洁。电焊机安全操作规程1、电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品,并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好。4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M。导线有受潮、断股现象应立即更换。5、交流电焊机:5.1初、次级线路接线,应准确无误。输入电压应符合设备规定,严禁接触初线路带电部分。5.2次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。6、直流电焊机使用前,应擦净换向器上污物,保持换向器与电刷接触良好。

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