锅炉引送风机维修技术标准.docx

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1、锅炉引（送）风机维修技术标准一、设备结构简述锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机二次风机）输送的介质为空气，最高温度不超过80,引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250。在引风机前必须加上除尘装置，以尽可能减少烟气对风机的磨损。一次风机二次风机引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮机壳进风口调节门及传动部分组成。1、叶轮：一次风机二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引

2、风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静动平衡校验，运转平稳。2、机壳：机壳是由优质钢板焊接形成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机蜗形板作了适当加厚以防磨。3、进风口：收敛流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。4、调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60。90。（全闭全开）。调节门的扳把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开

3、方向。5、传动部分：由主轴轴承箱联轴器等组成。主轴由优质钢材制成：鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求，引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5In?/h考虑。二、设备完好标准1、零部件完整齐全，质量符合要求。1-1.风机零部件完整齐全，质量符合要求。1-2.电气仪表气动执行机构油位计自动联锁装置等齐全完整且灵敏准确。1-3.基础基座稳固可靠，地脚螺栓和各部位螺栓连接紧固整齐符合技术要求。1-4.管件管线阀门支架等

4、安装合理，标志分明，符合要求。1-5.防腐保温防冻设施完整有效，符合要求。2、设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。2-1.设备生产能力达到设计能力的90%以上。22设备运行平稳无杂音。振动和噪音符合设计要求。2-3.设备外表无明显变形过烧现象，不漏风漏灰漏烟漏水。2-4.轴承温度油质油位及冷却水温水压运行电流等符合要求。设备润滑实行“五定”（定人定点定质定时定量）“三级过滤”（领油大桶到固定储油箱储油箱到油壶油壶到润滑部位）的规定。3、技术资料齐全准确3-1.设备制造合格证使用说明书原始安装试车及验收记录齐全。32设备运行记录检修及验收记录历次技术改造记录设备运转时间及累计运行时间

5、记录齐全完整。3-3.易损件图纸齐全。3-4.设备操作规程维护检修规程齐全。4、设备整体布局合理整齐4-1.设备整体布局合理整齐.4-2.设备油漆完整，外观清洁动静密封点泄漏率在规定范围内。4-3.设备周围环境清洁。三、设备的维护1、日常维护1-1.操作人员对设备应做到“四懂”“三会二1-2.加强设备润滑管理，做到“五定”“三过滤”。1-3.严格按照操作规程进行设备的启动运行与停车；坚守岗位，严格执行巡回检查制度。1-4.及时消除管路系统及设备本身的跑、冒、滴、漏、渗，保持设备整洁，做到文明生产。1-5.认真填写设备运行记录及检修记录，做到齐全整洁。1-6.经常检查各部位联接螺丝的紧固情况，对

6、松动螺母，应及时调整，以防振动加剧。2、定期检查2-1.用听摸看的方法，检查各主要部位的温度声音振动情况，每班不少于三次。2-2.每天进行一次设备的状态监测，记录数据。2-3.每月进行一次转动设备的油质分析，每三个月更换一次润滑油。3、常见故障处理故障现象故障原因处理方法风机轴承振动大1轴承损坏，主轴弯曲1更换轴承，主轴2机壳与支架轴承箱与支架轴承箱盖与座等联接螺栓地脚螺栓及轴承箱体螺栓松动2紧固各部位螺栓3叶轮转子不平衡3叶轮做平衡或更换4气流扰动4调风门开度适当5联轴器不对中，柱销及胶圈损坏5找正联轴器6机壳或进风口与叶轮磨损6重新安装7基础的钢度不够或固定不牢7加固基础8叶轮钾钉松动或叶

7、轮变形8例钉钾固或叶轮校正9叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动9更换轴紧固螺栓10风机进出口管道的安装不良10加固或更改管道H引风机叶片磨损或积灰11叶轮平衡或更换，清理积灰风机轴承发热1轴承损坏，轴承箱剧烈振动1更换轴承2地脚螺栓及轴承箱体螺栓松动2紧固各部位螺栓3联轴器不对中3找正联轴器4冷却水量少或中断4检查冷却水量5润滑油量过多或过少或变质，含有灰尘污垢5更换润滑油6轴承箱盖座联接螺栓拧紧力过大或过小6检查螺栓紧力7轴与滚动轴安装歪斜，前后轴承不同心7找正风量不足1设计有问题，管道阻力大1更改设计或更换机型2管道漏风或调风门开度不够2堵漏风检查调风门3电机转速不对，电压不足3更换电机电动

8、机电流大超标和温升过高1风机选型过大，与电动机不匹配1更换机型或电机2调风门开度过大，流量超过规定值2调风门开度适当3联轴器不对中，皮圈过紧或间隙不匀3找正联轴器4轴承损坏，轴承箱剧烈振动4更换轴承5风机输送气体密度过大或温度过低，使压力过大5改善工艺操作6电机输入电压过低或电源单相断电6检查电源4、紧急情况停车1、突然停电，联轴装置发生故障。2、管道法兰大量漏气。3、发生爆炸着火事故。4、电动机冒烟烧毁风机轴承振动大温度过高冒烟。5、风机内发生剧烈振动和撞击。四、检修周期和检修内容1、检修周期检修类别小修大修检修周期（月）46个月1218个月检修时间810小时3天2、检修内容2-1.小修项目

9、（1）检查各紧固螺栓螺母有无松动并紧固。(2)检查疏通冷却水系统。(3)检查各润滑和密封部位，换润滑油和密封圈等。(4)检查校正联轴器，视情况更换柱销和橡胶圈。(5)清洗鼓引风机润滑系统或换油，检查或更换轴承叶轮主轴，清除漏油，修补风机外壳及风道，更换联接轴，胶圈及柱销。2-2.大修项目(1)包括小修全部项目。(2)拆检风机内部零部件。(3)检查滚动轴承，油封，视情况更换。(4)检查校正叶轮主轴，视情况更换或作平衡。(5)检查进风口调节门进口短节视情况补焊或更换。(6)检查修理或更换风机外壳基座轴承座并除锈防腐。(7)修补基础。(8)所有电气仪表设备检查修理气动执行器修理。五、检修方法及质量标

10、准1、风机的安装前检查清洗1-1.在安装前首先准备好材料及工具，并对风机各部件进行检查，对叶轮主轴和轴承等更应细致检查。发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。12主轴安装前应进行检查，不得有裂纹，伤痕等缺陷，轴颈粗糙度不大于1.6,轴头与轴颈的同轴度W0.02mmm01-3,叶轮安装前检查焊口无裂纹未焊透等现象。叶片分布均匀，轮壳与叶轮后盘钾接处钟钉应牢固，不松动，钾钉冲刷不严重，若钾钉头冲刷超过1/3时，应更换叶轮。叶片厚度磨损超过1/2时应更换。轮盘无明显变形。1-4.叶轮静平衡误差：转速大于150OrPm时，不平衡量误差不大于5克，小于1500rpm时不大于10克。1-5.机座轴

11、承座检查，不得有裂纹气孔夹渣等缺陷，安装水平度控制在0.1mmm之内，基础无裂纹。1-6.转子机壳还应符合下列要求a叶轮的旋转方向叶片的弯曲方向及机壳的进出口位置和角度应符合要求。b焊接结构的焊缝无裂纹砂眼咬边等缺陷。C钾接结构的钾接质量良好。d轮与轴装配必须紧固。e叶轮的轴向径向跳动不得大于2mm。1-7.调整挡板应符合下列要求a叶片板固定牢固，与外壳有适当的膨胀间隙。b挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端符合要求。c挡板的导向轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象。d挡板应有与实际相符的开关度指示，手动操作的挡板在任何位置时都能固定。e叶片板的开启方式应使气流顺着风

12、机转向而进入，不得反装。f调节挡板轴头上套应有与叶片板位置一致的标记。g挡板应有开关终端位置限位器。2、风机安装应符合下列要求A在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。B在上结合面上的螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉，再拧紧螺栓。C检查机壳内及其他壳体内部,不得有掉入和遗留的工具杂物。D机壳进风斗和叶轮进风口的间隙应均匀，其轴间隙（插入长度）偏差不大于2mm,径向间隙符合设备技术文件之规定。E轴与机壳的密封间隙一般为23mm,轴承填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。F保证主轴的水平位置，测量主轴与电动机轴的同轴度及联轴器两端面的平行度。两轴同轴度允差为0.10mm。联

13、轴器两端面平行度允差为0.10mmoG安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。H叶轮与轴的装配选用H7k6,并靠紧轴肩，锁紧背母。I安装轴承时，应仔细清洗检查，转动时无杂音，无腐蚀凹坑裂纹,轴向径向游隙合格。采用油浴加热法,加热温度不超过120,拆装使用专用工具。J联轴器应光滑，无伤痕和裂纹；弹性柱销与胶圈完好，无间隙;胶圈与孔眼应有不大于Imm的间隙；联轴器与轴的装配选用H7k6;联轴器两端面间隙符合要求。K机壳与短节管道等的连接处应用石棉绳密封。1润滑与冷却系统连接紧密不漏。M风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分有碰撞现象。N安装风机进口和出口管道时，重量

14、不应加在机壳上。O全部安装后，经检查合格，方可试运转。P风机启动前先关闭调节挡板或闸门，启动正常后逐渐开启。连续试运转时间不少于8小时，并记录相关数据。滚动轴承温度不高于80,振动不超过0.05mm,无漏油漏水漏风现象。六、试车验收1、试车前准备工作I-1试车和验收由生产部主持，施工单位，生产单位及安全部门参与，组成试车小组，统一指挥试车与验收工作。1-2.清除设备周围的杂物。1-3.各轴承及轴承箱加润滑油（脂）。1-4.人工盘动引风机鼓风机，应无阻涩现象。1-5.检查电机转向正确后，联接电机与风机的联轴器。2、空负荷试车2-1.风机的试运转应无载荷（关闭进气管道调节门）的情况下进行。22风机

15、启动前，应作下列准备：（1）关闭调节门。（2）检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。(3)联轴器应加防护罩。(4)检查轴承的油位是否在最高或最低油位之间。(5)检查电气线路及仪表是否正常。(6)检查冷却部分是否正常。2-3.启动引风机鼓风机电机，检查风机内有无异声，查看电流，轴承运转是否正常。2-4.检查各连接法兰阀门无漏气漏水现象。2-5.空负荷试车2小时。3、负荷试车3-1.空负荷试车合格后可进行负荷试车。3-2.按岗位操作规程要求，启动引风机鼓风机。3-3.风机启动后，逐渐开大调节门达到正常情况，运转过程中，轴承温升不得超过周围环境温度40,轴承部位最高温度不超过80,轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mmso3-4.满载荷运转，对新安装风机不少于2小时，对修理安装风机不少于半小时。3-5.试车中的